一种变压器骨架和变压器的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及一种变压器设备技术领域，具体而言，涉及一种变压器骨架。


背景技术：

2.变压器骨架是变压器的重要部件，其不仅为变压器导线提供缠绕的空间，而且往往还起到固定磁芯的作用，同时变压器骨架还起到支撑变压器主体形状的作用。
3.在现有技术中，电焊机变压器的变压器骨架存在结构复杂，且散热不良的问题，会影响电焊机变压器长期使用的可靠性。如往往通过螺钉把不同部件锁在一起，这不仅会影响其组装的效率，而且会占用额外的空间，不利于导线的缠绕。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种散热性能好的变压器骨架和变压器。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种变压器骨架，包括呈环形的上壳和下壳，所述上壳和/或所述下壳的横截面呈曲面，所述上壳配置于所述下壳上，且所述上壳和所述下壳限制出呈环形且位于变压器骨架内部的腔室，所述上壳和/或所述下壳设置有和所述腔室相连通的多个散热孔。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中散热孔为条形缝隙，多个条形缝隙沿所述变压器骨架的圆周方向均匀布置，且每个条形缝隙沿所述变压器骨架的径向向外延伸。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中上壳和/或所述下壳的外表面设置有多个向外凸起的凸筋，多个所述凸筋沿所述变压器骨架的圆周方向均匀布置，相邻两个所述凸筋之间形成用以限位导线的限位部。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中凸筋的数量与所述散热孔的数量相同，且一一对应设置。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中上壳和所述下壳各自具有内环面，所述凸筋设置于所述上壳和/或所述下壳的内环面。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中上壳和所述下壳通过卡扣的方式连接在一起。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中上壳和所述下壳各自具有外环面，所述外环面为卡和端面，所述下壳的卡和端面设置有多个第一卡扣部和第二卡扣部，且这些第一卡扣部和第二卡扣部交替且间隔的配置于所述下壳的卡和端面；所述上壳的卡和端面设置有多个第三卡扣部和第四卡扣部，且这些第三卡扣部和第四卡扣部交替且间隔的配置于所述上壳的卡和端面；所述下壳和所述上壳以所述第一卡扣部和所述第三卡扣部、所述第二卡扣部和所述第四卡扣部，分别相卡和的方式连接在一起；所述第一卡扣部、所述第二卡扣
部、所述第三卡扣部及第四卡扣部均为卡钩。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中第一卡扣部和所述第二卡扣部之间形成有和所述腔室相连通的孔隙。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中上壳和所述下壳为形状、尺寸均相同的几何体。
15.根据本实用新型的另一方面，一种变压器，包括变压器骨架和缠绕于所述变压器骨架的导线，其中变压器骨架为上述任一项所述的变压器骨架。
16.由上述技术方案可知，本实用新型的变压器骨架的优点和积极效果在于：
17.本实用新型的变压器骨架，变压器骨架内置有腔室，上壳和/或下壳设置有和腔室相连通的散热孔，这样可以极大地增加变压器骨架的散热性。
18.本技术另外提供的一种变压器，由于采用本技术的变压器骨架，可以在长期的使用中保证其良好的散热性。
附图说明
19.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
20.图1是根据一示例性实施方式示出的一种变压器骨架的第一轴侧结构示意图。
21.图2是根据一示例性实施方式示出的一种变压器骨架的分解示意图。
22.图3是根据一示例性实施方式示出的一种变压器骨架的断面结构示意图。
23.图4是根据一示例性实施方式示出的一种变压器骨架的第二轴侧结构示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.100-上壳；110-第三卡扣部；120-第四卡扣部；
26.200-下壳；210-第一卡扣部；220-第二卡扣部；
27.300-孔隙；
28.400-散热孔；
29.500-凸筋；
30.600-腔室；
31.700-限位部；
32.800-导线。
具体实施方式
33.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
34.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的
一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
35.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
36.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，变压器骨架包括上壳100和下壳200，其中上壳100和下壳200均为呈环形的几何体，且上壳100和下壳200的横截面均呈曲面形状，上壳100和下壳200通过卡扣的方式连接在一起。上壳100和下壳200之间限制出一环形的腔室600，该腔室600位于变压器骨架。
37.如图1和图2所示，在本实施例中，上壳100和下壳200均设置有30个散热孔400，这些散热孔400分别环形均布于上壳100和下壳200上，且这些散热孔400分别连通于腔室600。如图4所示，缠绕于变压器骨架的导线800，释放出来的热量不仅可以向外辐射，同时还可以通过散热孔400把热线散发至腔室600，极大地增强了散热性。当然，在另一实施例中，上壳100和下壳200可以按实际需求设置其他数量的散热孔400，在此不再赘述。
38.此外，需要说明的是，如图2所示，散热孔400为上下贯穿壳体的条形缝隙，且这些条形缝隙沿变压器骨架的圆周方向均匀布置，且每个条形缝隙沿变压器骨架的径向向外延伸。该结构的散热孔400，由于相对壳体是径向设置的，因此可以很大程度上减小对上壳100和下壳200在环形方向上的结构强度的影响。保证变压器骨架在增强散热性能的同时，还具有足够的结构强度。
39.如图3和图4所示，在本实施例中，上壳100和下壳200均具有内环面和外环面，其中上壳100和下壳200的内环面上均设置有个向外凸起的凸筋500，这些凸筋500的末端和壳体均匀过度，且这些凸筋500沿变压器骨架的圆周方向均匀布置。
40.另外，上壳100和下壳200的凸筋500不仅能够一一对应，且能够拼接成大致竖向布置的条形凸筋500，这些条形凸筋500可以极大地增强上壳100和下壳200内环面上的结构强度，增加变压器骨架的可靠性。需要说明的是，本技术所称的内环面，是指环形几何体靠近其中心一侧的环形侧面。
41.此外，如图4所示，相邻两凸筋500之间形成有限位部700，缠绕于变压器骨架的导线800能够一圈圈的分别限位于限位部700，保证导向缠绕均匀性的同时，还能够保证缠绕圈数的准确性。另外，需要强调的是，在本实施例中，凸筋500分别和散热孔400不仅数量相同且一一对应设置，保证缠绕于变压器骨架的导线800可以最大程度的避开散热孔400，保证散热孔400可以起到良好的散热作用。在本技术中，凸筋500分别和散热孔400一一对应设置是指凸筋500与散热孔400设置于同一径向方向上。
42.如图2和图3所示，在本实施例中，下壳200在卡和的端面上设置有3个第一卡扣部210和3个第二卡扣部220，这些第一卡扣部210和第二卡扣部220依次交替且不相连的方式连接于下壳200的卡和端面上。上壳100在卡和端面上设置有3个第三卡扣部110和3个第四卡扣部120，这些第三卡扣部110和第四卡扣部120交替且间隔的连接于上壳100的卡和端面上。上壳100和下壳200卡和在一起时，其第一卡扣部210和第三卡扣部110、第二卡扣部220和第四卡扣部120，分别卡和在一起。当然，在另一实施例中，下壳200可以设置其他数量的
第一卡扣部210和第二卡扣部220，上壳100也可以设置其他数量的第三卡扣部110和第四卡扣部120，在此不再赘述。
43.需要说明的是，第一卡扣部210、第二卡扣部220、第三卡扣部110及第四卡扣部120均为设置在外环面上的卡钩。当上壳100和下壳200卡和在一起时，第一卡扣部210、第二卡扣部220、第三卡扣部110，及第四卡扣部120均不会外延到外界或者腔室600。该结构的卡扣部可以保证上壳100和下壳200表面不会有额外的结构，便于有足够的空间让导线800缠绕在变压器骨架上。
44.如图1和图2所示，在本实施例中，第一卡扣部210和第三卡扣部110的扣合侧面，与，第二卡扣部220和第四卡扣部120的扣合侧面之间形成有孔隙300，且孔隙300和腔室600相连通。这些孔隙300不仅可以进一步增强变压器骨架的散热性，同时孔隙300可以让第一卡扣部210和第三卡扣部110，以及第二卡扣部220和第四卡扣部120之间的卡和结构具有一定的错位余量，提升上壳100和下壳200在装配时的效率。
45.另外，在本实施例中，上壳100和下壳200为形状、尺寸、材质均相同的几何体，这样在实际装配过程中，上壳100和下壳200不仅可以混用便于装配和存储，而且也大大便于上壳100和下壳200的开模和生产。
46.另外，本技术另外提供一种变压器，该变压器采用本技术提供的变压器骨架，可以保证变压器在长期的使用中具有良好的散热性。
47.应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。
48.当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。