一种便于安装的接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子领域，具体是一种便于安装的接线端子。


背景技术：

2.接线端子用于将两根导线电性连接一起，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，方便快捷，针对于频繁需要断开和连接起来的操作，比如机器设备等电气需要多次电性调试，目前的通过螺栓紧固连接和松弛断开，较为麻烦，不能为操作人提供便利，为此，针对上述问题，本实用新型通过设计一种便于安装的接线端子。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种便于安装的接线端子。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于安装的接线端子，其特征在于：包括基块，基块的侧壁开设通槽，通槽内设有铜板，基块的上端开设通孔，通孔内设有固定机构；所述固定机构包括推杆、压杆、限位杆和一号弹簧；所述通孔内侧壁开设引导槽，引导槽的内底面开设环形槽，推杆上下滑动连接在通孔内，推杆外圈上对称固接限位杆，限位杆上下滑动连接在引导槽内，推杆的下端固接一号弹簧的一端，一号弹簧的另一端固接压杆的一端，压杆的另一端位于通孔的下孔端位置处；首先将导线的端部插入通槽内，然后旋转下压推杆，使得限位杆置于引导槽的内底面，然后转动推杆，使得限位杆置于环形槽内，此时推杆下压一号弹簧，一号弹簧下推压杆，压杆将导线挤压在铜板上，实现两根导线的电性连接；通过固定机构，实现导线的快速固定，与通过旋转螺栓相比，旋转盖推杆较为快捷，且方便，对电气操作作业提供便利，加快作业的进展。
5.所述通槽内设有接线端；所述接线端包括连接板、连接杆和连接筒；所述连接板的一侧固接连接杆的一端，连接杆的另一端固接连接筒，连接板上开设固定孔；所述压杆的下端设有压板，压板的下端面设有固定销，固定销嵌入在固定孔内；将导线的端部嵌入连接筒内，然后通过液压钳将导线挤压在连接筒内，接着将连接板伸入压杆的下方，压杆下推压板，压板上的固定销嵌入在固定孔内，提高导线与接线端子连接牢固性。
6.优选的，所述连接板的两侧对称开设凹槽；所述压板的下端对称设有一号杆和插块；所述一号杆的一端固接压板，一号杆的另一端设置由于斜面，斜面贴附挤压在插块的斜面上，插块上设有的尖端指向通槽中间位置；所述插块的下端面滑动连接在凹槽内底面开设的导向槽内，且插块通过拉簧滑动连接在导向槽内；压板下移时，压板下推一号杆，一号杆下推插块，插块沿着导向槽向铜板方向移动，最后压板下压在连接板上，插块的尖端插入连接板上的凹槽内，进一步提高连接板与接线端子之间的牢固性。
7.优选的，所述连接筒内设有推板，推板滑动连接在连接筒内，推板与连接筒内底面之间设有二号弹簧，二号弹簧的一端固接推板，二号弹簧的另一端顶在连接筒内底面，且推板上设有顶销，顶销贯穿二号弹簧，连接筒的内底面开设滑孔，顶销滑动连接在滑孔内；导
线的端部嵌入连接筒内，导线的端部挤压推板，推板将顶销的端部推出滑孔，使得顶销的端部裸露在连接筒外，此时得知导线的端部已经完全置于连接筒，保证导线与连接筒的重合部位。
8.优选的，所述连接筒的内侧壁设有挤压块，挤压块成圆周阵列固接在连接筒内侧壁，且每个挤压块上开设缺口；通过设置挤压块，增大导线端部与连接筒之间的牢固性，同时导线上的部分铜丝嵌入在缺口内，连接筒被液压钳挤压变形缩小，同时挤压块挤压变形，使得缺口也缩小，对缺口内的铜丝进行挤压，增强导线与连接筒之间的连接强度。
9.优选的，所述每个所述缺口的内表面设有挤压触头，挤压触头的端部倾斜指向连接筒的中心位置；缺口缩小，相邻两个挤压触头相互靠近，并将缺口封堵住，将铜丝挤压包裹在缺口内，进一步提高连接强度。
10.优选的，所述导向槽的内侧壁对称开设限位槽，限位槽内设有限位条，限位条滑动连接在限位槽内，限位条固接插块的两侧面；插块滑动连接导向凹槽内，限位条滑动连接在限位槽内，保证插块移动的直线性，从而保证插块的尖端准确嵌入在凹槽内。
11.优选的，所述压板与通槽之间设有三号弹簧，三号弹簧的一端固接通槽内顶面，三号弹簧的另一端固接压板的上板面；在推杆上升时，通过三号弹簧，实现压板的快速复位，防止压板卡在通槽内侧壁上。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过固定机构，实现导线的快速固定，与通过旋转螺栓相比，旋转盖推杆较为快捷，且方便，对电气操作作业提供便利，加快作业的进展；
14.2.将导线的端部嵌入连接筒内，然后通过液压钳将导线挤压在连接筒内，接着将连接板伸入压杆的下方，压杆下推压板，压板上的固定销嵌入在固定孔内，提高导线与接线端子连接牢固性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中接线端子的立体图；
17.图2为实施例一中接线端的立体图；
18.图3为实施例一中接线端的剖视图；
19.图4为实施例一中接线端的侧视图；
20.图5为实施例一中接线端子的第一剖视图；
21.图6为实施例一中接线端子的第二剖视图；
22.图7为实施例一中通孔的剖视图；
23.图8为实施例一中通孔与推杆的配合图；
24.图中：基块1、通槽2、铜板3、通孔4、推杆5、压杆6、限位杆7和一号弹簧8、引导槽9、环形槽10、接线端11、连接板12、连接杆13、连接筒14、固定孔15、压板16、固定销17、凹槽18、一号杆19、插块20、导向槽21、拉簧22、推板23、二号弹簧24、顶销25、滑孔26、挤压块27、缺口
28、挤压触头29、限位槽30、限位条31、三号弹簧32
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.参照图1-8，一种便于安装的接线端子，其特征在于：包括基块1，基块1的侧壁开设通槽2，通槽2内设有铜板3，基块1的上端开设通孔4，通孔4内设有固定机构；所述固定机构包括推杆5、压杆6、限位杆7和一号弹簧8；所述通孔4内侧壁开设引导槽9，引导槽9的内底面开设环形槽10，推杆5上下滑动连接在通孔4内，推杆5外圈上对称固接限位杆7，限位杆7上下滑动连接在引导槽9内，推杆5的下端固接一号弹簧8的一端，一号弹簧8的另一端固接压杆6的一端，压杆6的另一端位于通孔4的下孔端位置处；接线端子用于将两根导线电性连接一起，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，方便快捷，针对于频繁需要断开和连接起来的操作，比如机器设备等电气需要多次电性调试，目前的通过螺栓紧固连接和松弛断开，较为麻烦，不能为操作人提供便利，为此，针对上述问题，本实用新型通过设计一种便于安装的接线端子；首先将导线的端部插入通槽2内，然后旋转下压推杆5，使得限位杆7置于引导槽9的内底面，然后转动推杆5，使得限位杆7置于环形槽10内，此时推杆5下压一号弹簧8，一号弹簧8下推压杆6，压杆6将导线挤压在铜板3上，实现两根导线的电性连接；通过固定机构，实现导线的快速固定，与通过旋转螺栓相比，旋转盖推杆5较为快捷，且方便，对电气操作作业提供便利，加快作业的进展。
28.所述通槽2内设有接线端11；所述接线端11包括连接板12、连接杆13和连接筒14；所述连接板12的一侧固接连接杆13的一端，连接杆13的另一端固接连接筒14，连接板12上开设固定孔15；所述压杆6的下端设有压板16，压板16的下端面设有固定销17，固定销17嵌入在固定孔15内；将导线的端部嵌入连接筒14内，然后通过液压钳将导线挤压在连接筒14内，接着将连接板12伸入压杆6的下方，压杆6下推压板16，压板16上的固定销17嵌入在固定孔15内，提高导线与接线端子连接牢固性。
29.所述连接板12的两侧对称开设凹槽18；所述压板16的下端对称设有一号杆19和插块20；所述一号杆19的一端固接压板16，一号杆19的另一端设置由于斜面，斜面贴附挤压在插块20的斜面上，插块20上设有的尖端指向通槽2中间位置；所述插块20的下端面滑动连接在凹槽18内底面开设的导向槽21内，且插块20通过拉簧22滑动连接在导向槽21内；压板16下移时，压板16下推一号杆19，一号杆19下推插块20，插块20沿着导向槽21向铜板3方向移动，最后压板16下压在连接板12上，插块20的尖端插入连接板12上的凹槽18内，进一步提高连接板12与接线端子之间的牢固性。
30.所述连接筒14内设有推板23，推板23滑动连接在连接筒14内，推板23与连接筒14内底面之间设有二号弹簧24，二号弹簧24的一端固接推板23，二号弹簧24的另一端顶在连接筒14内底面，且推板23上设有顶销25，顶销25贯穿二号弹簧24，连接筒14的内底面开设滑
孔26，顶销25滑动连接在滑孔26内；导线的端部嵌入连接筒14内，导线的端部挤压推板23，推板23将顶销25的端部推出滑孔26，使得顶销25的端部裸露在连接筒14外，此时得知导线的端部已经完全置于连接筒14，保证导线与连接筒14的重合部位。
31.所述连接筒14的内侧壁设有挤压块27，挤压块27成圆周阵列固接在连接筒14内侧壁，且每个挤压块27上开设缺口28；通过设置挤压块27，增大导线端部与连接筒14之间的牢固性，同时导线上的部分铜丝嵌入在缺口28内，连接筒14被液压钳挤压变形缩小，同时挤压块27挤压变形，使得缺口28也缩小，对缺口28内的铜丝进行挤压，增强导线与连接筒14之间的连接强度。
32.所述每个所述缺口28的内表面设有挤压触头29，挤压触头29的端部倾斜指向连接筒14的中心位置；缺口28缩小，相邻两个挤压触头29相互靠近，并将缺口28封堵住，将铜丝挤压包裹在缺口28内，进一步提高连接强度。
33.所述导向槽21的内侧壁对称开设限位槽30，限位槽30内设有限位条31，限位条31滑动连接在限位槽30内，限位条31固接插块20的两侧面；插块20滑动连接导向凹槽18内，限位条31滑动连接在限位槽30内，保证插块20移动的直线性，从而保证插块20的尖端准确嵌入在凹槽18内。
34.所述压板16与通槽2之间设有三号弹簧32，三号弹簧32的一端固接通槽2内顶面，三号弹簧32的另一端固接压板16的上板面；在推杆5上升时，通过三号弹簧32，实现压板16的快速复位，防止压板16卡在通槽2内侧壁上。
35.实施例二：
36.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中凹槽18的槽口做倒角处理，通过作倒角处理，增大凹槽18的槽口入口端，方便插块20上尖端插入。
37.工作原理：首先将导线的端部插入通槽2内，然后旋转下压推杆5，使得限位杆7置于引导槽9的内底面，然后转动推杆5，使得限位杆7置于环形槽10内，此时推杆5下压一号弹簧8，一号弹簧8下推压杆6，压杆6将导线挤压在铜板3上，实现两根导线的电性连接；通过固定机构，实现导线的快速固定，与通过旋转螺栓相比，旋转盖推杆5较为快捷，且方便，对电气操作作业提供便利，加快作业的进展；
38.将导线的端部嵌入连接筒14内，然后通过液压钳将导线挤压在连接筒14内，接着将连接板12伸入压杆6的下方，压杆6下推压板16，压板16上的固定销17嵌入在固定孔15内，提高导线与接线端子连接牢固性；
39.压板16下移时，压板16下推一号杆19，一号杆19下推插块20，插块20沿着导向槽21向铜板3方向移动，最后压板16下压在连接板12上，插块20的尖端插入连接板12上的凹槽18内，进一步提高连接板12与接线端子之间的牢固性；
40.导线的端部嵌入连接筒14内，导线的端部挤压推板23，推板23将顶销25的端部推出滑孔26，使得顶销25的端部裸露在连接筒14外，此时得知导线的端部已经完全置于连接筒14，保证导线与连接筒14的重合部位；
41.通过设置挤压块27，增大导线端部与连接筒14之间的牢固性，同时导线上的部分铜丝嵌入在缺口28内，连接筒14被液压钳挤压变形缩小，同时挤压块27挤压变形，使得缺口28也缩小，对缺口28内的铜丝进行挤压，增强导线与连接筒14之间的连接强度；缺口28缩小，相邻两个挤压触头29相互靠近，并将缺口28封堵住，将铜丝挤压包裹在缺口28内，进一
步提高连接强度；
42.插块20滑动连接导向凹槽18内，限位条31滑动连接在限位槽30内，保证插块20移动的直线性，从而保证插块20的尖端准确嵌入在凹槽18内；
43.在推杆5上升时，通过三号弹簧32，实现压板16的快速复位，防止压板16卡在通槽2内侧壁上。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。