极耳结构及极片的制作方法

1.本实用新型涉锂离子电池技术领域，特别涉及一种极耳结构，同时，本实用新型还涉及一种具有该极耳结构的极片。


背景技术：

2.随着锂离子电池制造技术的快速发展，传统的能量密度已经不能满足人们对锂电池续航、待机时长的期望需求，为了开发出高能量密度高性能的产品，锂电池的发展朝着箔材轻量化、隔膜轻薄化、单体容量更大化的方向快速发展。但在箔材轻量化的过程中，极耳加工成型的难度与挑战逐步增大，目前，极片极耳主要有矩形极耳及全极耳两种形式。
3.其中，由于箔材的轻量化要求，矩形极耳的高度较长，使得极耳重心上移，容易导致极耳出现严重的塌陷现象，从而在后工序中容易导致极耳翻折，而严重影响产品合格率。而对于全极耳而言，随着极耳高度增加，也会导致极耳重心上移，同样容易导致极耳出现严重的塌陷现象。另外，全极耳只能采用两侧出极耳且无法进行x-ray检测，产品的安全性能无法保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极耳结构，其可有效避免发生塌陷。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种极耳结构，位于极片上，所述极耳结构包括极耳本体，所述极耳本体具有一端与所述极片相连的连接部，以及设于所述连接部另一端的末端部；
7.所述连接部的面积大于所述末端部，以使所述极耳本体的重心位于所述连接部上，且沿靠近所述末端部的方向，所述连接部的宽度渐大设置；
8.在所述极耳本体上设有加强部，所述加强部由所述极耳本体向自身厚度方向一侧凸出形成。
9.进一步的，所述末端部呈矩形或方形；所述连接部呈梯形，所述连接部的小端与所述末端部连接，且所述小端的宽度与所述末端部的宽度相同。
10.进一步的，所述加强部包括沿所述极耳本体的长度方向间隔设置的多个条状的加强筋。
11.进一步的，所述加强筋位于所述连接部上的部位涂覆有胶层。
12.进一步的，所述连接部远离所述末端部的一端涂覆有胶层，且所述胶层覆盖所述加强部的部分区域。
13.进一步的，所述极耳本体上设有减重部，所述减重部与所述加强部错开设置。
14.进一步的，所述减重部包括沿所述极耳本体的高度方向间隔设置的多个减重孔；
15.相邻两个所述减重部上的所述减重孔在所述极耳本体的高度方向上交错布置。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的极耳结构，将极耳本体的重心位于与极片相连的连接部上，并
在极耳本体上设置加强部，能够使得本极耳结构具有较好的结构强度，从而可有效防止极耳结构发生塌陷。
18.另外，末端部呈矩形或方形，连接部呈梯形，结构简单，便于加工实施。加强部包括沿极耳本体的长度方向间隔设置的多个条状的加强筋，不仅便于加工制造加强筋，同时能够进一步提高极耳本体的结构强度。将加强筋位于连接部上的部位涂覆有胶层，能够增大加强筋的强度。
19.此外，连接部与极片连接的一端涂覆有胶层，能够提高极耳结构与极片连接处的结构强度，同时可使得极耳本体的中心向该端部下移，可进一步防止极耳结构发生塌陷。通过设置与加强部错开设置的减重部，可减小极耳结构的重量，能够进一步防止极耳结构塌陷，同时也可增大能量密度。将相邻两个减重部上的减重孔在极耳本体的高度方向上交错布置，可有效降低因设置减重部对极耳结构强度的削弱程度。
20.本实用新型的另一目的在于提出一种极片，所述极片包括极片本体，所述极片本体上设有如上所述的极耳结构，且至少在所述极片本体设有所述极耳结构的一端的两个角部设有避让缺口。
21.进一步的，所述避让缺口具有第一侧部，以及与所述第一侧部倾斜相接的第二侧部，且所述第一侧部为与所述极片本体的端面平行设置的直线形。
22.进一步的，所述末端部靠近所述极片本体的一端布置，所述连接部由所述极片本体的一端延伸至另一端。
23.本实用新型所述的极片，通过设置如上所述的极耳结构，可有效防止极耳结构发生塌陷，另外，在极片本体的角部设置避让缺口，可对极耳结构进行x-ray检测。
24.此外，避让缺口的第一侧部设为与极片本体的端面平行设置的直线形，有利于多个极片叠片时对正。而连接部由极片本体的一端延伸至另一端，可使极耳结构根部具有较大的受力面积，从而可较好的增加极耳结构根部的支撑强度，进而能够进一步防止极耳结构发生塌陷。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例一所述的极耳结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例二所述的极片的结构示意图；
28.图3为图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、连接部；2、末端部；3、加强筋；4、减重孔；
31.5、极片本体；501、避让缺口；5011、第一侧部；5012、第二侧部。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.实施例一
37.本实施例涉及一种极耳结构，其位于极片上，该极耳结构包括极耳本体，极耳本体具有一端与极片相连的连接部1，以及设于连接部1另一端的末端部2。并且，连接部1的面积大于末端部2，以使极耳本体的重心位于连接部1上，且沿远离末端部2的方向，连接部1的宽度渐大设置。另外，极耳本体上设有加强部，该加强部由极耳本体向自身厚度方向一侧凸出形成。
38.本实施例的极耳结构，将极耳本体的重心位于与极片相连的连接部1上，并在极耳本体上设置加强部，能够使得本极耳结构具有较好的结构强度，从而可有效防止极耳结构发生塌陷。
39.基于如上整体结构，本实施例的极耳结构的一种示例性结构如图1中所示，末端部2具体呈矩形，当然也可设成方形。作为一种具体的实施方式，本实施例的连接部1呈梯形，且连接部1的小端与末端部2连接，连接部1的大端则用于与极片连接，这样设计，能够增大极耳本体与极片之间的连接面积，从而可有效增加极耳本体根部的支撑强度。另外，为防止应力集中，如图1中所示，连接部1的小端的宽度与末端部2的宽度相同。
40.作为一种可行的实施方式，为便于加工制造，本实施例的加强部包括沿极耳本体的长度方向(也即图1状态下所示的左右方向)间隔设置的多个条状的加强筋3。并且，优选地，各加强筋3的宽度相同，任意相邻两个加强筋3之间的距离相同。此外，为能够有效提高极耳本体的结构强度，基于图1状态下所示，各加强筋3由极耳本体的顶部向底部延伸设置。
41.基于末端部2的宽度小于连接部1的宽度，如图1中所示，一部分加强筋3仅形成于连接部1上，而另一部分加强筋3则由末端部2延伸至连接部1和极片连接的一端(也即图1状态下所示的连接部1的底端)。另外，基于图1状态下所示，本实施例中，各加强筋3与连接部1的底部之间具有较小的间隙。当然，也可使加强筋3延伸至连接部1的底部。
42.另外，仍由图1中所示，在连接部1与极片相连的一端(也即图1中所示的m区域)涂覆有胶层，且胶层覆盖各加强筋3的部分区域。并且，为便于说明，图1中以虚线示意除了m区域的上边界。通过在区域m处涂覆胶层，能够增加极耳本体该端的硬度，而将胶层覆盖各加强筋3的部分区域，可使得胶层与加强部重叠，可避免支撑盲区。其中，涂覆的胶液可为羟基纤维素钠的一种或者其它水系胶液。
43.为进一步提高使用效果，加强筋3位于连接部1上的部位也涂覆有胶层，如此设置，
能够增大加强筋3的强度，而且，该胶层采用的胶液与上述胶层相同。而加强筋3位于末端部2上的部位不涂覆胶层，是为了保证有效的焊接面积和焊接效果。
44.此外，本实施例的极耳本体上还设有减重部，该减重部与上述加强部错开设置，且该减重部的面积需在保证有效的过流面积的前提下设置。作为一种具体的实施方式，如图1中所示，本实施例的减重部包括沿极耳本体的高度方向(也即图1状态的上下方向)间隔设置的多个减重孔4。优选地，任意相邻的两个加强筋3之间均设有减重孔4，且相邻两个减重部上的减重孔4在极耳本体的高度方向上交错布置。而且，为保证焊接效果，如图1中所示，末端部2靠近连接部1一端的区域不设置减重孔4，以形成焊接区域，而保证焊接效果。
45.在此，需要说明的是，除了在任意相邻的两个加强筋3之间均设有减重孔4，也可仅在部分相邻的两个加强筋3之间设置减重孔4。通过设置上述减重部，可减小极耳结构的重量，能够进一步防止极耳结构塌陷，同时也可增大能量密度，且可以增大能量释放区域，而有效防止极耳焊接合芯撕裂。另外，将相邻两个减重部上的减重孔4在极耳本体的高度方向上交错布置，可有效降低因设置减重部对极耳结构强度的削弱程度。
46.本实施例的极耳结构，通过采用上述结构，不仅可具有较小的重量，同时也可有效防止塌陷，从而可具有较好的使用效果。
47.实施例二
48.本实施例涉及一种极片，如图2中所示，该极片包括极片本体5，极片本体5上设有实施例一所述的极耳结构。而且，末端部2靠近极片本体5的一端(也即图2中所示的左端)布置，连接部1由极片本体5的一端延伸至另一端，以最大程度增加连接部1和极片本体5之间的连接面积，从而有效防止极耳结构塌陷。
49.此外，为提高使用效果，至少在极片本体5设有极耳结构的一端的两个角部设有避让缺口501，以能够进行x-ray检测。作为一种具体的实施方式如图2中所示，本实施例中，在极片本体5的上下两端均设有避让缺口501。其中，如图3中所示，本实施例的避让缺口501具有第一侧部5011，以及与第一侧部5011倾斜相接的第二侧部5012，且第一侧部5011为与极片本体5的端面平行设置的直线形，如此设置，可便于多个极片叠片时对正。
50.本实施例的极片，通过设置实施例一所述的极耳结构，可有效防止极耳结构发生塌陷，另外，在极片本体5的角部设置避让缺口501，可对极耳结构进行x-ray检测。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。