气体收集罩及气体无组织排放收集装置的制作方法

1.本实用新型属于气体收集技术领域，具体涉及一种气体收集罩及气体无组织排放收集装置。


背景技术：

2.气体无组织排放是指非密闭式工艺过程中的无组织、间歇式的排放，在工业生产的某些工艺环节，产生的气体会以无组织排放的方式逸散到车间和厂区，可能造成车间和厂区环境污染，严重时可能危害人体健康。因此，需要对这些有毒有害气体进行收集并处理。现有技术中一般采用将生产工序密闭的方式控制无组织废气的排放，但有些特殊的工艺不能采用密闭措施，只能采用集气罩的方式进行废气收集。
3.对于无组织排放的气体，当采用集气罩进行收集时，由于集气罩具有较大的开口，吸入的空气较多，导致为了收集少量的有毒有害气体需要混入大量的空气，给后序的处理设施增加了处理的负荷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种气体收集罩及气体无组织排放收集装置，旨在解决现有技术中的集气罩在使用时需要吸入较多的空气，导致为了收集少量的有毒有害气体需要混入大量的空气，给后序的处理设施增加了处理的负荷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.在第一方面，本实用新型提供一种气体收集罩，包括：集气罩，具有进气口和与所述进气口衔接的集气腔；以及阻气板，设于所述集气腔内，且向所述集气腔内凹形成与所述进气口连通的气体阻隔腔，所述阻气板开设有若干个连通所述气体阻隔腔和所述集气腔的气流过孔，所述阻气板的外周壁与所述集气腔的内壁具有间隙以形成连通所述进气口和所述集气腔的气流通道。
7.在一种可能的实现方式中，所述集气罩远离所述进气口的一端具有与所述集气腔连通的气体管道，所述气体收集罩还包括设于所述气体管道的流量调节阀。
8.在一种可能的实现方式中，所述集气罩包括：第一连接部，具有恒定横截面面积的第一集气通道，所述第一集气通道一端形成所述进气口；以及第二连接部，与所述第一连接部远离所述进气口的一端衔接，且具有在远离所述第一连接部的方向上横截面积逐渐减小的第二集气通道，所述第二集气通道与所述第一集气通道共同形成所述集气腔。
9.在一种可能的实现方式中，所述阻气板形成所述气体阻隔腔的凹面为扇形面，所述阻气板包括设于所述集气腔内的弧形板，所述弧形板的凹面朝向所述进气口，所述弧形板上开设有所述气流过孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述阻气板还包括分别连接于所述弧形板相对的两个端面的两个端板，两个所述端板均向所述弧形板的凹面一侧延伸，且与所述弧形板的凹面共同围合形成所述气体阻隔腔，两个所述端板和所述弧形板均与邻近的所述集气腔的内壁
具有间隙以形成所述气流通道。
11.在一种可能的实现方式中，所述阻气板形成所述气体阻隔腔的凹面为球形面、锥形面和棱台形面的一种。
12.在一种可能的实现方式中，所述阻气板与所述集气罩通过若干个连接柱连接，每个所述连接柱的一端均与所述集气罩连接，另一端均与所述阻气板连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述集气罩上开设有若干个第一连接孔，所述阻气板开设有若干个与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，每个所述连接柱均包括：第一螺纹部，穿设于所述第一连接孔；以及第二螺纹部，穿设于所述第二连接孔；所述气体收集罩还包括多个锁紧螺母，所述锁紧螺母与对应的所述第一螺纹部穿出所述第一连接孔的部分或所述第二螺纹部穿出所述第二连接孔的部分螺纹配合。
14.在一种可能的实现方式中，每个所述连接柱均还包括设于所述第一螺纹部与所述第二螺纹部之间的限位部，所述限位部的横截面积大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的面积，所述限位部的两端分别与所述集气腔的内壁和所述阻气板形成所述气流通道的一面抵接。
15.本实用新型所提供的气体收集罩通过在集气罩内设置阻气板，阻气板具有凹面以形成气体阻隔腔，在使用时，邻近集气罩中部的气体进入气体阻隔腔，然后通过气流过孔进入集气腔；阻气板的外壁与集气腔内壁之间形成气流通道，邻近集气罩边缘的气体能够通过气流通道进入集气腔，气体阻隔腔和气流通道共同作用，使得处于集气罩罩设范围内的气体被收集至集气腔内。
16.本实用新型中阻气板的设置一方面能够使集气罩进气口的中部和四周形成较强的集气区，采用较小功率的引风机即能够使集气区具有较大的负压，从而实现高效的废气收集；另一方面阻气板的设置减小了进气口的进气面积，使气体收集罩吸入的空气量减少，后序处理设备负荷小，节约能耗。
17.在第二方面，本实用新型提供一种气体无组织排放收集装置，包括：上述任一项实现方式所述的气体收集罩，所述集气罩远离所述进气口的一端具有与所述集气腔连通的气体管道；以及引风机，与所述气体管道连通。
18.本实用新型所提供的气体无组织排放收集装置具有与气体收集罩相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例气体无组织排放收集装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例气体收集罩的结构示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例阻气板的结构示意图；
22.图4为本实用新型另一个实施例气体收集罩的结构示意图；
23.图5为本实用新型又一个实施例气体收集罩的结构示意图；
24.图6为本实用新型一个实施例中阻气板与集气罩的安装示意图。
25.附图标记说明：
26.1、气体无组织排放收集装置2、气体收集罩
27.10、集气罩11、第一连接部12、第二连接部
28.13、集气腔
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14、气流通道
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20、阻气板
29.21、弧形板
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211、气流过孔
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22、端板
30.23、气体阻隔腔
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30、流量调节阀
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40、连接柱
31.41、第一螺纹部
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42、第二螺纹部
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43、限位部
32.50、引风机
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60、锁紧螺母
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70、气体管道
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连通”时，它可以是直接与另一元件通过通道连通，也可以是通过其它元件、管路、阀门等间接与另一元件连通。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
36.请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例所提供的气体收集罩2及气体无组织排放收集装置1进行说明。
37.请参阅图1和图2，在第一方面，本实用新型实施例提供一种气体收集罩2，包括：集气罩10，具有进气口和与进气口衔接的集气腔13；以及阻气板20，设于集气腔13内，且向集气腔13内凹形成与进气口连通的气体阻隔腔23，阻气板20开设有若干个连通气体阻隔腔23和集气腔13的气流过孔211，阻气板20的外周壁与集气腔13的内壁具有间隙以形成连通进气口和集气腔13的气流通道14。
38.本实用新型实施例所提供的气体收集罩2在使用时可以由引风机50提供吸力，使进气口的位置产生负压，相较于现有技术，阻气板20的设置减小了进气口的面积，使进气口处能够产生更大的吸力，提高对有毒有害气体的捕捉能力，同时阻气板20自身形成有气体阻隔腔23，且阻气板20与集气腔13之间还形成有气流通道14，气体能够从气体阻隔腔23或气流通道14进入集气腔13内，可有效控制有毒有害气体的逸散，提高集气效果。
39.如图1所示，箭头指示为气体收集罩2在使用时气体的流动方向，集气罩10的覆盖面积应当能够覆盖车间内的气体发散源，以保证散发的有毒有害气体能够顺利被集气罩10捕捉收集，然后输送到后续的处理设备中进行处理，避免气体逸散对人体健康和环境造成危害。当具有多个气体发散源时，可以根据需要设置多个气体收集罩2，多个气体收集罩2之间通过管路连通。
40.本实用新型实施例所提供的气体收集罩2通过在集气罩10内设置阻气板20，阻气板20具有凹面以形成气体阻隔腔23，在使用时，邻近集气罩10中部的气体进入气体阻隔腔23，然后通过气流过孔211进入集气腔13；阻气板20的外壁与集气腔13内壁之间形成气流通道14，邻近集气罩10边缘的气体能够通过气流通道14进入集气腔13，气体阻隔腔23和气流
通道14共同作用，使得集气罩10罩设范围内的气体被收集至集气腔13内。
41.本实用新型实施例中阻气板20的设置一方面能够使集气罩10进气口的中部和四周形成较强的集气区，采用较小功率的引风机50即能够使集气区具有较大的负压，从而实现高效的废气收集；另一方面阻气板20的设置减小了进气口的进气面积，使气体收集罩2吸入的空气量减少，后序处理设备负荷小，节约能耗。
42.请参阅图1和图2，在一些可能的实施中，集气罩10远离进气口的一端具有与集气腔13连通的气体管道70，气体收集罩2还包括设于气体管道70的流量调节阀30。
43.本实施例通过在气体管道70上设置流量调节阀30，使得气体收集罩2的集气风量具有可调性，可根据不同工况对集气效果的要求调节集气风量，方便灵活使用。当多个气体收集罩2同时使用时，为了便于控制，每个气体收集罩2上可分别对应设置一个流量调节阀30。具体的，流量调节阀30可以是电控阀门，如电磁阀，也可以是气动或手动控制阀门，如球阀等，本实施例对此不作限制。
44.请参阅图1和图2，在一些可能的实施中，集气罩10包括：第一连接部11，具有恒定横截面面积的第一集气通道，第一集气通道一端形成进气口；以及第二连接部12，与第一连接部11远离进气口的一端衔接，且具有在远离第一连接部11的方向上横截面积逐渐减小的第二集气通道，第二集气通道与第一集气通道共同形成集气腔13。
45.本实施例中集气罩10包括衔接设置的第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12的横截面积可以是圆形、方形等。第一连接部11用以形成进气口，进气口与气体发散源在空间上衔接，散发的气体能够由进气口进入集气腔13内。
46.第二连接部12的第二集气通道在远离第一连接部11的方向上横截面积逐渐减小，形成“伞形”的集气腔13，方便对气体进行收集。第二集气通道远离进气口的一端连接气体管道70，能够将收集的气体通过气体管道70输送至处理设备。
47.集气罩10在安装时可以采用悬吊或支架固定的方式设置在气体发散源的上方，形成“顶吸”的集气形式，当受限于空间布置或工艺需要无法在气体发散源上方安装时，也可设置在气体发散源的侧方或下方，形成“侧吸”或“底吸”的集气形式。
48.阻气板20向集气腔13内凹形成朝向进气口的气体阻隔腔23，阻气板20具有多种实现形式。请参阅图1、图2和图3，作为阻气板20一个具体的实施例，阻气板20形成气体阻隔腔23的凹面为扇形面，阻气板20包括设于集气腔13内的弧形板21，弧形板21的凹面朝向进气口，弧形板21上开设有气流过孔211。
49.本实施例中弧形板21可以采用金属材料如不锈钢板通过冲压工艺制作而成，不锈钢板经久耐用，制造工艺简单。气流过孔211开设在弧形板21上，当气流过孔211有多个时，气流过孔211可以开设在弧形板21的中心位置，也可以沿弧形板21的轴线方向线性排列设置多个。
50.单个弧形板21使用时间长后可能发生变形，造成弧形板21与集气腔13内壁之间形成的气流通道14气流通道14扩大或缩小，影响集气效果。为此，请参阅图3，在一些可能的实施中，阻气板20还包括分别连接于弧形板21相对的两个端面的两个端板22，两个端板22均向弧形板21的凹面一侧延伸，且与弧形板21的凹面共同围合形成气体阻隔腔23，两个端板22和弧形板21均与邻近的集气腔13的内壁具有间隙以形成气流通道14。
51.本实施例通过在弧形板21的两端分别设置端板22，端板22与弧形板21可以通过焊
接、卡接、粘接等进行连接，两个端板22与弧形板21的凹面共同围合形成气体阻隔腔23，能够提高阻气板20结构强度，避免使用时间长后发生变形。
52.请参阅图4、图5，在一些可能的实施例中，阻气板20形成气体阻隔腔23的凹面为球形面、锥形面和棱台形面的一种。
53.请参阅图4，当凹面为球形面时，阻气板20呈倒扣的半球形设置在集气腔13中，不易变形。请参阅图5，当凹面为锥形面或棱台形面时，气体阻隔腔23在远离进气口的方向上横截面积逐渐减小，方便对气体进行收集。阻气板20可以由不锈钢板一体冲压形成，也可以由多个不锈钢板拼接形成。
54.请参阅图1和图2，在一些可能的实施中，阻气板20与集气罩10通过若干个连接柱40连接，每个连接柱40的一端均与集气罩10连接，另一端均与阻气板20连接。
55.本实施例中连接柱40的一端与阻气板20连接，另一端与集气罩10连接，对阻气板20起到支撑固定的作用，能够使得阻气板20与集气罩10之间间隔一定距离以形成气流通道14。连接柱40与阻气板20或集气罩10之间可以通过粘接、卡板、焊接等形式固定，为了保证阻气板20固定牢固，本实施例在阻气板20的周向均布设有八个固定柱。
56.请参阅图6，为了方便拆卸和安装，在一些可能的实施例中，集气罩10上开设有若干个第一连接孔，阻气板20开设有若干个与第一连接孔相对应的第二连接孔，每个连接柱40均包括：第一螺纹部41，穿设于第一连接孔；以及第二螺纹部42，穿设于第二连接孔；气体收集罩2还包括多个锁紧螺母60，锁紧螺母60与对应的第一螺纹部41穿出第一连接孔的部分或第二螺纹部42穿出第二连接孔的部分螺纹配合。
57.本实施例中连接柱40具有第一螺纹部41和第二螺纹部42，连接柱40在安装时第一螺纹部41和第二螺纹部42分别穿设于第一连接孔和第二连接孔，然后再拧紧对应的锁紧螺母60，使阻气板20被可靠固定在集气罩10上牢固，采用螺纹连接的形式方便拆装。
58.请参阅图6，在一些可能的实施例中，每个连接柱40均还包括设于第一螺纹部41与第二螺纹部42之间的限位部43，限位部43的横截面积大于第一连接孔和第二连接孔的面积，限位部43的两端分别与集气腔13的内壁和阻气板20形成气流通道14的一面抵接。
59.由于实际使用时阻气板20通常为钣金冲压而成，其厚度小、质量轻，但同时易变形，变形后的阻气板20会导致气流通道14的间隙增大或减小，影响气体收集效果。本实施例通过设置限位部43，在安装时拧紧锁紧螺母60，直至限位部43的两端分别顶紧阻气板20和集气罩10，限位部43的两端分别与集气罩10和阻气板20抵接以形成气流通道14，阻气板20被牢固固定在集气罩10内，同时还能够防止阻气板20发生变形导致气流通道14间隙改变。
60.请参阅图1，在第二方面，本实用新型实施例提供一种气体无组织排放收集装置1，包括：如上述任一项实施例中的气体收集罩2，集气罩10远离进气口的一端具有与集气腔13连通的气体管道70；以及引风机50，与气体管道70连通。
61.本实用新型实施例中引风机50用于提供吸力，在引风机50的作用下进气口处产生负压，有毒有害气体能够被气体收集罩2收集并通过气体管道70输送至处理设备。