一种机械加工用零件去油装置的制作方法

1.本技术涉及机械零件去油领域，具体而言，涉及一种机械加工用零件去油装置。


背景技术：

2.许多行业在生产加工过程中都需要使用对金属工件上的油脂、污垢进行清洗，金属油污清洗剂主要针对金属工件、零部件表面顽固的油脂、污垢清洗，有机溶剂除油就是利用”同类相溶”的原理去除零件表面油污。
3.在利用有机溶剂对机械零件进行去油时，需要先用除油剂进行浸泡清洗然后使用清水冲洗，过程中需要使用吊篮进行捞取，将零件从不同的清洗液中进行转移依次清洗，比较不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械加工用零件去油装置，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种机械加工用零件去油装置，包括清洗机构和传送机构。
7.所述清洗机构包括清洗箱和水箱，所述清洗箱两侧分别开设有两个进料口，所述清洗箱内部安装有隔板，所述隔板设置在两个所述进料口之间，所述清洗箱内壁安装有喷头，所述水箱固定在所述清洗箱一侧，所述水箱内设有水泵，所述水泵与所述喷头连接。
8.所述传送机构包括第一传动辊、第二传动辊、传送带和电机，所述第一传动辊设有两个，两个所述第一传动辊转动连接在所述进料口一侧，所述第二传动辊设有两队，两队所述第二传动辊间隔转动连接在所述清洗箱内壁的所述进料口下方，所述传送带张紧在两个所述第一传动辊表面并连续穿过所述第二传动辊之间，所述传送带表面安装有若干挂钩，所述电机固定在所述清洗箱一侧，所述电机与所述第一传动辊传动连接。
9.在上述实现过程中，将零件依次挂接在传送带表面的挂钩上，零件顺着传送带从进料口进入清洗箱内的隔板下方进入除油剂中，此时电机带动转动杆转动利用毛刷对零件进行刷洗，零件从清洗箱另一侧的进料口出去，并进入隔板上方，此时水泵通过喷头对零件进行冲洗，冲洗完毕的零件继续随着传送带运动并从进料口排出清洗箱，该一种机械加工用零件去油装置能够同时在一个清洗箱进行两种不同溶液的清洗剂进行清洗，使用方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱底部安装有支架，所述支架一端安装有自锁滑轮。
11.在上述实现过程中，支架和自锁滑轮便于装置的移动。
12.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱两侧安装有排污管，所述排污管一端安装有阀门。
13.在上述实现过程中，排污管用于将隔板两侧的污水进行排放。
14.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱一侧安装有进料管。
15.在上述实现过程中，进料管用于向清洗箱内注入除油剂。
16.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱内安装有加热棒，加热棒设置在所述隔板下方。
17.在上述实现过程中，加热棒用于加热，当遇到需要加热使用的除油剂时使用。
18.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱两侧安装有支座，所述第一传动辊两端转动连接在所述支座表面。
19.在上述实现过程中，支座用于固定第一传动辊。
20.在一种具体的实施方案中，所述电机一端安装有电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述支座表面。
21.在上述实现过程中，电机架用于固定电机。
22.在一种具体的实施方案中，所述水泵一端连接有水管，所述水管另一端与所述喷头连接。
23.在上述实现过程中，水管用于连接喷头和水泵。
24.在一种具体的实施方案中，所述清洗箱内壁转动连接有两个转动杆，所述转动杆上套接有毛刷，两个所述转动杆间隔设置在所述传送带下方。
25.在上述实现过程中，转动辊和毛刷用于将经过的零件进行刷洗，洗掉表面的油渍。
26.在一种具体的实施方案中，所述转动杆与所述清洗箱外侧的所述电机传动连接。
27.在上述实现过程中，电机用于驱动转动杆转动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的一种机械加工用零件去油装置结构示意图；
30.图2是本技术实施方式提供的清洗箱第一视角结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的清洗箱第二视角结构示意图；
32.图4为本技术实施方式提供的清洗箱第三视角结构示意图。
33.图中：100-清洗机构；110-清洗箱；111-进料口；112-隔板；113-喷头；114-支架；1141-自锁滑轮；115-排污管；1151-阀门；116-进料管；118-支座；119-转动杆；1191-毛刷；120-水箱；121-水泵；1211-水管；200-传送机构；210-第一传动辊；220-第二传动辊；230-传送带；231-挂钩；240-电机；241-电机架。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例
43.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用零件去油装置包括清洗机构100和传送机构200，其中传送机构200固定在清洗机构100内部。
44.请参阅图1、2、3和4，清洗机构100包括清洗箱110和水箱120，清洗箱110两侧分别开设有两个进料口111，清洗箱110内部安装有隔板112，隔板112设置在两个进料口111之间，清洗箱110内壁安装有喷头113，水箱120固定在清洗箱110一侧，水箱120内设有水泵121，水泵121与喷头113连接，水泵121一端连接有水管1211，水管1211另一端与喷头113连接，清洗箱110底部安装有支架114，支架114一端安装有自锁滑轮1141，清洗箱110两侧安装有排污管115，排污管115一端安装有阀门1151，清洗箱110一侧安装有进料管116，清洗箱110内安装有加热棒，加热棒设置在隔板112下方，加热棒用于加热，当遇到需要加热使用的除油剂时使用，清洗箱110两侧安装有支座118，第一传动辊210两端转动连接在支座118表面，清洗箱110内壁转动连接有两个转动杆119，转动杆119上套接有毛刷1191，两个转动杆
119间隔设置在传送带230下方，转动杆119与清洗箱110外侧的电机240传动连接。
45.请参阅图1、2和3，传送机构200包括第一传动辊210、第二传动辊220、传送带230和电机240，第一传动辊210设有两个，两个第一传动辊210转动连接在进料口111一侧，第二传动辊220设有两队，两队第二传动辊220间隔转动连接在清洗箱110内壁的进料口111下方，传送带230张紧在两个第一传动辊210表面并连续穿过第二传动辊220之间，传送带230表面安装有若干挂钩231，电机240固定在清洗箱110一侧，电机240与第一传动辊210传动连接，电机240一端安装有电机架241，电机240通过电机架241固定在支座118表面。
46.具体的，该一种机械加工用零件去油装置的工作原理：工作时，将零件依次挂接在传送带230表面的挂钩231上，零件顺着传送带230从进料口111进入清洗箱110内的隔板112下方进入除油剂中，此时电机240带动转动杆119转动利用毛刷1191对零件进行刷洗，零件从清洗箱110另一侧的进料口111出去，并进入隔板112上方，此时水泵121通过喷头113对零件进行冲洗，冲洗完毕的零件继续随着传送带230运动并从进料口111排出清洗箱110。
47.需要说明的是，水泵121和电机240体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.水泵121和电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。