一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置。


背景技术：

2.在对火电厂脱硫脱硝用的废水处理时，需要使用到石灰石与石膏法进行脱硫脱硝，此时需要将废水排放至处理箱内，再采用石灰石等作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，然后再使用使用重金属沉降剂，此时废水中的大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物，经前两步化学沉淀反应后，再加入一定比例的絮凝剂，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来，在沉降过程中为保证絮状物不会被随着处理完成的废水一起排出，往往会在处理箱内增设过滤网对絮状物进行拦截，而现有废水处理装置内的过滤网大多是固定设置在箱体内部，当过滤网上积累大量沉淀的絮状物时，会在一定程度上被絮状物所堵塞，从而使得排水不畅及速度较慢，而此时只能等待废水慢慢排放结束后再依靠人工深入到箱体内部对箱体底部内侧的过滤网进行清理，进而导致清理工作与排水工作较为繁琐，降低了废水处理装置的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置，该废水处理装置简化了絮状物的清理工作，并且减小了排水口堵塞的概率，进而提高废水处理装置的工作效率。
4.一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，所述箱体侧面的底端设有出水口，所述箱盖上设有进水口，所述箱体内部设有过滤槽，所述箱体侧面的顶端位置设有贯穿所述箱体的两个相互平行的第一转杆，两个所述第一转杆之间同步传动连接，两个所述第一转杆位于所述箱体内部的一端均固定连接有卷绳，所述卷绳的另一端与所述过滤槽固定连接，所述箱体的外侧固定有电机，靠近所述电机的所述第一转杆与所述电机的传动轴通过齿轮啮合连接，所述第一转杆上的齿轮与其滑动连接，所述箱盖的顶端设有与其转动连接的第二转杆，所述第二转杆与所述传动轴通过齿轮啮合连接，所述箱盖的底端设有与其转动连接的搅拌组件，所述搅拌组件贯穿至所述箱盖顶端的一端与所述第二转杆传动连接。
5.进一步的，两个所述第一转杆均与所述传动轴相互垂直，所述传动轴由上往下依次固定连接有第一圆柱齿轮和第一锥齿轮，靠近所述电机的所述第一转杆上设有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二转杆上设有与所述第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮。
6.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和等间距固定在所述搅拌轴上的搅拌片，所述搅拌轴的顶端与所述第二转杆之间通过带传动连接或链传动连接。
7.进一步的，两个所述第一转杆之间通过带传动连接或链传动连接。
8.进一步的，所述过滤槽包括第一过滤槽和安装在所述第一过滤槽内部的第二过滤槽，所述第一过滤槽和所述第二过滤槽上均设有均匀布置的过滤孔，所述第一过滤槽上与所述第二过滤槽上的所述过滤孔相互交错设置。
9.进一步的，靠近所述电机的所述第一转杆上沿其周向均匀设有若干个卡条，所述第二锥齿轮上设有与所述卡条相配合的卡槽，所述卡条由磁性材料制成。
10.进一步的，所述传动轴上安装有与其转动连接的轴承板，所述轴承板的一侧固定有连接弯杆，所述所述连接弯杆的另一端与所述箱体固定连接。
11.进一步的，所述第一过滤槽的顶端相对的两侧螺纹连接有吊耳，所述卷绳的底端与所述吊耳固定连接。
12.进一步的，所述箱体的侧壁上固定有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述箱体固定连接，所述密封轴承的内圈与所述第一转杆固定连接。
13.进一步的，两个所述第一转杆上位于所述箱体内部的一端均固定连接有与其同轴线的卷辊，所述卷绳的端部固定在所述卷辊上，所述卷绳呈螺旋状缠绕在所述卷辊上。
14.本实用新型通过提供了一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置，该装置提高絮状物的凝结效果，简化了絮状物的清理工作，解决了排水时絮状物聚集引起的排水口容易堵塞的问题，提高了废水处理装置的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤槽的爆炸视图；
19.图4为本实用新型中第二锥齿轮与第一转杆的连接结构的示意图；
20.附图标记说明：1-箱体、101-出水口、2-箱盖、201-进水口、3-第一过滤槽、4-第二过滤槽、5-第一转杆、501-卡条、6-卷辊、7-卷绳、8-吊耳、9-第二转杆、10-搅拌轴、1011-搅拌片、11-第一皮带、12-第二皮带、13-电机、14-第一圆柱齿轮、15-第二圆柱齿轮、16-第一锥齿轮、17-第二锥齿轮、1701-卡槽、18-轴承板、19-连接弯杆、20-过滤孔；
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1-图4所示，一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有箱盖2，箱体1侧面的底端设有出水口101，出水口101处设有控制阀门，箱盖2上设有进水口201，箱体1内部设有过滤槽，过滤槽包括第一过滤槽3和安装在第一过滤槽3内部的第二过滤槽4，第一过滤槽3和第二过滤槽4上均设有均匀布置的过滤孔20，第一过滤槽3上与第二过滤槽4上的过滤孔20相互交错设置。第二过滤槽4的高度小于第一过滤槽3的深度，第一过滤槽3和第二过滤槽4形成双层过滤。
26.箱体1侧面的顶端位置设有贯穿箱体1的两个相互平行的第一转杆5，箱体1的侧壁上固定有密封轴承，密封轴承的外圈与箱体1固定连接，密封轴承的内圈与第一转杆5固定连接，使两个第一转杆5与箱体1均形成转动连接。两个第一转杆5上均设有皮带轮，皮带轮上安装有第一皮带11，使两个第一转杆5之间能够进行同步传动，两个第一转杆5位于箱体1内部的一端均固定连接与其同轴线的卷辊6，卷绳7呈螺旋状缠绕在卷辊6上，卷绳7的端部固定在卷辊6上，第一过滤槽3的顶端相对的两侧螺纹连接有吊耳8，卷绳7的底端与吊耳8固定连接。
27.箱体1的外侧固定有电机13，电机13的传动轴上安装有与其转动连接的轴承板18，轴承板18的一侧固定有连接弯杆19，连接弯杆19的另一端与箱体1固定连接。使电机13的传动轴可以与轴承板18产生相对转动，有利于电机13传动轴转动时的稳定性，电机13的一侧单独连接固定架与箱体1实现固定连接，固定架在说明书附图中未画出，具体实施方案可根据实际情况作出适应性的设计，能将电机1固定且不影响其他部件工作即可。两个第一转杆5均与电机13的传动轴相互垂直，传动轴由上往下依次固定连接有第一圆柱齿轮14和第一锥齿轮16，靠近电机13的第一转杆5上设有与第一锥齿轮16相互啮合的第二锥齿轮17，靠近电机13的第一转杆5上沿其周向均匀设有若干个卡条501，第二锥齿轮17上设有与卡条501相配合的卡槽1701，卡条501由磁性材料制成，使第二锥齿轮17可以在卡条501的作用下再第一转杆5上移动，第二锥齿轮17与第一转杆5的相对滑动具有一定阻尼，使第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合时，第二锥齿轮17不产生相对移动，保证两个锥齿轮啮合的稳定性。
28.箱盖2的顶端设有与其转动连接的第二转杆9，第二转杆9上设有与第一圆柱齿轮14啮合的第二圆柱齿轮15，箱盖2的底端设有与其转动连接的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴10和等间距固定在搅拌轴10上的搅拌片1011，搅拌轴10与箱盖2转动连接，并且搅拌轴10的顶端贯穿至箱盖2的顶端，搅拌轴10的顶端与第二转杆9的顶端位置均设有皮带轮，两个
皮带轮之间安装有第二皮带12，使搅拌轴10与第二转杆9可以同步转动。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1相比，区别技术特征在于：搅拌轴10的顶端与第二转杆9的顶端均设有链轮，链轮上安装有链条，使搅拌轴10与第二转杆9之间形成链传动。两个第一转杆5之间同样通过链传动连接。本实施例的其余结构与实施例1的结构完全相同，在此不再赘述。
31.本实用新型的技术方案提供了一种火电厂脱硫脱硝用废水处理装置，该装置在使用时：废水与药剂通过进水口201排放至箱体1内部，当需要搅拌药液与废水时，移动第二锥齿轮17的位置，使得第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相互分离，再通过外部控制器启动电机13，电机13启动带动第一圆柱齿轮14转动，在第一圆柱齿轮14与第二圆柱齿轮15的啮合作用下，第一圆柱齿轮14转动能够带动第二转杆9转动，第二转杆9转动在皮带传动或是链传动的作用下带动搅拌轴10转动，进而使搅拌片1011对药液与废水进行搅拌，保证絮状物的凝结效果，当絮状物凝结过多影响正常的废水排放时，需要将絮状物清除，再次移动第二锥齿轮17的位置，使第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相互啮合，此时打开箱门，箱门打开时第一齿轮与第二齿轮断开啮合状态，此时再次启动电机13，电气带动第一锥齿轮16转动，在第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的啮合作用下转动，第二锥齿轮17转动能够带动靠近电机13一侧的第一转杆5转动，两个第一转杆5在皮带传动或者链传动的作用下同步旋转，使得两个卷辊6将卷绳7缠绕起来，卷绳7缠绕时带动第一滤网与第二滤网将絮状物捞起，便于对清理絮状物，清理完毕后控制电机13反向旋转，将过滤槽落回箱体1内部的底端。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。