污泥高压脱水用滤布的制作方法

1.实用新型涉及污水处理技术领域，具体为污泥高压脱水用滤布。


背景技术：

2.工业滤布为污泥脱水设备的核心部件，多用于带式压滤机和板框压滤机等机械脱水设备。滤布的强度、透气性和抗挤压变形能力，直接影响机械脱水设备对污泥的脱水能力，市场现有带式压滤机和板框压滤机多采用单丝或复丝丙纶织布。
3.但是目前市场上的高压脱水用滤布在使用时连接不方便，连接长度固定，且在裁剪时常会因误差导致张进度过高或过低，导致滤布不能发挥应用的过滤功效，影响过滤脱水的效率。


技术实现要素：

4.实用新型提供污泥高压脱水用滤布，可以有效解决上述背景技术中提出的高压脱水用滤布在使用时连接不方便，连接长度固定，且在裁剪时常会因误差导致张进度过高或过低，导致滤布不能发挥应用的过滤功效，影响过滤脱水的效率的问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：包括内滤层，所述内滤层端部设置有连接组件，所述连接组件包括对接内板、u型对接架、对接外板、挡条、转动槽、圆角、限位槽、限位片、对接管、卡孔、阶梯孔、连接管、活动孔、弹簧片、三角卡块、拉把和连接滤网；
6.两个所述对接内板分别安装于内滤层两端内侧，所述对接内板边缘等距焊接有u型对接架，若干所述u型对接架顶端均铰接连接于对接外板一侧，所述u型对接架内部均匀放置有挡条，所述挡条一侧开设有转动槽，所述挡条另一侧设置有为圆角，所述挡条两端均开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有限位片，所述对接内板顶面均匀焊接有对接管，所述对接管底端对称开设有卡孔，所述对接外板顶面对应对接管处开设有阶梯孔，所述阶梯孔内部活动嵌入有连接管，所述连接管对称开设有活动孔，所述活动孔顶端点焊连接有弹簧片，所述弹簧片底端焊接有三角卡块，所述连接管顶面铰接有拉把，所述对接内板底端粘接有连接滤网。
7.优选的，所述u型对接架内部顶面和底面分别和挡条顶面和底面接触，所述转动槽和圆角直径相等。
8.优选的，所述阶梯孔底端直径小于顶端直径，所述阶梯孔顶端直径等于连接管顶端直径。
9.优选的，所述三角卡块顶面为直角三角形，所述卡孔长度等于弹簧片宽度。
10.优选的，所述限位片靠近限位槽一端焊接有连接条，所述限位片直径大于对接内板和对接外板之间的间距。
11.优选的，所述内滤层外侧粘接有外滤层，所述内滤层和外滤层之间粘接有横向骨架条，所述横向骨架条通过纵向骨架条连接，所述外滤层外侧均匀粘接有聚四氟乙烯强化线。
12.优选的，所述内滤层和外滤层对应对接管处均开设有限位孔，所述限位孔直径等于对接管外径。
13.优选的，所述内滤层和外滤层两侧边缘处均粘接连接侧边组件，所述侧边组件包括强化边、聚四氟乙烯涂层、第一对接框、卡接杆、卡夹、第二对接框、橡胶条和卡勾；
14.两个所述强化边分别粘接于内滤层两侧，所述强化边远离内滤层的外侧涂抹有聚四氟乙烯涂层，所述强化边一端粘接有第一对接框，所述第一对接框内部均匀焊接有卡接杆，所述卡接杆一端焊接有卡夹，所述强化边另一端粘接有第二对接框，所述第二对接框内部一端粘接有橡胶条，所述橡胶条一端粘接有卡勾。
15.优选的，所述第一对接框和第二对接框尺寸相等，所述卡夹内部底面接触第二对接框顶面。
16.优选的，所述第一对接框和第二对接框一侧贴限位片，所述第一对接框和第二对接框厚度之和等于强化边厚度。
17.与现有技术相比，实用新型的有益效果：实用新型结构科学合理，使用安全方便；
18.1、设置有连接组件，通过两端的u型对接架相互交错卡接，并在内部调整放入的挡条数量，即可微调连接的张紧度，连接处的长度可调节，保证张紧度，防止松动，且通过对接管内部的连接管转动即可固定和拆卸，连接简单方便快速。
19.2、设置有外滤层、横向骨架条、纵向骨架条和聚四氟乙烯强化线，在不降低过滤能力的情况下，改变横向骨架条和纵向骨架条的密度即可提高强度，配合外侧的聚四氟乙烯强化线，使得滤布抗拉性能更强。
20.3、设置有侧边组件，利用侧边组件保护滤布的边缘，防止滤布边缘因摩擦而磨损，防止其从边缘被撕裂，且强化边的端部通过第一对接框和第二对接框的对接进行连接，同时也会阻挡限位片，防止其脱落。
21.综上，通过连接组件将滤布两端连接为环形后安装于带式压滤机内，且通过横向骨架条、纵向骨架条以及侧边组件的强化，强度更高，抗压性更好，不易断裂，强化边的端部通过第一对接框和第二对接框均会保护连接组件的两端，防止松脱，整体强度和稳定性更好。
附图说明
22.附图用来提供对实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释实用新型，并不构成对实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是实用新型的结构示意图；
25.图2是实用新型连接组件的结构示意图；
26.图3是实用新型对接内板的安装结构示意图；
27.图4是实用新型图3的a区域结构示意图；
28.图5是实用新型横向骨架条的安装结构示意图；
29.图6是实用新型侧边组件的结构示意图；
30.图中标号：1、内滤层；
31.2、连接组件；201、对接内板；202、u型对接架；203、对接外板；204、挡条；205、转动
槽；206、圆角；207、限位槽；208、限位片；209、对接管；210、卡孔；211、阶梯孔；212、连接管；213、活动孔；214、弹簧片；215、三角卡块；216、拉把；
32.3、外滤层；4、横向骨架条；5、纵向骨架条；6、聚四氟乙烯强化线；
33.7、侧边组件；701、强化边；702、聚四氟乙烯涂层；703、第一对接框；704、卡接杆；705、卡夹；706、第二对接框；707、橡胶条； 708、卡勾。
具体实施方式
34.以下结合附图对实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释实用新型，并不用于限定实用新型。
35.实施例：如图1-4所示，实用新型提供污泥高压脱水用滤布技术方案，包括内滤层1，内滤层1端部设置有连接组件2，连接组件2 包括对接内板201、u型对接架202、对接外板203、挡条204、转动槽205、圆角206、限位槽207、限位片208、对接管209、卡孔210、阶梯孔211、连接管212、活动孔213、弹簧片214、三角卡块215、拉把216和连接滤网217；
36.两个对接内板201分别安装于内滤层1两端内侧，对接内板201 边缘等距焊接有u型对接架202，若干u型对接架202顶端均铰接连接于对接外板203一侧，u型对接架202内部均匀放置有挡条204，挡条204一侧开设有转动槽205，挡条204另一侧设置有为圆角206， u型对接架202内部顶面和底面分别和挡条204顶面和底面接触，转动槽205和圆角206直径相等，便于将挡条204安装于u型对接架 202内部，挡条204两端均开设有限位槽207，限位槽207内部卡接有限位片208，限位片208靠近限位槽207一端焊接有连接条，限位片208直径大于对接内板201和对接外板203之间的间距，便于将限位片208安装于限位槽207内，对接内板201顶面均匀焊接有对接管 209，对接管209底端对称开设有卡孔210，对接外板203顶面对应对接管209处开设有阶梯孔211，阶梯孔211内部活动嵌入有连接管 212，阶梯孔211底端直径小于顶端直径，阶梯孔211顶端直径等于连接管212顶端直径，便于将连接管212安装于阶梯孔211内部，连接管212对称开设有活动孔213，活动孔213顶端点焊连接有弹簧片 214，弹簧片214底端焊接有三角卡块215，三角卡块215顶面为直角三角形，卡孔210长度等于弹簧片214宽度，便于将三角卡块215 卡接至卡孔210内部，连接管212顶面铰接有拉把216，对接内板201 底端粘接有连接滤网217。
37.如图5所示，内滤层1外侧粘接有外滤层3，内滤层1和外滤层 3对应对接管209处均开设有限位孔，限位孔直径等于对接管209外径，便于安装对接管209，内滤层1和外滤层3之间粘接有横向骨架条4，横向骨架条4通过纵向骨架条5连接，外滤层3外侧均匀粘接有聚四氟乙烯强化线6。
38.如图6所示，内滤层1和外滤层3两侧边缘处均粘接连接侧边组件7，侧边组件7包括强化边701、聚四氟乙烯涂层702、第一对接框703、卡接杆704、卡夹705、第二对接框706、橡胶条707和卡勾708；
39.两个强化边701分别粘接于内滤层1两侧，强化边701远离内滤层1的外侧涂抹有聚四氟乙烯涂层702，强化边701一端粘接有第一对接框703，第一对接框703内部均匀焊接有卡接杆704，卡接杆704 一端焊接有卡夹705，强化边701另一端粘接有第二对接框706，第一对接框703和第二对接框706尺寸相等，卡夹705内部底面接触第二对接框706顶面，第一对接框703和第二对接框706一侧贴限位片 208，第一对接框703和第二对接框706厚度之和等
于强化边701厚度，防止第一对接框703和第二对接框706超出滤布外侧和内侧而音箱滤布的移动，便于将第一对接框703和第二对接框706进行对接，第二对接框706内部一端粘接有橡胶条707，橡胶条707一端粘接有卡勾708。
40.实用新型的工作原理及使用流程：裁剪所需长度的滤布，强化边 701两端分别粘接第一对接框703和第二对接框706，将滤布缠绕于带式压滤机的引导辊位置，滤布端部对应对接管209处开孔，将对接内板201靠近滤布内侧，对接管209嵌入开孔位置，转动对接外板 203，对接外板203和对接外板203平行，推动三角卡块215，弹簧片214形变，三角卡块215收缩至活动孔213内，阶梯孔211内插入，连接管212后，转动拉把216，使得三角卡块215嵌入至卡孔210内部，完成初步固定，拆卸时，反向转动连接管212，使得三角卡块215 的斜边沿着卡孔210端部滑动直至完全脱离即可，安装拆卸简单方便，将滤布两端的u型对接架202相互交错卡接，在重叠的孔内放入挡条204，转动槽205和圆角206对接，在限位槽207内嵌入限位片 208防止松脱，改变挡条204的数量即可改变连接处侧长度，可微调连接的张紧度，连接处的长度可调节，保证张紧度，防止松动，再拉动第二对接框706卡入至第一对接框703顶端的卡夹705内部，拉动橡胶条707，卡勾708卡接卡接杆704进行固定，连接滤网217封闭连接处的空隙，完成安装；
41.设置有外滤层3、横向骨架条4、纵向骨架条5和聚四氟乙烯强化线6，在不降低过滤能力的情况下，改变横向骨架条4和纵向骨架条5的密度即可提高强度，配合外侧的聚四氟乙烯强化线6，使得滤布抗拉性能更强；
42.利用侧边组件7保护滤布的边缘，防止滤布边缘因摩擦而磨损，防止其从边缘被撕裂，且强化边701的端部通过第一对接框703和第二对接框706的对接进行连接，同时也会阻挡限位片208，防止其脱落；
43.通过连接组件2将滤布两端连接为环形后安装于带式压滤机内，且通过横向骨架条4、纵向骨架条5以及侧边组件7的强化，强度更高，抗压性更好，不易断裂，强化边701的端部通过第一对接框703 和第二对接框706均会保护连接组件2的两端，防止松脱，整体强度和稳定性更好。
44.最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。