一种液压元件清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于液压元件清洗技术领域，具体涉及一种液压元件清洗设备。


背景技术：

2.液压零件在使用或加工过程中表面会残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质，需要进行清洗才能正常使用。传统的清洗工艺往往要经过脱脂、酸洗、钝化、水洗、烘干等多个工艺环节，不仅工作量大，而且清洗效果得不到保证，清洗效率较低，同时也不环保，清洗设备结构复杂。还可以进行冷热水清洗、或者超声波清洗等工艺，但是，这种清洗方式很难达到较高的清洁度水平。传统的清洗过程还需要耗费大量的人力。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种液压元件清洗设备。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种液压元件清洗设备，包括：箱体、翻盖、清洗槽、收集盘、工装盘、驱动电机、饱和蒸汽发生装置、储水箱、输送管组件和喷头组件；
5.所述翻盖，与所述箱体的顶部铰接；
6.所述清洗槽，固设在所述箱体内的上部，槽底上开设有多个第一通孔；
7.所述工装盘，水平设置在所述清洗槽内；
8.所述驱动电机，位于所述箱体内，固设在所述清洗槽的外底部上，输出轴通过联轴器与所述工装盘固定连接；
9.所述储水箱，固设在所述箱体的外侧壁上，位于所述箱体的后侧，与所述输送管组件的一端连接；
10.所述饱和蒸汽发生装置，固设在所述箱体的外侧壁上，与所述输送管组件连接；
11.所述输送管组件，设置在所述箱体外侧，另一端穿过所述翻盖与所述喷头组件连接；
12.所述喷头组件，固设在所述翻盖上，位于所述翻盖的内部；
13.所述收集盘，位于所述清洗槽的下方，开设有排污孔；
14.所述箱体，底部上开设有排污口；
15.所述排污孔，与所述排污口位置相对应且相互连通。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述工装盘上开设有多个安装通孔和多个第二通孔。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述喷头组件，包括多个蒸汽喷头；
18.所述蒸汽喷头，与所述输送管组件的另一端连接。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述输送管组件包括：第一子管和第二子管；
20.所述第一子管，一端与所述储水箱连接，另一端与饱和蒸汽发生装置的进水口连接；
21.所述第二子管，一端与所述饱和蒸汽发生装置的出汽口连接，另一端与所述蒸汽喷头连接。
22.在本实用新型的一个实施例中，还包括：多个清洗软管；所述工装盘上设置有待清洗元件；
23.所述清洗软管，一端与所述蒸汽喷头连通，另一端与所述待清洗元件的管口连通。
24.在本实用新型的一个实施例中，还包括：干燥气体供气装置；
25.所述清洗槽上设有进气阀门；
26.所述进气阀门，与所述干燥气体供气装置的出气口连接。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述收集盘，位于所述箱体的内底部上，与所述箱体可拆卸连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，还包括电控柜；
29.所述电控柜，固设在所述箱体的外侧壁上。
30.在本实用新型的一个实施例中，还包括排污泵，所述排污泵的进口与所述排污口连接。
31.本实用新型的有益效果：
32.1、本实用新型通过饱和蒸汽发生装置对固定在工装盘上的待清洗元件进行蒸汽清洗，在清洗过程中无需采用溶剂或有害的化学去垢品，饱和蒸汽可以降解任何顽固的油污，并使之汽化蒸发，这样不仅清洗了油污，还能够使粘结在元件上的固体颗粒与元件剥离，因此，清洗过程环保且清洗效果更佳。而且饱和蒸汽是纯干燥气体，被清洗表面始终干燥，不会有任何水渍存留，清洗后的表面不会生锈。饱和蒸汽清洗每小时最大耗水50升 (以36kw设备为例)，清洗过程节约水资源。同时，饱和蒸汽可以有效进入细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍及残留物。
33.2、本实用新型在清洗过程中，待清洗元件固定在工装盘上，启动驱动电机和饱和蒸汽发生装置，驱动电机驱动工装盘旋转，进而带动待清洗元件进行旋转，从而使待清洗元件能够被均匀全面地清洗，不仅提升了清洗效果，还节省人力，提升了清洗效率。本实用新型的清洗设备结构简单，易于实施。
34.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例提供的一种液压元件清洗设备的后视图的结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例提供的一种液压元件清洗设备的侧视图的剖面图；
37.图3是本实用新型实施例提供的工装盘的结构示意图；
38.图4是本实用新型实施例提供的另一种液压元件清洗设备的侧视图的剖面图。
39.附图标记说明：
40.10
‑
箱体；11
‑
清洗槽；12
‑
收集盘；13
‑
工装盘；14
‑
驱动电机；15
‑
排污孔；16
‑
排污口；17
‑
安装通孔；18
‑
第二通孔；19
‑
锁扣；20
‑
翻盖；30
‑
饱和蒸汽发生装置；40
‑
储水箱；50
‑
输送管组件；51
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第一子管；52
‑
第二子管； 53
‑
清洗软管；60
‑
喷头组件；70
‑
待清洗元件；80
‑
干燥气体供气装置；90
‑ꢀ
电控柜；91
‑
排污泵。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
42.实施例一
43.请参见图1和图2，一种液压元件清洗设备，包括：箱体10、翻盖20、清洗槽11、收集盘12、工装盘13、驱动电机14、饱和蒸汽发生装置30、储水箱40、输送管组件50和喷头组件60。翻盖20与箱体10的顶部铰接。清洗槽11固设在箱体10内的上部，清洗槽11位于翻盖20下方，清洗槽11的槽底上开设有多个第一通孔。第一通孔可以用于将清洗下来的污垢和清洗后凝结的废液排至清洗槽11外。工装盘13位于清洗槽11内，工装盘13水平设置，待清洗元件70可以固定在工装盘13上。驱动电机14位于箱体10内，驱动电机14固设在清洗槽11的外底部上，驱动电机14的输出轴通过联轴器与工装盘13固定连接。联轴器穿设在清洗槽11的槽底上，与清洗槽11的槽底转动连接，联轴器的一端与驱动电机14的输出轴固定连接，联轴器的另一端与工装盘13的转动中心固定连接。本实施例中，驱动电机14工作可以驱动工装盘13转动。
44.储水箱40固设在箱体10的外侧壁上，储水箱40位于箱体10的后侧，储水箱40与输送管组件50的一端连接。蒸汽发生装置固设在箱体10的外侧壁上，饱和蒸汽发生装置30与输送管组件50连接。储水箱40和饱和蒸汽发生装置30可以位于箱体10的同一个外侧壁，也可以位于不同的外侧壁上。输送管组件50设置在箱体10外侧，输送管组件50的另一端穿过翻盖20与喷头组件60连接。喷头组件60固设在翻盖20上，喷头组件60位于翻盖20的内部。喷头组件60位于待清洗元件70上方或者靠近待清洗元件70的位置，本实施例中，饱和蒸汽发生装置30将储水箱40中的水转化为饱和蒸汽并经过输送管组件50输送至喷头组件60中，喷头组件60喷出饱和蒸汽，对工装盘13上待清洗元件70进行清洗。
45.本实施例中，打开翻盖20，将待清洗元件70固定在工装盘13上，盖合翻盖20，开启驱动电机14和饱和蒸汽发生装置30，饱和蒸汽经过喷头组件 60喷向待清洗工装，待清洗元件70在驱动电机14的驱动下旋转运动，边旋转边进行清洗。在该实施例中，通过饱和蒸汽对固定在工装盘13上的待清洗元件70进行蒸汽清洗，在清洗过程中无需采用溶剂或有害的化学去垢品，饱和蒸汽可以降解顽固的油污，并使之汽化蒸发，这样不仅清洗了油污，还能够使粘结在元件上的固体颗粒与元件剥离，因此，清洗过程环保且清洗效果更佳。饱和蒸汽清洗每小时最大耗水50升(以36kw设备为例)，清洗过程节约水资源。
46.同时，饱和蒸汽可以有效进入细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍及残留物。同时，在清洗过程中，待清洗元件70固定在工装盘13上，启动驱动电机14和饱和蒸汽发生装置30，驱动电机14驱动工装盘13旋转，进而带动待清洗元件70进行旋转，从而使待清洗元件70能够被均匀全面地清洗，无需人工进行清洗，不仅提升了清洗效果，还节省人力，提升了清洗效率。本实施例的清洗设备结构简单，易于实施。
47.进一步地，本实施例中，收集盘12位于清洗槽11的下方，收集盘12上开设有排污孔15。箱体10的底部上开设有排污口16。排污孔15与排污口16 位置相对应且相互连通。待清洗元件70本身携带的油液可以流入收集盘12 中被收集，清洗后，清洗槽11中产生的一些固体污垢通过第一通孔落入下方的收集盘12中，收集盘12中的污垢可以经过排污孔15从排污口16排出。
48.在一种可行的实现方式中，排污口16上还可以设置排污泵91，排污泵 91的进口与排污口16连接，需要排污时，开启排污泵91进行排污即可。
49.实施例二
50.如图3所示，本实施例在实施例一的基础上进一步限定了工装盘13上开设有多个安装通孔17和多个第二通孔18。本实施例中，待清洗元件70通过螺栓固定在工装盘13上，螺栓可以穿过安装通孔17与待清洗元件70螺纹连接，或者安装通孔17可以为螺纹孔，螺栓可以与安装通孔17螺纹连接，螺栓穿出至工装盘13上表面，多个螺栓将待清洗元件70卡在工装盘13上。多个安装通孔17可以适用于固定不同形状的待清洗元件70，提高了通用性。同时，清洗产生的污垢和清洗后凝结的废液通过第二通孔18排至清洗槽11 中，避免污垢和废液残留在工装盘13上。
51.进一步地，喷头组件60包括多个蒸汽喷头。蒸汽喷头与输送管组件50 的另一端连接。
52.进一步地，如图1和图4所示，输送管组件50包括：第一子管51和第二子管52。第一子管51的一端与储水箱40连接，第一子管51的另一端与饱和蒸汽发生装置30的进水口连接。第二子管52的一端与饱和蒸汽发生装置30 的出汽口连接，第二子管52的另一端与蒸汽喷头连接。本实施例中，第一子管51与储水箱40和饱和蒸汽发生装置30连通，第二子管52与蒸汽发生装置和蒸汽喷头连通。第一子管51位于第二子管52下方，第二子管52延伸至翻盖20上方。
53.进一步地，如图4所示，一种液压元件清洗设备还包括：多个清洗软管 53。待清洗元件70设置在工装盘13上。清洗软管53的一端与蒸汽喷头连接。清洗软管53的另一端与工装盘13上的待清洗元件70的接口或管口连接，蒸汽喷头将蒸汽经过清洗软管53喷入待清洗元件70的内部，能够对内部进行清洗，本实施例的液压元件清洗设备清洗更加彻底，进一步提升了清洗效果。其中，在使用软管清洗时，无需启动驱动电机14，待清洗元件70无需旋转运动。
54.在一种可行的实现方式中，清洗软管53的另一端还可以与工装盘13 上的待清洗元件70深孔或盲孔连通，对待清洗元件70的细节部位进行清洗。多个清洗软管53可以同时连接待清洗元件70的管口和深孔等。
55.进一步地，如图4所示，一种液压元件清洗设备还包括干燥气体供气装置80，清洗槽11上设有进气阀门。进气阀门可以通过管路与干燥气体供气装置80的出气口连接。本实施例中，干燥气体供气装置80可以提供带有一定压力的气体，在清洗完成之后，可以将进气阀门和干燥气体供气装置80开启，干燥的气体进入清洗槽11内，可以将清洗之后清洗槽11中残留的湿气进行吹干，将清洗槽11和被清洗元件烘干，集成自动清洗和烘干，自动化程度较高，增强了功能性。
56.在一种可行的实现方式中，如图1所示，一种液压元件清洗设备还包括两个锁扣19。翻盖20与箱体10的顶部后边沿铰接。锁扣19位于箱体10外部，一端与翻盖20固定连接，锁扣19的另一端与箱体10固定连接。两个锁扣19 分别位于箱体10的两侧部。锁扣19可以为卡合结构，锁扣19可以将翻盖20 卡紧在箱体10的顶部。需要打开翻盖20时，将锁扣19打开，需要盖合翻盖 20时，将锁扣19卡合即可。锁扣19的卡合结构为现有技术，在此不再赘述。
57.进一步地，收集盘12位于箱体10的内底部上，收集盘12与箱体10 可拆卸连接。本
实施例中，收集盘12可以从箱体10内卸下，便于清洁和维护。
58.进一步地，如图1所示，一种液压元件清洗设备还包括电控柜90。电控柜90固设在箱体10的外侧壁上。本实施例中，电控柜90可以位于箱体 10的后侧，电控柜90中设置有控制驱动电机14、饱和蒸汽发生装置30等用电部件的开关、控制器以及控制电路板等，便于操控清洗设备工作。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
64.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。