背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.近来，随着各种移动电子装置的发展，对于可应用于这些装置的更轻更薄更短且更小的平板显示装置的需求日益增加，例如液晶显示器(lcd)、等离子体显示面板(pdp)、场致发射显示器(fed)、真空荧光显示器(vfd) 作为平板显示装置，进行积极研究，并且由于lcd的批量生产、驱动单元简单、实施了高图像质量、实现了大尺寸屏幕的优势，lcd备受关注。
3.lcd显示器是一种透射型显示装置，其根据液晶分子的折射率各向异性来调节透过液晶的光线，由此在屏幕上显示期望的图像。因此，lcd显示器包括作为光源的背光，其提供透过液晶层的光以显示图像。一般的，背光分为两种类型：侧入式背光和直下式背光，所述侧向式背光中，灯被安装在液晶面板的侧面并给液晶层提供光；而所述直下式背光中，灯直接从液晶面板的下部提供光。
4.在现有技术中lcd显示器中，顶盖、导光板和背框组装在一起用于组装液晶装置的外壳，这些金属制成的顶盖、导光板和背框在受到背光温度上升时会受到挤压，所以需要在形成四个边角处区域由于斜切造成其不连续，不连续的边界并且分隔开有一定距离，所以在组装lcd装置时，光会透过分隔开的空间漏到外面，降低了lcd显示器的显示质量，需要改进。


技术实现要素：

5.本技术依据现有技术问题，提供一种背光模组及显示装置，能够解决现有技术中的背光模组的背框的四个边角处区域由于斜切造成其不连续，不连续的边界并且分隔开有一定距离，所以在组装lcd装置时，光会透过分隔开的空间漏到外面，降低了lcd装置的显示质量的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
7.本发明实施例提供一种背光模组，该背光模组包括背框、位于所述背框内的导光板以及位于所述导光板之上的光学膜层；其中，所述背框包括底板和沿底板的边缘弯折的侧板，在所述背框四个边角的区域处上，相邻的侧板之间预留有间隙，所述间隙内设置有弹性遮光层。
8.根据本发明一优选实施例，所述遮光层的材料为橡胶块、硅胶或者遮光的高分子聚合物。
9.根据本发明一优选实施例，所述遮光层包括直角部，所述直角部位于所述侧板朝向导光板一侧，所述直角部用于遮挡所述间隙。
10.根据本发明一优选实施例，所述遮光层还包括位于所述直角部外侧的圆弧部，所述圆弧部卡持于所述间隙内，且所述圆弧部的形状与所述背框角边的外轮廓形状相同。
11.根据本发明一优选实施例，所述直角部和所述圆弧部为一体成型，所述直角部还用于限定所述导光板的位移。
12.根据本发明一优选实施例，所述背框与所述导光板之间还设置有固定连接件，所述固定连接件呈凹槽状，所述导光板卡持于凹槽内，且所述固定连接件为透明材料制备而成。
13.根据本发明一优选实施例，所述固定连接件包括底部和位于底部两侧的弯折部，所述弯折部的截面形状为直角形。
14.根据本发明一优选实施例，所述背光模组还包括光源基板，所述导光板靠近所述光源基板的一侧设有避开所述光源基板的缺口，所述侧板为平面板，所述光源基板通过导热胶粘接在所述侧板上，所述导光板将所述光源基板出射的水平光线转化为垂直的光线。
15.根据本发明一优选实施例，在所述背光模组出光方向上，所述遮光层一端与所述底板齐平，另一端与所述光学膜层齐平。
16.依据上述实施例的背光模组，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的背光模组、位于所述背光模组表面的液晶面板、以及位于所述液晶面板表面的保护盖板，其中，所述背光模组与所述液晶面板一侧设置有环形中框，所述背光模组与液晶面板相反一侧设置有环形顶盖，所述环形中框和所述环形顶盖用于固定所述液晶面板。
17.本发明的有益效果：本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，该背光模组包括背框、位于背框内的导光板以及位于导光板之上的光学膜层；其中，背框包括底板和沿底板的边缘弯折的侧板，在背框四个边角的区域处上，相邻的侧面之间由于斜切的原因存在间隙，间隙内设置有遮光层；本发明中的导光板和光学膜层与背框形成有分隔空间，分隔空间分布在背光模组的四个角边缘上，选用有弹性的遮光材料进行填补该分隔空间，可以有效避免背光模组在边缘四个角上漏光，从而提高背光模组的出光效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明提供一种背光模组的背框结构示意图。
20.图2为本发明提供一种背光模组的一种遮光层俯视结构示意图。
21.图3为本发明提供一种背光模组的另一种遮光层俯视结构示意图。
22.图4为图3中的a1-a2剖面结构示意图。
23.图5为图3中的b1-b2剖面结构示意图。
具体实施方式
24.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存
在的，仅仅说明结构的形状和位置。
[0025]
本发明针对现有技术中的背光模组的背框的四个边角处区域由于斜切造成其不连续，不连续的边界并且分隔开有一定距离，所以在组装lcd装置时，光会透过分隔开的空间漏到外面，降低了lcd装置的显示质量的技术问题，本实施可以上述技术缺陷。
[0026]
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种背光模组，该背光模组包括背框、位于背框内的导光板以及位于导光板之上的光学膜层；其中，背框包括底板和沿底板的边缘弯折的侧板，在背框四个边角的区域处上，相邻的侧板之间由于斜切的原因存在预留的间隙，间隙内设置有弹性遮光层；本发明中的导光板和光学膜层与背框之间因为预留的间隙，而形成有分隔空间，分隔空间分布在背光模组的四个角边缘上，选用有弹性的遮光材料进行填补该分隔空间，可以有效避免背光模组在边缘四个角上漏光，从而提高背光模组的出光效率。
[0027]
经过上述结构的改进，本发明能够在保证不影响背光模组整体结构的前提下，只是增加一处结构上的改动，同时也可合理的避开边角处漏光的问题，实现更好的效果，解决目前在液晶显示装置中生产中出现的问题，既保留了产品原有的结构特性，又解决了边角漏光的问题，对液晶显示装置品质的提高，提供了一定程度的技术基础，实现了液晶显示装置的信赖性和实用性。
[0028]
具体地，如图1所示，背光模组的背框10包括底板11和沿底板的边缘弯折的侧板，例如侧板12、侧板13、侧板14和侧板15，侧板12、侧板13、侧板14和侧板15中两个相邻的侧板由于在制备过程存在斜切，然后弯折成型，形成具有容纳腔的结构，容纳腔中放置光学元件，自然在背框四个边角的区域处上，相邻的侧面之间由于斜切的原因存在预留的间隙，该间隙在图1可以清晰看到。
[0029]
如图2所示，为了避免光线从间隙上漏光，发明在间隙上设置弹性遮光层，间隙位于背光模组50的四个角上，在侧板12和侧板13之间设置有第一遮光层 21，在侧板13和侧板14之间设置有第二遮光层22，在侧板14和侧板15之间设置有第三遮光层23，在侧板15和侧板12之间设置有第四遮光层24，第一遮光层21、第二遮光层22、第三遮光层23和第四遮光层24均为直角形结构，均位于侧面朝向导光板25一侧，主要用于遮挡间隙，防漏光，还用于固定导光板的位移。另外所有遮光层的材料为橡胶块、硅胶或者遮光的高分子聚合物。
[0030]
图3在图2的基础上进一步改进得到的，如图3所示，本实施例的遮光层包括直角部和位于直角部外侧的圆弧部，圆弧部卡持于间隙内，且圆弧部的形状与背框角边的外轮廓形状相同。例如在侧板12和侧板13之间设置有第一遮光层31，在侧板13和侧板14之间设置有第二遮光层32，在侧板14和侧板15 之间设置有第三遮光层33，在侧板15和侧板12之间设置有第四遮光层34，第一遮光层31、第二遮光层32、第三遮光层33和第四遮光层34均为直角形结构和圆弧结构的复合结构，直角部和圆弧部优选为一体成型。另外所有遮光层的材料为橡胶块、硅胶或者遮光的高分子聚合物。
[0031]
特别注明一下：图4为图3中的a1-a2剖面结构示意图，图5为图3中的 b1-b2剖面结构示意图；发明人为了展示整个显示装置的膜层示意图，在图4 和图5图中均添加上液晶面板膜层和放置的位置示意图，但是不影响背光模组的结构描述。
[0032]
如图4所示，本实施例的a1-a2沿相邻的角横向剖切，在角边缘处设置第一遮光层31和第二遮光层32，背光模组包括背框，该背框包括底板11和侧板，底板11和侧板形成容纳
腔，其中，本实施例的侧板包括侧板12和侧板14；背光模组的背框内的光学元件，光线元件包括位于背框的底板11上的固定连接件 35，固定连接件35呈凹槽状，反射板36和导光板25均卡持于凹槽内，且固定结构35为透明材料制备而成，不影响光线的出射，固定连接件35优选为光学胶或口字胶。固定连接件35包括底部和位于底部两侧的弯折部，弯折部的截面形状为直角形，直角形其中一个边搭接在导光板25的边缘上，导光板25上方设置有光学膜层，光学膜层包括扩散板37、棱镜片38和增亮膜39。在背光模组50出光方向上，第一遮光层31和第二遮光层32一端与底板11齐平，另一端与光学膜层齐平，便于遮挡整个间隙，避免背光模组50在边缘四个角上漏光，从而提高背光模组50的出光效率。本实施例中的背光模组还包括中框和顶盖，用于固定背光模组上方的液晶面板，液晶面板包括阵列基板42、彩膜基板44 和位于阵列基板42和彩膜基板44之间的液晶层43；例如右侧中框41、左侧中框42，右侧顶盖45和左侧顶盖46。
[0033]
如图5所示，本实施例的a1-a2沿相邻的背光模组的中线剖切，背光模组包括：背框，包括底板11和侧板，底板11和侧板形成容纳腔，其中，本实施例的侧板包括侧板15和侧板13；固定连接件35；反射板36，位于底板11上方，用于把从容纳腔中泄漏出来光再反射回去；导光板25；光源基板47，导光板25靠近光源基板47的一侧设有避开光源基板的缺口，侧板15为平面板，光源基板47通过导热胶粘接在侧板15上，导光板25将光源基板出射的水平光线转化为垂直的光线；光学膜层，包括扩散板37、棱镜片38和增亮膜39；其中，扩散板37用于使从导光板25发出的入射光经过多次折射、反射、以及散射，使入射的点光源转化为面光源，充分散射，实现光源更柔和、更均匀。棱镜片 38和增亮膜39用于将扩散板37射出发散光聚集在预设范围内出射，并提升背光模组50的亮度；棱镜片38是聚光装置，利用全反射和折射定律，将分散的光集中于一定的角度范围内出射从而提高该出射范围内的亮度，提高背光模组的50亮度。本实施例中的背光模组还包括中框和顶盖，用于固定背光模组上方的液晶面板，液晶面板包括阵列基板42、彩膜基板44和位于阵列基板42和彩膜基板44之间的液晶层43；例如右侧中框41、左侧中框42，右侧顶盖45和左侧顶盖46。
[0034]
依据上述实施例的背光模组，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例的背光模组、位于背光模组表面的液晶面板、以及位于液晶面板表面的保护盖板，其中，背光模组与液晶面板一侧设置有环形中框，背光模组与液晶面板相反的一侧设置有环形顶盖，环形中框和环形顶盖用于固定液晶面板。具体膜层结构参考图4和图5，液晶面板包括阵列基板42、彩膜基板44 和位于阵列基板42和彩膜基板44之间的液晶层43，在膜层剖面结构上，中框包括右侧中框41和左侧中框42，顶盖包括右侧顶盖45和左侧顶盖46。
[0035]
本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，该背光模组包括背框、位于背框内的导光板以及位于导光板之上的光学膜层；其中，背框包括底板和沿底板的边缘弯折的侧板，在背框四个边角的区域处上，相邻的侧面之间由于斜切的原因存在预留间隙，间隙内设置有遮光层；本发明中的导光板和光学膜层与背框之间因为预留的间隙，而形成有分隔空间，分隔空间分布在背光模组的四个角边缘上，选用有弹性的遮光材料进行填补该分隔空间，可以有效避免背光模组在边缘四个角上漏光，从而提高背光模组的出光效率。
[0036]
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。