一种防滑大帽型灯笼铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种防滑大帽型灯笼铆钉。


背景技术：

2.灯笼铆钉是一种经过由多工位冷镦设备生产加工而成的特殊的抽芯铆钉，灯笼铆钉经过铆合以后钉帽会变成像灯笼一样的形状，因而被起名为灯笼铆钉。
3.现有的防滑大帽型灯笼铆钉通常在钉帽与软性连接物接触的一侧增设防滑垫用于防滑，防滑垫在使用一段时间后防滑效果会降低，使防滑大帽型灯笼铆钉与连接物发生滑动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑大帽型灯笼铆钉，以解决上述背景技术中提出的现有的防滑大帽型灯笼铆钉通常在钉帽与软性连接物接触的一侧增设防滑垫用于防滑，防滑垫在使用一段时间后防滑效果会降低，使防滑大帽型灯笼铆钉与连接件发生滑动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑大帽型灯笼铆钉，包括芯杆、钉帽与壳体，所述钉帽左壁设有隔板，所述隔板与钉帽左壁相焊接，所述隔板与钉帽直径相同，所述隔板左壁上下侧均设有顶针，两个所述顶针针头均位于左端，两个所述顶针右端与隔板左壁相焊接，所述隔板左壁表面均匀开设有防滑纹路。
6.优选的，所述芯杆贯穿钉帽、隔板与壳体内部并延伸至钉帽右壁外侧与壳体左壁外侧。
7.优选的，所述芯杆右端设有扁头，所述芯杆左端设有钉头，所述芯杆外表面左侧设有拧断槽，所述拧断槽靠近钉头，所述芯杆外表面右侧均匀开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽靠近扁头。
8.优选的，所述壳体位于隔板左侧，所述壳体前壁与后壁表面均开设有通槽，两个所述通槽大小相同。
9.优选的，所述芯杆直径为4mm，所述钉帽直径为20mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔板、两个顶针与防滑纹路之间的共同配合，使芯杆将两个连接物连接过后，两个顶针插入右侧连接物内部，防滑纹路与右侧连接物右壁相接触，取代防滑垫，使芯杆与钉帽无法相对于连接物发生滑动。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型隔板侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型芯杆立体结构示意图。
14.图中：1、芯杆；2、扁头；3、钉帽；4、壳体；5、隔板；6、通槽；7、钉头；8、顶针；9、防滑
槽；10、防滑纹路；11、拧断槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑大帽型灯笼铆钉，包括芯杆1、钉帽3与壳体4，所述芯杆1、钉帽3与壳体4均为铝制，防锈蚀，使用寿命较长，不易磨损，所述钉帽3左壁设有隔板5，隔板5也为铝制品，所述隔板5与钉帽3左壁相焊接，所述隔板5与钉帽3直径相同，所述隔板5左壁上下侧均设有顶针8，两个所述顶针8为不锈钢制成，两个所述顶针8针头均位于左端，针头便于插入柔性连接物内部，两个所述顶针8右端与隔板5左壁相焊接，所述隔板5左壁表面均匀开设有防滑纹路10，防滑纹路10可有效增加隔板5与连接物之间的摩擦系数。
19.其中，所述芯杆1贯穿钉帽3、隔板5与壳体4内部并延伸至钉帽3右壁外侧与壳体4左壁外侧，所述芯杆1右端设有扁头2，所述芯杆1左端设有钉头7，所述芯杆1外表面左侧设有拧断槽11，所述拧断槽11靠近钉头7，所述芯杆1外表面右侧均匀开设有多个防滑槽9，多个所述防滑槽9靠近扁头2，所述壳体4位于隔板5左侧，所述壳体4前壁与后壁表面均开设有通槽6，两个所述通槽6大小相同，所述芯杆1直径为4mm，所述钉帽3直径为20mm。
20.工作原理：首先将芯杆1的扁头2一侧放入铆钉机内部，钉头7打入两个软性连接物左侧，两个软性连接物连接好之后，与钉帽3相焊接的隔板5左壁与连接后的连接物的右壁相接触，两个顶针8在铆钉机开始工作之间已经插入右侧的连接物内部，两个顶针8起到限位的作用，使整体结构相对于连接后的连接物无法发生位移，防止滑动。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防滑大帽型灯笼铆钉，包括芯杆(1)、钉帽(3)与壳体(4)，其特征在于：所述钉帽(3)左壁设有隔板(5)，所述隔板(5)与钉帽(3)左壁相焊接，所述隔板(5)与钉帽(3)直径相同，所述隔板(5)左壁上下侧均设有顶针(8)，两个所述顶针(8)针头均位于左端，两个所述顶针(8)右端与隔板(5)左壁相焊接，所述隔板(5)左壁表面均匀开设有防滑纹路(10)。2.根据权利要求1所述的一种防滑大帽型灯笼铆钉，其特征在于：所述芯杆(1)贯穿钉帽(3)、隔板(5)与壳体(4)内部并延伸至钉帽(3)右壁外侧与壳体(4)左壁外侧。3.根据权利要求1所述的一种防滑大帽型灯笼铆钉，其特征在于：所述芯杆(1)右端设有扁头(2)，所述芯杆(1)左端设有钉头(7)，所述芯杆(1)外表面左侧设有拧断槽(11)，所述拧断槽(11)靠近钉头(7)，所述芯杆(1)外表面右侧均匀开设有多个防滑槽(9)，多个所述防滑槽(9)靠近扁头(2)。4.根据权利要求1所述的一种防滑大帽型灯笼铆钉，其特征在于：所述壳体(4)位于隔板(5)左侧，所述壳体(4)前壁与后壁表面均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)大小相同。5.根据权利要求1所述的一种防滑大帽型灯笼铆钉，其特征在于：所述芯杆(1)直径为4mm，所述钉帽(3)直径为20mm。

技术总结
本实用新型公开的属于铆钉技术领域，具体为一种防滑大帽型灯笼铆钉，包括芯杆、钉帽与壳体，所述钉帽左壁设有隔板，所述隔板与钉帽左壁相焊接，所述隔板与钉帽直径相同，所述隔板左壁上下侧均设有顶针，两个所述顶针针头均位于左端，两个所述顶针右端与隔板左壁相焊接，所述隔板左壁表面均匀开设有防滑纹路，所述芯杆贯穿钉帽、隔板与壳体内部并延伸至钉帽右壁外侧与壳体左壁外侧，通过隔板、两个顶针与防滑纹路之间的共同配合，使芯杆将两个连接物连接过后，两个顶针插入右侧连接物内部，防滑纹路与右侧连接物右壁相接触，取代防滑垫，使芯杆与钉帽无法相对于连接物发生滑动。使芯杆与钉帽无法相对于连接物发生滑动。使芯杆与钉帽无法相对于连接物发生滑动。


技术研发人员：王行兵
受保护的技术使用者：太仓胜烁工业制品有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/5/30