一种隔音隔火型复合板的制作方法

1.本实用新型属于轻钢复合板领域，具体涉及一种隔音隔火型复合板。


背景技术：

2.目前，轻钢式复合板经常用于轻钢房屋搭建中，轻钢式复合板按功能来分有隔火式复合板、隔音式复合板等，现有的隔火式复合板具有阻燃的功能但隔音效果差，而隔音式复合板隔音效果好但是却没有阻燃的效果，市场中需要一种既具有阻燃效果而且隔音又好的多功能复合板，有鉴于此遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔音隔火型复合板，它既具有隔音效果又具有隔火效果，且隔音和隔火的效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隔音隔火型复合板，包括第一复合板、第二复合板、第一框体、第二框体和连接板，所述第一复合板连接在所述第一框体的上表面，所述第二复合板连接在第二框体的下表面，所述第一框体和第二框体之间通过所述连接板固定连接，所述第一框体和第二框体之间形成有空隙，所述围框内填充有隔火材料。
5.所述连接板数量为两个，所述连接板横截面积的形状为c形，所述连接板的两个相平行的侧边分别与第一框体下表面和第二框体上表面固定连接在一起，两个所述连接板位于第一框体和第二框体之间的两侧。
6.所述连接板和第一框体通过螺钉连接，所述连接板和第二框体通过螺钉连接，所述连接板两个相平行的侧边形成有向外延伸的凸台，所述第一框体下表面和第二框体的上表面形成有凹槽，所述凸台与所述凹槽相对应且相适配，所述凸台形成有左右贯穿的贯穿孔，所述第一框体和第二框体的侧面形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述贯穿孔在凸台与凹槽相适配时相对应，所述贯穿孔直径与所述螺纹孔大径相同，所述螺纹孔与所述螺钉相适配。
7.所述螺纹孔包括位于凹槽朝向外侧的第一螺纹段和凹槽朝向内侧的第二螺纹段。
8.所述围框形成有十字型的分隔板，所述分隔板中心对称设置在所述围框内，所述分隔板的四个端面分别与所述围框侧壁固定连接在一起。
9.所述第二框体结构与所述第一框体结构相同，所述第二框体内填充有隔火材料或者隔音材料。
10.所述第一复合板与所述第一框体的上表面通过胶合剂连接在一起，所述第二复合板与所述第二框体的下表面通过胶合剂连接在一起。
11.所述第一复合板、第二复合板、第一框体、第二框体和连接板的材质为轻钢材料。
12.所述第一框体包括围框，所述围框开口的下端形成有环绕开口的限位台阶。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中通过将第一复合板连接在第一框体的上表面述第二复合板连接在第二框体的下表面，然后第一框体和第二框体之间通过连接板连接，第一框体和第二框体之间形成空隙来实现隔音的功能，且在第一框体的内填充满隔火材料使得本新型中的复合板具有隔火功能。
15.2.连接板和第一框体通过螺钉连接，连接板和第二框体通过螺钉连接，由于将螺钉从连接板开口内旋入第一框体和第二框体内比较困难，所以在连接板上设置凸台，第一框体和第二框体上设置相对应凹槽，且第一框体和第二框体的侧面开设有螺纹孔，将凸台插入凹槽内后，在将螺钉旋入螺纹孔内且穿过凸台上的贯穿孔进行固定连接，这样操作更加快捷方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中复合板的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一框体、第二框体和连接板配合后的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一框体的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一框体、第二框体和连接板配合后的正视结构示意图；
20.图5为本实用新型中图4中a-a处的剖视结构示意图。
21.图中标记：1、第一复合板；2、第二复合板；3、第一框体；31、限位台阶；32、分隔板；4、第二框体；5、连接板；51、凸台；6、螺纹孔；61、第一螺纹段；62、第二螺纹段；7、螺钉；8、隔火材料。
具体实施方式
22.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1-4所示，本实施例提供一种隔音隔火型复合板，包括第一复合板1、第二复合板2、第一框体3、第二框体4和连接板5，第一复合板1、第二复合板2、第一框体3、第二框体4和连接板5的材质为轻钢材料，具体地，该轻钢材料为镀锌铝。
24.第一复合板1连接在第一框体3的上表面，具体地，第一复合板1与第一框体3的上表面通过胶合剂连接在一起，第二复合板2连接在第二框体4的下表面，具体地，第二复合板2与第二框体4的下表面通过胶合剂连接在一起，第一框体3和第二框体4之间通过连接板5固定连接，第一框体3和第二框体4之间形成有空隙。
25.第一框体3包括围框，具体地，隔火材料8为不老泡或者岩棉，围框开口的下端形成有环绕开口的限位台阶31，通过设置限位台阶31当隔火材料8要放入围框内，可以初步对隔火材料8进行定位然后在进行上胶固定更加的方便快捷，围框内填充有隔火材料8，围框形成有十字型的分隔板32，分隔板32中心对称设置在围框内，分隔板32的四个端面分别与围框侧壁固定连接在一起，通过设置分隔板32增强围框的稳固性。
26.第二框体4结构与第一框体3结构相同，第二框体4内填充有隔火材料8或者隔音材料，具体地，第二框体4内填充隔火材料8，该隔火材料8为不老泡或者岩棉，第一框体3上的隔火材料8用来隔温和隔火，第二框体4上的隔火材料8用来保温和隔火，这样设计更加的合理且使用者的使用感更加舒适。
27.本实用新型中通过将第一复合板1连接在第一框体3的上表面述第二复合板2连接在第二框体4的下表面，然后第一框体3和第二框体4之间通过连接板5连接，第一框体3和第二框体4之间形成空隙来实现隔音的功能，且在第一框体3的内填充满隔火材料8使得本新型中的复合板具有隔火功能。
28.如图1和图5所示，连接板5数量为两个，连接板5横截面积的形状为c形，连接板5的两个相平行的侧边分别与第一框体3下表面和第二框体4上表面固定连接在一起，两个连接板5位于第一框体3和第二框体4之间的两侧，具体地，连接板5和第一框体3通过螺钉7连接，连接板5和第二框体4通过螺钉7连接，连接板5两个相平行的侧边形成有向外延伸的凸台51，第一框体3下表面和第二框体4的上表面形成有凹槽，凸台51与凹槽相对应且相适配，凸台51形成有左右贯穿的贯穿孔，第一框体3和第二框体4的侧面形成有螺纹孔6，螺纹孔6与贯穿孔在凸台51与凹槽相适配时相对应，螺纹孔6包括位于凹槽朝向外侧的第一螺纹段61和凹槽朝向内侧的第二螺纹段62，贯穿孔直径与螺纹孔6大径相同，螺纹孔6与螺钉7相适配，由于将螺钉7从连接板5开口内旋入第一框体3和第二框体4内比较困难，所以在连接板5上设置凸台51，第一框体3和第二框体4上设置相对应凹槽，且第一框体3和第二框体4的侧面开设有螺纹孔6，将凸台51插入凹槽内后，在将螺钉7旋入螺纹孔6的第一螺纹段61且穿过凸台51上的贯穿孔后在旋入螺纹孔6的第二螺纹段62进行固定连接，这样设置使得连接更加的牢固且操作更加快捷方便。
29.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。