模板型材的制作方法

1.本技术涉及建筑生产领域，具体为一种模板型材。


背景技术：

2.目前现有的铝合金模板型材(如平板型材、阴角型材、龙骨型材等)重量一般在24-25kg/m2，铝合金模板型材太重则影响生产效率、增加人力成本。且，铝合金模板型材结构形式单一固化。而当前，在满足受力要求、使用要求、有效降低成本的背景下，型材减少重量的措施十分有限，例如减少模板的厚度，但是，减少重量会使模板太薄，影响型材性能。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够在满足强度的情况下减少重量的模板型材。
4.本技术一实施例中提供一种模板型材，包括主板及连接板。主板包括相背的第一面及第二面，第一面用于浇筑。连接板垂直连接于主板的边缘，连接板包括相背的第三面及第四面，第三面连接第一面，第四面连接第二面。第四面设有多条第一凹槽，相邻两第一凹槽之间的距离大于或等于每条第一凹槽的宽度。
5.上述模板型材通过在连接板位于内侧的第四面设置多个第一凹槽，再通过部分第一凹槽相平行设置，且相邻两第一凹槽之间的距离大于或等于每条第一凹槽的宽度，使得连接板内侧的第四面仍能够部分保持为平整面，进而在不影响结构强度的同时实现了减轻重量的作用。
6.在一些实施例中，每条第一凹槽的延伸方向平行于第一面，且每条第一凹槽贯穿连接板的两端。
7.在一些实施例中，每条第一凹槽沿垂直于延伸方向的截面相同。
8.在一些实施例中，每条第一凹槽沿垂直于延伸方向的截面呈v型。
9.在一些实施例中，第三面设有多条第二凹槽，第二凹槽不贯穿第一面。
10.在一些实施例中，第二凹槽的延伸方向平行于第一面，且每条第二凹槽贯穿连接板的两端。
11.在一些实施例中，第二凹槽与第一凹槽沿垂直于第二面的方向交错设置。
12.在一些实施例中，第二面设有多条第三凹槽。
13.在一些实施例中，连接板远离主板的一侧设有延伸部，延伸部垂直于连接板并朝第三面的法线方向延伸。
14.在一些实施例中，主板包括相垂直连接的第一板及第二板，第一面为第一板及第二板形成的外直角面，第二面为第一板及第二板形成的内直角面。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中模板型材的侧视图。
16.图2为本技术另一实施例中模板型材的侧视图。
17.图3为本技术再一实施例中模板型材的侧视图。
18.主要元件符号说明
19.模板型材
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100
20.主板
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10
21.第一板
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10a
22.第二板
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10b
23.第一面
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11
24.第二面
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12
25.第三凹槽
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12a
26.连接板
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20
27.第三面
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21
28.第二凹槽
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21a
29.第四面
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22
30.第一凹槽
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22a
31.延伸部
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23
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
33.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
竖直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.术语
″
垂直
″
用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。举例来说，结合数值描述，垂直可以指代两直线之间夹角范围在90
±
10
°
之间，垂直也可以指代两平面的二面角范围在90
°±
10
°
之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90
±
10
°
之间。被描述
″
垂直
″
的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为
″
直线
″
或
″
平面
″
。术语
″
平行
″
用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于平行的状态。举例来说，结合数值描述，平行可以指代两直线之间夹角范围在180
°±
10
°
之间，平行也可以指代两平面的二面角范围在180
°±
10
°
之间，平行还可以指代直线与平面之间的夹角范围在180
°±
10
°
之间。被描述
″
平行
″
的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为
″
直线
″
或
″
平面
″
。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术一实施例中提供一种模板型材，包括主板及连接板。主板包括相背的第一面及第二面，第一面用于浇筑。连接板垂直连接于主板的边缘，连接板包括相背的第三面及第四面，第三面连接第一面，第四面连接第二面。第四面设有多条第一凹槽，部分第一凹槽相平行设置，且相邻两第一凹槽之间的距离大于或等于每条第一凹槽的宽度。
37.上述模板型材通过在连接板位于内侧的第四面设置多个第一凹槽，再通过部分第一凹槽相平行设置，且相邻两第一凹槽之间的距离大于或等于每条第一凹槽的宽度，使得连接板内侧的第四面仍能够部分保持为平整面，进而在不影响结构应用的同时实现了减轻重量的作用。
38.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
39.请参阅图1，本技术一实施例中提供一种模板型材100，能够在满足结构强度的同时实现减轻重量的目的。模板型材100包括相连接的主板10及连接板20。主板10用于浇筑支撑水泥，连接板20用于连接其他模板型材100。主板10包括相背且平行设置的第一面11及第二面12，即第二面12为第一面11的背面。可选地，第一面11能够竖直摆放并固定后用于浇筑水泥。连接板20垂直连接于主板10，且连接于主板10的一边缘处。连接板20包括相背设置的第三面21及第四面22，即第四面22为第三面21的背面。主板10与连接板20相连接后，第三面21会与第一面11相连接，第四面22会与第二面12相连接。第三面21与第一面11形成主板10与连接板20的外直角面，第四面22与第二面12形成主板10与连接板20的内直角面。其中，第四面22上设有多条第一凹槽22a，第一凹槽22a用于起到减轻重量的作用。部分第一凹槽22a相平行设置，且相邻两第一凹槽22a之间的距离l大于或等于每条第一凹槽22a的宽度w，使得第四面22上仍能够部分保持为平整面，进而能够满足结构应用，防止多个第一凹槽22a相隔过近导致第四面22完全呈锯齿状(即无法形成具有足够面积的平整面)，从而无法与其他模板相连接。
40.作为示范性举例，连接板20上设有多个安装孔(图未示)，安装孔用于收容螺钉插销等部件，相邻两第一凹槽22a之间的部分能够共同形成一个平整面用以与螺钉、螺栓或销片等连接部件充分接触，使得连接部件与第四面22的接触为面接触，进而能够固定相邻的两个模板型材100。若多个第一凹槽22a相隔过近导致第四面22完全呈锯齿状，则螺钉、螺栓或销片等连接部件与第四面22的接触则为线接触，从而会由于接触面太小导致摩擦力太弱进而引发相邻的两个模板型材100接触不牢固的现象，最终影响浇筑质量。
41.在一些实施例中，模板型材100为带边肋的平板型材，连接板20具有至少两个，分别垂直连接于主板10左右相对两侧的边缘处。通常，连接板20具有四个且主板10呈矩形，四个连接板20分别连接于主板10的四条边，且相邻的两连接板20的两端相连接。每个连接板20用于连接对应方向处的其他模板。为了最大程度地减轻重量，每个连接板20的第四面22均以同样的方式设有第一凹槽22a。
42.请参阅图2，在其他实施例中，模板型材100为龙骨状型材，即连接板20远离主板10的一侧还设有延伸部23。延伸部23垂直于连接板20设置，并朝第三面21的法线方向延伸。
43.请参阅图3，在其他实施例中，模板型材100为用于浇筑墙角的阴角型材，即主板10包括相垂直连接的第一板10a及第二板10b。第一面11为第一板10a及第二板10b形成的外直角面；第二面12为第一板10a及第二板10b形成的内直角面。主板10两侧的连接板20分别平
行于第一板10a及第二板10b。
44.请参阅图1，在一些实施例中，每条第一凹槽22a的延伸方向平行于第一面11(即第一凹槽22a的延伸方向为连接板20的长度方向)，且每条第一凹槽22a贯穿连接板20的两端，以便于在第四面22上加工第一凹槽22a。在其他实施例中，第一凹槽22a也可以沿其他方向延伸，如垂直于第一面11的方向，或倾斜方向等；另外，多条第一凹槽22a也可以相互交叉，如相互垂直交叉或以其他角度交叉等，仅需要满足能够使得第四面22上仍能够部分保持为平整面，进而能够满足结构应用，同时用以与螺钉、螺栓或销片等连接部件充分接触，使得连接部件与第四面22的接触为面接触，进而能够固定相邻的两个模板型材100。
45.在一些实施例中，每条所述第一凹槽22a沿垂直于延伸方向的截面相同。例如，每条第一凹槽22a沿垂直于延伸方向的截面呈v型，同样以便于加工第一凹槽22a。在其他实施例中，每条第一凹槽22a沿垂直于延伸方向的截面也可以呈圆弧型等。
46.在一些实施例中，第三面21上也设有多条第二凹槽21a。第二凹槽21a用于进一步减轻模板型材100的重量。值得注意的是，第二凹槽21a不贯穿第一面11，防止第一面11在浇筑水泥时，水泥不会沿第二凹槽21a渗出，进而影响浇筑质量。
47.在一些实施例中，第二凹槽21 a的延伸方向同样平行于第一面11(即延伸方向为连接板20的长度方向)，且每条第二凹槽21a同样贯穿连接板20的两端，以便于在第四面22上加工第二凹槽21a。在其他实施例中，第二凹槽21a也可以沿其他方向延伸，如垂直于第一面11的方向，或倾斜方向等；另外，多条第二凹槽21a也可以相互交叉，如相互垂直交叉或以其他角度交叉等，仅需要满足强度要求即可。
48.在一些实施例中，第二凹槽21a与第一凹槽22a沿垂直于第一面11的方向交错设置，即第二凹槽21a与第一凹槽22a的槽底位置的连线不平行于第一面11，使得第二凹槽21a与第一凹槽22a不会过度减少连接板20的厚度，进而避免连接板20在第二凹槽21a与第一凹槽22a处强度过于薄弱而断裂，进而保证浇筑质量。
49.在一些实施例中，第二面12也设有多条第三凹槽12a，第三凹槽12a用于进一步减少模板型材100的重量。第三凹槽12a不贯穿主板10的任意一边，以使主板10边缘为完整的平面，进而保证连接板20与主板10的焊接质量，防止连接板20与主板10发生断裂。第三凹槽12a可以呈直线或曲线等任意形状，且可以相平行或相交叉，只要起到减少模板型材100重量的作用及满足强度需求即可。
50.在一些实施例中，连接板20与主板10的形成的内直角处具有圆角，用于避免连接板20与主板10连接处产生应力集中，进而避免断裂，保证浇筑质量。
51.上述模板型材100通过在连接板20位于内侧的第四面22设置多个第一凹槽22a，再通过部分第一凹槽22a相平行设置，且相邻两第一凹槽22a之间的距离大于或等于每条第一凹槽22a的宽度，使得连接板20内侧的第四面22仍能够部分保持为平整面，进而在不影响结构应用的同时实现了模板型材100减轻重量的作用。
52.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。