一种高性能彩钢板的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢板领域，具体涉及一种高性能彩钢板。


背景技术：

2.目前，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门，但现有的彩涂钢板稳定性不够，不能用长期应对一些比较恶劣的使用环境和天气，有鉴于此遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能彩钢板，它能够通过在第一安装板和第二安装板之间连接板体连接件来增加承载性能，而且当第一安装板损坏时，还有第二安装板能起到隔绝作用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能彩钢板，包括第一安装板、第二安装板和板体连接件，所述板体连接件连接在第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板形成有凸板，所述凸板包括第一斜板、第二斜板和第一连接板，所述第一斜板和第二斜板分别连接在第一连接板两个相对应的侧面且对称设置，所述板体连接件呈倒v形，所述板体连接件的上端与所述第一斜板、第二斜板和第一连接板的下表面相贴合，所述板体连接件的下表面与第二安装板上表面相贴合，所述板体连接件的下表面与所述第二安装板固定连接在一起，所述第一安装板和所述板体连接件可拆卸连接在一起。
5.所述第一安装板和所述第二安装板结构相同，所述板体连接件下端与所述第二安装板上的第一斜板和第二斜板的下表面相贴合。
6.所述第二安装板与所述板体连接件通过螺栓连接。
7.所述第一安装板与所述板体连接件通过螺栓连接，所述第一安装板的第一连接板上形成有通孔，所述板体连接件与所述第一连接板相贴合的一面上形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔相对应。
8.所述板体连接件与所述第一连接板相贴合的一面形成有贯穿两个平行侧面的通槽，所述螺纹孔位于所述通槽底部。
9.所述通孔上表面与螺栓之间形成有密封圈。
10.所述第一安装板、第二安装板和板体连接件的材质为镀锌铝
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本实用新型中板体连接件连接在第一安装板和第二安装板之间且板体连接件的上端与第一斜板、第二斜板和第一连接板的下表面相贴合，增强了整体彩钢板的承重性能，而且位于外侧的第一安装板在受到损坏的时，由于有第二安装板的存在，所以整个彩钢板还能够继续正常使用，而且第一安装板可拆卸的连接在板体连接件的上方，第一安装板损坏后也可进行更换，更加的环保节材。
13.2.本实用新型中板体连接件与第一连接板相贴合的一面形成有贯穿两个平行侧
面的通槽，主要是因为板体连接件和第一连接板在这两个面上通过螺栓连接在一起，而螺栓连接处在下雨时，会顺着孔隙渗水进去到板体连接件和第二安装板上，第二安装板和板体连接件长期浸泡在雨水中也会生锈，所以设置通槽就可以及时的将雨水排走。
附图说明
14.图1为本实用新型中彩钢板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中彩钢板的正视结构示意图。
16.图中标记：1、第一安装板；11、凸板；111、第一斜板；112、第二斜板；113、第一连接板；2、第二安装板；3、板体连接件；31、通槽；4、螺栓。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1-2所示，本实施例提供一种高性能彩钢板，包括第一安装板1、第二安装板2和板体连接件3，第一安装板1、第二安装板2和板体连接件3的材质为镀锌铝，采用镀锌铝材质的第一安装板1、第二安装板2和板体连接件3，耐腐蚀性强、耐热性和上漆性强。
19.板体连接件3连接在第一安装板1和第二安装板2之间，第一安装板1形成有凸板11，凸板11包括第一斜板111、第二斜板112和第一连接板113，第一安装板1和第二安装板2结构相同，第一斜板111和第二斜板112分别连接在第一连接板113两个相对应的侧面且对称设置。
20.板体连接件3呈倒v形，板体连接件3的上端与第一安装板1上的第一斜板111、第二斜板112和第一连接板113的下表面相贴合，板体连接件3的下表面与第二安装板2上表面相贴合且板体连接件3下端内侧表面与第二安装板2上的第一斜板111和第二斜板112的下表面相贴合，板体连接件3的下表面与第二安装板2固定连接在一起，具体地，第二安装板2与板体连接件3通过螺栓连接或者第二安装板2和板体连接件3通过焊接连接在一起，本实用新型中板体连接件3连接在第一安装板1和第二安装板2之间且板体连接件3的上端与第一斜板111、第二斜板112和第一连接板113的下表面相贴合，增强了整体彩钢板的承重性能，而且位于外侧的第一安装板1在受到损坏的时，由于有第二安装板2的存在，所以整个彩钢板还能够继续正常使用。
21.第一安装板1和板体连接件3可拆卸连接在一起，具体地，第一安装板1与板体连接件3通过螺栓4连接，第一安装板1的第一连接板113上形成有通孔，板体连接件3与第一连接板113相贴合的一面上形成有螺纹孔，螺纹孔与通孔相对应，当第一安装板1受损的时候，旋出第一安装板1和板体连接件3之间的螺栓4，然后更换第一安装板1，在将更换后的第一安装板1通过螺栓4将其紧紧的和板体连接件3连接在一起，而且通孔上表面与螺栓4之间形成有密封圈，防止漏水进入到板体连接件3之间。
22.具体地，板体连接件3与第一连接板113相贴合的一面形成有贯穿两个平行侧面的通槽31，螺纹孔位于通槽31底部，设置上述通槽31主要是因为板体连接件3和第一连接板113在这两个面上通过螺栓4连接在一起，而螺栓4连接处在下雨时，会顺着孔隙渗水进去到板体连接件3和第二安装板2上，第二安装板2和板体连接件3长期浸泡在雨水中也会生锈，
所以设置通槽31就可以及时的将雨水排走。螺纹孔和通孔之间还可以设置过渡体（图中未示出），过渡体形成有跟螺纹孔一样孔径的孔，螺栓4穿过通孔和过渡体上的孔最后旋入螺纹孔内，有过渡体位于第一安装板1和板体连接件3之间可以防止当螺栓4穿过通孔旋入螺纹孔时，第一安装板1的通孔旁产生太大的应力将第一安装板1压变形。
23.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高性能彩钢板，其特征在于：包括第一安装板、第二安装板和板体连接件，所述板体连接件连接在第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板形成有凸板，所述凸板包括第一斜板、第二斜板和第一连接板，所述第一斜板和第二斜板分别连接在第一连接板两个相对应的侧面且对称设置，所述板体连接件呈倒v形，所述板体连接件的上端与所述第一斜板、第二斜板和第一连接板的下表面相贴合，所述板体连接件的下表面与第二安装板上表面相贴合，所述板体连接件的下表面与所述第二安装板固定连接在一起，所述第一安装板和所述板体连接件可拆卸连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板结构相同，所述板体连接件下端与所述第二安装板上的第一斜板和第二斜板的下表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述第二安装板与所述板体连接件通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述第一安装板与所述板体连接件通过螺栓连接，所述第一安装板的第一连接板上形成有通孔，所述板体连接件与所述第一连接板相贴合的一面上形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔相对应。5.根据权利要求4所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述板体连接件与所述第一连接板相贴合的一面形成有贯穿两个平行侧面的通槽，所述螺纹孔位于所述通槽底部。6.根据权利要求4所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述通孔上表面与螺栓之间形成有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种高性能彩钢板，其特征在于：所述第一安装板、第二安装板和板体连接件的材质为镀锌铝。

技术总结
本实用新型涉及一种高性能彩钢板，包括第一安装板、第二安装板和板体连接件，板体连接件连接在第一安装板和第二安装板之间，第一安装板形成有凸板，凸板包括第一斜板、第二斜板和第一连接板，第一斜板和第二斜板分别连接在第一连接板两个相对应的侧面且对称设置，板体连接件呈倒V形，板体连接件的上端与第一斜板、第二斜板和第一连接板的下表面相贴合，板体连接件的下表面与第二安装板上表面相贴合，板体连接件的下表面与第二安装板固定连接在一起，第一安装板和板体连接件可拆卸连接在一起，它能够通过在第一安装板和第二安装板之间连接板体连接件来增加承载性能，而且当第一安装板损坏时，还有第二安装板能起到隔绝作用。还有第二安装板能起到隔绝作用。还有第二安装板能起到隔绝作用。


技术研发人员：郭凤珠
受保护的技术使用者：莆田市城厢区金鑫轻钢彩板有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/5/30