一种真石漆制备用新型分散机的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种真石漆制备用新型分散机。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，在真石漆的生产过程中，通常利用分散机对其原料进行分散乳化，但现有的分散机在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的分散机在使用过程中，一般都是只有一个外力对原料作用，因此整体装置在实际使用过程中，工作效率低下；
4.2、现有的分散机在使用过程中，一般都是没有设置对搅拌桶固定的结构，因此在作业过程中，可能会出现搅拌桶偏移的情况，带来不必要的麻烦，导致整体装置的实用性较差。
5.因此，现有的分散机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真石漆制备用新型分散机，通过在承载板的底部固定连接有转轴，并将转轴利用皮带轮与外部动力装置连接，同时设置有电机驱动分散盘，从而使得整体装置在使用过程中，对搅拌桶内的原料施加两个外力，以及通过设置有四个夹板，并且四个夹板之间的距离可调，从而利用四个夹板对不同尺寸的搅拌桶进行固定，解决了现有的分散机工作效率低下和实用性较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种真石漆制备用新型分散机，包括底座，所述底座顶部两侧的中部均固定连接有液压缸，便于带动电机上下移动，且两个液压缸输出端的顶部通过横板连接，所述横板顶部的中心位置处固定连接有电机，便于带动分散盘转动，且电机的输出端卡接固定有搅拌轴，便于分散盘放置，所述搅拌轴的底部固定连接有分散盘，所述底座的上方设置有承载板，便于搅拌桶放置，且承载板底部的中心位置处固定连接有转轴，便于皮带轮放置，所述转轴的底端贯穿至底座的下方，所述承载板顶部四侧的中心位置处均固定连接有立板，便于与调距组件配合，且四个立板相对应的一侧均设置有夹板，便于对搅拌桶固定，任意一个所述夹板与对应位置处的立板之间通过调距组件连接，便于调整夹板与立板之间的距离。
9.进一步地，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于对整体装置支撑，所述底座的顶部呈环形等角度固定连接有四个支撑柱，便于对承载板支撑。
10.进一步地，所述转轴外周面的底部套接固定有皮带轮，便于与外部动力装置连接，所述承载板的顶部外侧环形等角度开设有四个滑槽，便于滑块放置，所述夹板底部的中心位置处固定连接有滑块，便于与滑槽配合对夹板的移动限位，且滑块滑动嵌入对应位置处
的滑槽内。
11.进一步地，所述调距组件包括螺纹杆，便于螺纹套筒的放置，所述螺纹杆的两端均套接有螺纹套筒和支撑板，其中螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，便于螺纹杆带动螺纹套筒移动，支撑板与螺纹杆转动连接，便于螺纹杆的放置，且支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述螺纹杆的两侧均设置有连接块，便于与立板和夹板连接，且两个连接块分别与对应位置处的立板和夹板固定连接，任意一个所述连接块分别通过两个连接杆与对应位置处的螺纹套筒铰接，便于螺纹套筒带动连接块移动，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，便于转动螺纹杆。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在承载板的底部固定连接有转轴，并将转轴利用皮带轮与外部动力装置连接，同时设置有电机驱动分散盘，从而使得整体装置在使用过程中，对搅拌桶内的原料施加两个外力，从而加速原料的分散，提高整体装置的工作效率。
14.2、本实用新型通过设置有四个夹板，并且四个夹板之间的距离可调，从而利用四个夹板对不同尺寸的搅拌桶进行固定，在避免作业过程中搅拌桶移动的同时，提高了整体装置的适用性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型底座和电机的结构示意图；
19.图3为本实用新型中承载板的顶部示意图；
20.图4为本实用新型中承载板的结构示意图；
21.图5为本实用新型中夹板和调距组件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、底座；101、柱脚；102、支撑柱；103、液压缸；1031、横板；200、电机；201、搅拌轴；202、分散盘；300、承载板；301、转轴；3011、皮带轮；302、滑槽；303、立板；400、夹板；401、滑块；500、调距组件；501、螺纹杆；502、螺纹套筒；503、连接块；504、连接杆；505、支撑板；506、手轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种真石漆制备用新型分散机，包括底座100，底座100顶部两侧的中部均固定连接有液压缸103，且两个液压缸103输出端的顶部通过横板1031连接，横板1031顶部的中心位置处固定连接有电机200，且电机200的输出端卡接固定
有搅拌轴201，搅拌轴201的底部固定连接有分散盘202，底座100的上方设置有承载板300，且承载板300底部的中心位置处固定连接有转轴301，转轴301的底端贯穿至底座100的下方，承载板300顶部四侧的中心位置处均固定连接有立板303，且四个立板303相对应的一侧均设置有夹板400，任意一个夹板400与对应位置处的立板303之间通过调距组件500连接，底座100底部的四个拐角处均固定连接有柱脚101，用于对整体装置支撑，底座100的顶部呈环形等角度固定连接有四个支撑柱102，用于对承载板300支撑。
26.转轴301外周面的底部套接固定有皮带轮3011，用于与外部动力装置连接，承载板300的顶部外侧环形等角度开设有四个滑槽302，用于滑块401放置，在使用过程中，通过利用外部动力装置带动承载板300转动和利用电机200带动分散盘202转动，从而使得搅拌桶内的物料受到两个外力作用，从而提升整体装置的工作效率，同时利用四个夹板400对搅拌桶进行包夹固定，从而避免搅拌桶的移动。
27.其中如图3-5所示，夹板400底部的中心位置处固定连接有滑块401，用于与滑槽302配合对夹板400的移动限位，且滑块401滑动嵌入对应位置处的滑槽302内，
28.调距组件500包括螺纹杆501，螺纹杆501的两端均套接有螺纹套筒502和支撑板505，其中螺纹套筒502与螺纹杆501螺纹连接，支撑板505与螺纹杆501转动连接，且支撑板505的底部与底座100的顶部固定连接，螺纹杆501的两侧均设置有连接块503，且两个连接块503分别与对应位置处的立板303和夹板400固定连接，任意一个连接块503分别通过两个连接杆504与对应位置处的螺纹套筒502铰接，螺纹杆501的一端固定连接有手轮506，当注有真石漆原料的搅拌桶放置在承载板300的上方，转动手轮506，使其带动螺纹杆501转动，螺纹杆501的转动带动与之螺纹连接的螺纹套筒502沿着其外周面相向或相离移动，由于螺纹套筒502和连接块503通过连接杆504铰接，两个连接块503分别与立板303和夹板400固定连接，因此当两个螺纹套筒502之间的距离改变时，立板303和夹板400之间的距离随之改变，从而使得四个夹板400对不同尺寸的搅拌桶包夹固定。
29.工作原理：在该真石漆制备用新型分散机使用之前，首先将皮带轮3011与外部动力装置连接，使得外部动力装置启动后，通过带动皮带轮3011主动，进而带动转轴301转动，转轴301的转动带动与之固定连接的承载板300转动，然后将注有真石漆原料的搅拌桶放置在承载板300的上方，转动手轮506，使其带动螺纹杆501转动，螺纹杆501的转动带动与之螺纹连接的螺纹套筒502沿着其外周面相向或相离移动，由于螺纹套筒502和连接块503通过连接杆504铰接，两个连接块503分别与立板303和夹板400固定连接，因此当两个螺纹套筒502之间的距离改变时，立板303和夹板400之间的距离随之改变，从而使得四个夹板400对不同尺寸的搅拌桶包夹固定，再启动液压缸103，使其通过带动横板1031沿竖直方向向下移动，从而使得电机200下移，当电机200带动分散盘202移动至合适位置后，启动外部单元的动力装置，利用各部件配合使得承载板300转动，进而使得搅拌桶转动，搅拌桶的转动使得其内部的真石漆原料做离心运动，同时启动电机200，使其通过带动搅拌轴201转动进而带动分散盘202转动，分散盘202的转动对搅拌桶内的真石漆原料搅拌，从而使得真石漆原料在承载板300和分散盘202的协同作用下充分分散搅拌。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。