一种废气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气过滤装置。


背景技术：

2.废气过滤装置是一种常用的环保设备，过滤装置内的滤材在使用过程中不可避免地会逐渐老化，影响过滤效果。但是现有的废气过滤装置结构简单，更换滤材的过程不方便。因此，需要设计一种便于更换滤材的废气过滤装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种便于更换滤材的废气过滤装置，采用如下技术方案：
4.一种废气过滤装置，包括过滤室，所述过滤室上设有进气口和排气口，所述排气口上安装有风机，还包括：设于所述过滤室内的过滤组件，所述过滤组件包括两个相互铰接的网框，以及夹设于两个所述网框之间的滤材；滑轨，所述滑轨安装于所述过滤室的内壁上，所述过滤组件可沿所述滑轨滑动；所述过滤室上还设有用于从所述过滤室内滑出所述过滤组件的门体。更换滤材的过程仅需将过滤组件通过门体从过滤室内滑出，打开相互铰接的网框，更换过程方便快捷。
5.进一步地，所述滤材为过滤毛毡或活性炭板。
6.进一步地，所述过滤组件的数量为一个或者多个。
7.进一步地，对于所述过滤组件为多个的情况，沿所述进气口至所述排气口方向分布的所述过滤组件中，最末端的所述过滤组件内的滤材为活性炭板，其余所述过滤组件内的滤材为过滤毛毡。按照此结构中所述方式设置滤材，可以减少活性炭板的更换频率，在保证过滤效果的同时，经济效益更好。
8.进一步地，所述门体的边缘上设有胶条。设置胶条的门体在闭合式密封效果好，防止废气从门体边缘逸散出来。
9.进一步地，所述网框的尺寸为1000mm*1000mm。
10.进一步地，所述网框上的网孔为方孔，所述方孔的尺寸为10mm*10mm。
11.有益效果：
12.1、本过滤装置的过滤组件包括两个相互铰接的网框，通过在过滤室内设置滑槽，将过滤组件设于滑槽内。在更换滤材时，仅需将过滤组件通过门体从过滤室内滑出，打开相互铰接的网框，更换过程方便快捷。
13.2、通过合理的设置多个滤材的位置结构，将含有活性炭板的过滤组件设于过滤过程的最末端，可以减少活性炭板的更换频率，在保证过滤效果的同时，经济效益更好。
附图说明
14.图1为本实施例中一种废气过滤装置的结构示意图；
15.图2为本实施例中一种过滤组件的结构示意图；
16.图3为本实施例中一种在门体上设置胶条的废气过滤装置的结构示意图；
17.图4为本实施例中在过滤室设有二级过滤组件的废气过滤装置的结构示意图；
18.图5为本实施例中在过滤室设有三级过滤组件的废气过滤装置的结构示意图。
19.其中：1-过滤室；11-进气口；12-排气口；13-风机；2-过滤组件；21-网框；211-铰接轴；212-螺栓；22-滤材；3-滑轨；4-门体；41-胶条。51-第一过滤组件；52-第二过滤组件；53-第三过滤组件；54-第四过滤组件；55-第五过滤组件；61-第一滤材；62-第二滤材；63-第三滤材；64-第四滤材；65-第五滤材。
具体实施方式
20.本实用新型公开了一种废气过滤装置，废气过滤装置内的滤材在使用过程中会逐渐老化，或者浸染上废气中夹带的水蒸气，影响过滤效果，此时就需要对装置内的滤材及时更换。本实用新型的目的在于让更换滤材的过程更加方便快捷。
21.下面将结合附图本实施例所采用的技术方案做详细说明。
22.请参照图1、图2，一种废气过滤装置，包括过滤室1，过滤室1上设有进气口11和排气口12，排气口12上安装有风机13，进气口11与某种废气生成设备相连接，废气在风机13的作用力下，自进气口11流向排气口12。该装置还包括：设于所述过滤室1内的过滤组件2，过滤组件2的结构如图2所示，包括两个通过铰接轴211连接的网框21，此外还可在网框21上设置螺栓212紧固二者，亦或者使用快夹等其他紧固部件。在网框21之间夹设有滤材22吸附废气。通常的，过滤组件2的吸附面垂直于废气流动方向设置可达到最优的吸附效果。
23.还包括滑轨3，滑轨3安装于所述过滤室1的内壁上，过滤组件2设于滑轨3内沿滑轨3方向滑动。过滤室1上还设有用于从过滤室1内滑出过滤组件2的门体4，门体4可以选择以铰接的方式安装于过滤室1上以便于开闭。
24.在更换滤材22时，通过门体4将过滤组件2从过滤室1内滑动而出，打开铰接的网框21后即可更换滤材22，更换过程方便快捷。
25.优选地，根据废气成分、处理效果指标、成本等因素，滤材22可以选择过滤毛毡或活性炭板。
26.优选地，过滤组件2的数量为一个或者多个。
27.针对过滤组件2为多个的情况，在一个具体实施例中，提供了一种过滤效果较优、成本较低的方案：请参照图4，图4中的过滤室1内设置有两个过滤组件2。其中，第一过滤组件51靠近进气口11，其内设有第一滤材61；第二过滤组件52靠近排气口12，其内设有第二滤材62。此时，第一滤材61为过滤毛毡，第二滤材62为活性炭板。另一种可能的方式，如图5所示，过滤室1内设有三个过滤组件。其中，在过滤室1内，自进气口11至排气口12的方向上，依次设置有第三过滤组件53、第四过滤组件54、第五过滤组件55，上述三个过滤组件内分别设有第三滤材63、第四滤材64、第五滤材65。此时第三滤材63、第四滤材64的材质为过滤毛毡，第五滤材65的材质为活性炭板。
28.上述实施例中过滤组件的数量不作为限制保护范围，综述本实施例的技术方案为：沿进气口11至排气口12方向分布的过滤组件中，最末端的过滤组件（即最靠近排气口12的过滤组件）内的滤材22为活性炭板，其余过滤组件内的滤材22为过滤毛毡。
29.按照此种方式设置的主要原因在于：活性炭板的价格远高于过滤毛毡，其过滤效果同样也优于过滤毛毡。但是活性炭板在遇水后过滤性能降低明显，将活性炭板作为最末端的滤材22可避免活性炭板浸染水蒸气，同时可有显著降低活性炭板的更换频率。在保证过滤效果的同时，降低过滤装置的使用成本。
30.在一个具体实施例中，如图4所示，门体4的边缘上设有胶条41，使得门体4在闭合式密封效果好，防止废气从门体4边缘逸散出来。
31.在一个具体实施例中，网框21的尺寸为1000mm*1000mm。优选地，网框21上的网孔为方孔，所述方孔的尺寸为10mm*10mm。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种废气过滤装置，包括过滤室，所述过滤室上设有进气口和排气口，所述排气口上安装有风机，其特征在于，还包括：设于所述过滤室内的过滤组件，所述过滤组件包括两个相互铰接的网框，以及夹设于两个所述网框之间的滤材；滑轨，所述滑轨安装于所述过滤室的内壁上，所述过滤组件可沿所述滑轨滑动；所述过滤室上还设有用于从所述过滤室内滑出所述过滤组件的门体。2.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述滤材为过滤毛毡或活性炭板。3.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述过滤组件的数量为一个或者多个。4.根据权利要求3所述的一种废气过滤装置，其特征在于：对于所述过滤组件为多个的情况，沿所述进气口至所述排气口方向分布的所述过滤组件中，最末端的所述过滤组件内的滤材为活性炭板，其余所述过滤组件内的滤材为过滤毛毡。5.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述门体的边缘上设有胶条。6.根据权利要求1所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述网框的尺寸为1000mm*1000mm。7.根据权利要求6所述的一种废气过滤装置，其特征在于：所述网框上的网孔为方孔，所述方孔的尺寸为10mm*10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种废气过滤装置，涉及废气处理设备技术领域。包括过滤室，所述过滤室上设有进气口和排气口，所述排气口上安装有风机，所述过滤室内设有过滤组件，所述过滤组件包括两个相互铰接的网框，以及夹设于所述网框之间的滤材；过滤室内还设有滑轨，过滤组件沿滑轨滑动，过滤室上还设有用于从过滤室内滑出过滤组件的门体。本实用新型的优点在于：能够快速更换废气过滤装置内的滤材。够快速更换废气过滤装置内的滤材。够快速更换废气过滤装置内的滤材。


技术研发人员：徐跃庭 潘顺龙 徐季海
受保护的技术使用者：江苏聚一邦环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/30