一种低高度的机载制氧分子筛床的制作方法

1.本实用新型属于制氧技术领域，尤其涉及一种低高度的机载制氧分子筛床。


背景技术：

2.制氧是制取氧气的一种技术，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。
3.现有市场上的制氧分子筛床种类繁多，但是，现有的制氧分子筛床的内部在进行循环排氮时需要借助外部力量，这就可能导致氮气的排放无法与供氧同步，容易出现氮气残留的情况，导致影响生产效率，为此，我们提出来一种低高度的机载制氧分子筛床解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种低高度的机载制氧分子筛床，其通过设置进气管，将进气管与空气压缩机组进连接，增压空气通过进气管进入到分配阀的内部，通过分配阀对增压空气进行分配管理，使空气交替进入一号筛筒和二号筛筒中实现连续高浓度氧气生产，当空气进入到二号筛筒内部进行反应时，生产出的氧气通过二号连接管进入到储气罐中，然后由储气罐上方的调压阀将一部分氧气排出，而后剩余的氧气通过一号连接管进入到一号筛筒中对其内部进行反吹操作，这时一号筛筒内部的弹簧受到挤压使进气管关闭，同时排氮管开启，从而排出内部的氮气，当空气进入二号筛筒的内部时冷却器会对空气进行冷却，然后冷却后的冷空气会通过输送管传输至分离阀，通过分离阀分离，然后通过控制阀排出，通过以上几种结构可以达到氮气不残留的效果，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低高度的机载制氧分子筛床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有储气罐，所述底座的顶部固定安装有一号筛筒，所述底座的顶部固定安装有二号筛筒，所述一号筛筒与二号筛筒的顶部固定安装有功能板，所述功能板的顶部固定安装有分配阀，所述储气罐的顶部固定安装有功能结构，所述分配阀的外表面固定安装有雾化管，所述分配阀的顶部固定安装有排氮管，所述分配阀的顶部固定安装有进气管。
7.优选地，所述储气罐的顶部固定安装有调压阀，所述储气罐的内部固定安装有密封盖，所述底座的内顶壁固定安装有一号连接管，所述底座的内顶壁固定安装有二号连接管，所述分配阀的内部固定安装有过滤器，所述二号筛筒的内部固定安装有冷却器，所述冷却器的底部固定安装有输送管，所述输送管的底部位于二号筛筒的内部固定安装有分离阀，所述二号筛筒的内低壁固定安装有控制阀，所述一号筛筒与二号筛筒的内部均固定安装有横板，两个所述横板的外表面均活动安装有弹簧。
8.优选地，两个所述弹簧与一号筛筒和二号筛筒通过卡槽连接，所述分配阀的底部
设有密封垫圈。
9.优选地，所述一号连接管与二号连接管均为硅胶材料，所述分离阀与控制阀之间固定安装有导管。
10.优选地，所述一号连接管的两端分别与储气罐的底部和一号筛筒的底部相连接，所述进气管与分配阀为螺纹连接。
11.优选地，所述二号连接管的两端分别与储气罐的底部和二号筛筒的底部相连接，所述排氮管与分配阀为螺纹连接，所述雾化管与分配阀为焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置进气管，将进气管与空气压缩机组进连接，增压空气通过进气管进入到分配阀的内部，通过分配阀对增压空气进行分配管理，使空气交替进入一号筛筒和二号筛筒中实现连续高浓度氧气生产，当空气进入到二号筛筒内部进行反应时，生产出的氧气通过二号连接管进入到储气罐中，然后由储气罐上方的调压阀将一部分氧气排出，而后剩余的氧气通过一号连接管进入到一号筛筒中对其内部进行反吹操作，这时一号筛筒内部的弹簧受到挤压使进气管关闭，同时排氮管开启，从而排出内部的氮气；
14.2、通过设置冷却器，当空气进入二号筛筒的内部时冷却器会对空气进行冷却，然后冷却后的冷空气会通过输送管传输至分离阀，通过分离阀分离，然后通过控制阀排出，通过以上几种结构可以达到氮气不残留的效果，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种低高度的机载制氧分子筛床的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种低高度的机载制氧分子筛床功能结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种低高度的机载制氧分子筛床功能结构a处放大图。
18.图中：1底座、2储气罐、3一号筛筒、4二号筛筒、5功能板、 6分配阀、7功能结构、701调压阀、702密封盖、703一号连接管、 704二号连接管、705过滤器、706冷却器、707输送管、708分离阀、 709控制阀、710横板、711弹簧、8雾化管、9排氮管、10进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、图2和图3，一种低高度的机载制氧分子筛床，包括底座1，底座1的顶部安装有储气罐2，底座1的顶部安装有一号筛筒3，底座1的顶部安装有二号筛筒4，一号筛筒3与二号筛筒4的顶部安装有功能板5，功能板5的顶部安装有分配阀6，储气罐2的顶部安装有功能结构7，分配阀6的外表面安装有雾化管8，分配阀 6的顶部安装有排氮管9，分配阀6的顶部安装有进气管10。
21.在图2和图3中，为了实现更有效率的制氧，就在底座1的内顶壁安装有二号连接管704，分配阀6的内部安装有过滤器705，二号筛筒4的内部安装有冷却器706，冷却器706的底部安装有输送管 707，输送管707的底部位于二号筛筒4的内部安装有分离阀708，二号筛筒4的内低壁安装有控制阀709，一号筛筒3与二号筛筒4的内部均安装有横板710，两个横板
710的外表面均活动安装有弹簧 711，当空气进入到二号筛筒4内部进行反应时，生产出的氧气通过二号连接管704进入到储气罐2中，然后由储气罐2上方的调压阀 701将一部分氧气排出，而后剩余的氧气通过一号连接管703进入到一号筛筒3中对其内部进行反吹操作，这时一号筛筒3内部的弹簧 711受到挤压使进气管10关闭，同时排氮管9开启，从而排出内部的氮气。
22.在图2中，为了实现分配阀6内部的密封性，就在分配阀6的底部设有密封垫圈，通过设有密封垫圈从而达到分配阀6内部的密封性。
23.在图2中，为了实现分离阀708和控制阀709可以相通，从而在分离阀708与控制阀709之间安装有导管，通过设置导管可以使分离阀708余控制阀709相通。
24.在图2中，为了实现储气罐2和一号筛筒3可以相通，进而将空气输入到储气罐2的内部，故而将一号连接管703的两端分别与储气罐2的底部和一号筛筒3的底部相连接，通过将一号连接管703和储气罐2以及一号筛筒3相连接，从而达到将空气输入储气罐2的内部的效果。
25.在图2中，为了实现将二号筛筒4与储气罐2相连接的效果，从而二号连接管704的两端分别与储气罐2的底部和二号筛筒4的底部相连接，通过二号连接管704的两端从而可以实现将储气罐2和二号筛筒4相连接的效果。
26.在图2中，为了实现进气管10方便连接，就在进气管10的外表面安装有接嘴，通过设置接嘴从而方便将进气管10和其他管道相连接。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.通过设置进气管10，将进气管10与空气压缩机组进连接，增压空气通过进气管10进入到分配阀6的内部，通过分配阀6对增压空气进行分配管理，使空气交替进入一号筛筒3和二号筛筒4中实现连续高浓度氧气生产，当空气进入到二号筛筒4内部进行反应时，生产出的氧气通过二号连接管704进入到储气罐2中，然后由储气罐2上方的调压阀701将一部分氧气排出，而后剩余的氧气通过一号连接管 703进入到一号筛筒3中对其内部进行反吹操作，这时一号筛筒3内部的弹簧711受到挤压使进气管10关闭，同时排氮管9开启，从而排出内部的氮气。
29.在使用中，当空气进入二号筛筒4的内部时冷却器706会对空气进行冷却，然后冷却后的冷空气会通过输送管707传输至分离阀708，通过分离阀708分离，然后通过控制阀709排出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。