全自动冲切机的废料回收系统的制作方法

1.本技术涉及废料清理装置的技术领域，尤其涉及一种全自动冲切机的废料回收系统。


背景技术：

2.冲切机主要用于印刷制品或板材的冲切，冲切完成后所需的产品自板材或印刷制品中脱落，其废料呈连续状输出，目前主要通过人工对这些废料进行收集再打包，费时费力。
3.相关技术中申请号为cn211682429u的中国专利，提出了一种全自动冲切机的废料收集装置，其包括与废料宽度适配的收集箱，收集箱上端沿废料输送方向往复摆动有导向组件，导向组件沿废料宽度方向设置，收集箱上设置有用于驱动导向组件往复运动的驱动机构，收集箱内设置有用于对收集后的废料进行压缩的压缩机构。该实用新型通过导向组件做往复运动时带动废料层叠堆放在收集箱内，减小了废料的占地面积，同时压缩机构可对废料进行压缩，进一步减小了废料的占地面积，便于转运和回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冲切机将冲切完成后的废料输出后，需要通过废料自身的重力或来自冲切机上的部分牵引力在导向组件中通行，当被冲切的物料质地较为柔软时，较难持续传输至导向组件中，影响废料的收集效率。


技术实现要素：

5.为了改善废料需要靠自身重力或微弱动力自冲切机上输出至导向组件而影响废料收集效率的问题，本技术提供一种全自动冲切机的废料回收系统。
6.本技术提供的全自动冲切机的废料回收系统，采用如下的技术方案：
7.一种全自动冲切机的废料回收系统，包括收集箱、设在所述收集箱上的导向组件、设在所述收集箱上且用于驱动所述导向组件做往复运动的驱动机构，所述导向组件包括滑动设置在所述收集箱上的导向框，所述导向框与所述收集箱一侧边平行，所述导向框上转动设置有两个平行于所述导向框的导向辊，两个所述导向辊之间形成供废料穿过的间隙，所述导向框上设置有用于驱使所述导向辊旋转的驱动件。
8.进一步地，所述导向框上设置有用于驱使两个所述导向辊弹性抵紧的弹力机构。
9.进一步地，所述弹力机构包括中部铰接在所述导向框上的连杆，所述连杆正交于所述导向辊轴向设置，所述连杆一端转动连接有其中一个所述导向辊、另一端连接有弹性组件，所述弹性组件用于驱使所述连杆设有所述导向辊的一端靠近另一所述导向辊。
10.进一步地，所述弹性组件包括一端与所述导向框连接的弹性件，所述弹性件远离所述导向框的另一端与所述连杆固接，所述弹性件设置在所述连杆远离未与所述连杆连接的所述导向辊的一侧。
11.进一步地，所述导向框上设置有用于调整所述弹性件弹力强度的调节机构。
12.进一步地，所述调节机构包括固接在所述导向框端壁上的调节座，所述调节座上
螺纹穿设有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述弹性件的端部转动设置有连接座，所述弹性件远离所述连杆的端部固接在所述连接座上。
13.进一步地，所述导向辊弧面外周侧包覆有橡胶层。
14.本技术提供的全自动冲切机的废料回收系统，通过将冲切完成后的废料穿过导向框的中空部，同时也穿过两个导向辊之间的缝隙中，使得废料自冲切机中输出后，驱动件驱动导向辊旋转，进而实现对废料的主动牵引，确保废料能在导向框的往复运动下整体堆叠在收集箱中，确保了对废料的收集效率，有利于对废料进行回收利用，实现了环保生产效果。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图。
16.图2为图1中a部分的局部放大示意图。
17.附图标记：1、收集箱；21、双向丝杠；22、导向杆；23、滑块；3、导向框；4、导向辊；5、驱动件；6、连杆；7、弹性件；8、调节座；9、调节螺杆；10、连接座；11、橡胶层。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-图2所示，本技术公开的全自动冲切机的废料回收系统，包括收集箱1、设在收集箱1上的导向组件、设在收集箱1上且用于驱动导向组件做往复运动的驱动机构，导向组件包括滑动设置在收集箱1上的导向框3，且为提高导向辊4对废料的牵引效果，导向辊4弧面外周侧包覆有橡胶层11；驱动机构包括转动设置在收集箱1侧壁上的双向丝杠21和固接在收集箱1上且与双向丝杠21平行的导向杆22，导向杆22平行于导向框3设置，导向杆22上滑动设置有螺纹套设在双向丝杠21上的滑块23，导向框3固接在滑块23一侧，收集箱1上固接有输出端与双向丝杠21同轴固接的电机。
20.导向框3与收集箱1一侧边平行，导向框3上转动设置有两个平行于导向框3的导向辊4，两个导向辊4之间形成供废料穿过的间隙，导向框3上设置有用于驱使导向辊4旋转的驱动件5，驱动件5设置为固接在导向框3上且输出端与其中一个导向辊4同轴固接的电机。
21.从而，冲切机冲切完成的废料穿过导向框3后再自两个导向辊4之间的缝隙穿过并落入至收集箱1中，同时启动两个电机以驱使双向丝杠21和导向辊4旋转，导向辊4旋转时通过两个导向辊4对废料的夹持驱使废料不断传输至收集箱1中；双向丝杠21旋转时则驱使滑块23带动导向框3沿导向杆22长度方向做往复运动，从而可将冲切后的废料呈“s”型层叠在收集箱1内，实现了对冲切废料的有效自动收集，并且占据空间较小。
22.为进一步提高两个导向辊4对废料的牵引效果，同时降低对废料牵引时过度拉扯废料的现象，导向框3上设置有用于驱使两个导向辊4弹性抵紧的弹力机构，弹力机构包括中部铰接在导向框3上的连杆6，连杆6正交于导向辊4轴向设置，连杆6一端转动连接有未与驱动件5连接的导向辊4、另一端连接有弹性组件，弹性组件用于驱使连杆6设有导向辊4的一端靠近另一导向辊4；具体的，弹性组件包括一端与导向框3连接的弹性件7，本实施例中弹性件7设置为拉簧，弹性件7远离导向框3的另一端与连杆6固接，弹性件7设置在连杆6远离未与连杆6连接的导向辊4的一侧，并且两个导向辊4抵接时，弹性件7处于被拉伸状态。
23.从而，冲切后的废料穿过两个导向辊4之间后，弹性件7处于拉伸状态，其弹性形变力拉动连杆6远离导向辊4的一端朝远离设有驱动件5的导向辊4的一端翻转，进而使得连杆6设有导向辊4的一端朝设有驱动件5的导向辊4靠近，从而实现两个导向辊4之间的弹性抵接，可有效防止对废料的过度拉扯，以防镂空状的废料被过度牵引导致断裂的现象。
24.而在对不同厚度或材质的废料进行牵引时，两个导向辊4之间的弹性抵紧力相同，不利于对废料进行适应性牵引，因此，导向框3上设置有用于调整弹性件7弹力强度的调节机构，调节机构包括固接在导向框3端壁上的调节座8，调节座8上螺纹穿设有调节螺杆9，调节螺杆9靠近弹性件7的端部转动设置有连接座10，弹性件7远离连杆6的端部固接在连接座10上。
25.从而当需要对两个导向辊4之件的弹性抵紧力进行调整时，在调节座8上旋转调节螺杆9，以改变弹性件7两端之间的初始长度，可对初始状态下的弹性件7的形变力进行调整，提高了本技术的应用范围。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。