一种纸板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种纸板裁切装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的和纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2和厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板，一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。
3.现有纸板裁切装置，如申请号为cn202020461192.7名称为“一种纸板裁切装置”的中国专利，公开了一种纸板裁切装置，包括纸板加工座，所述纸板加工座的顶部两侧固定有加工立板，两个加工立板的顶部固定有横板，所述横板的底部两侧对称固定有两个伸缩式气缸，伸缩式气缸的推杆下端固定在安装箱的顶部，安装箱的一端安装有电机座，电机座中安装有步进电机，步进电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆的一端延伸至安装箱的内部并与安装箱的内壁活动连接，丝杆上螺纹套接有丝杆螺母，丝杆螺母的底部固定有安装座，安装座的下端延伸至安装箱的下方并固定有一号杆，一号杆的下端固定有剪刀。本实用新型结构新颖，设计巧妙，设计合理，适合推广。
4.现有技术的不足之处在于：目前纸板在生产过程中，需要利用裁切装置对纸板进行裁切分割，现有的纸板在裁切装置为固定安装在工作架上，在进行裁切作业时，无法根据不同宽度的纸板对裁切装置进行调节，以满足纸板裁边的作业的需求，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纸板裁切装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板裁切装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送系统，所述支撑架上设置有一工作架，所述工作架上设置有多组纵向切割机构，所述纵向切割机构包括安装框，所述安装框上设置有第一驱动电机，所述安装框上转动连接有一转动杆，所述转动杆上设置有一圆形切割刀片，所述转动杆与第一驱动电机共轴连接，所述工作架上设置有一驱动机构，所述驱动机构驱动工作架两侧的纵向切割机构相向滑动。
7.进一步地，所述工作架上设置有一固定块，所述固定块与其中一个安装框固定连接，所述驱动机构包括驱动电机第二驱动电机，所述第二驱动电机上设置有一正反丝杆，所述正反丝杆的两侧均螺纹连接有驱动块，每个所述驱动块均与对应的安装框固定连接。
8.进一步地，所述驱动块以及固定块与对应的安装框之间均设置有液压伸缩杆。
9.进一步地，所述工作架上开设有限位槽，多组所述安装框上均设置有限位条，所述限位条均滑动设置在限位槽内。
10.进一步地，所述传送系统包括第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件，所述第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件依次设置在支撑架上，所述第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件均包括一组传送辊，两所述传送辊之间设置有传送带，两所述传送辊之间设置有连接皮带，所述第一传动组件与第二传动组件、第二传送组件与第三传送组件之间均设置有传动带。
11.进一步地，还包括横向切割机构，所述横向切割机构安装在支撑架上。
12.进一步地，所述横向切割机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机转动轴上设置有连接杆，所述连接杆与其中一传送辊共轴连接，该所述传送辊上的两侧上均设置有凸轮，所述支撑架的两侧上均设置安装有固定板，两所述固定板之间滑动设置有一配重块，所述配重块底部设置有条形切割刀片，所述配重块上的两端上均设置有滑动杆，两所述滑动杆均滑动设置在对应的固定板上，两所述凸轮均与对应的滑动杆抵接配合。
13.进一步地，每个所述固定板上均开设有滑槽，两所述滑动杆分别滑动设置在对应的滑槽内，每个所述滑动杆与支撑架之间均设置有多组复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使配重块靠近支撑架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过支撑架、工作架、纵向切割机构、安装框、第一驱动电机、转动杆、圆形切割刀片、驱动机构之间的配合，第一驱动电机转动轴转动带动转动杆转动，进而带动圆形切割刀片进行切割，驱动机构驱动对应的纵向切割机构相向滑动，便于根据不同的工作环境，对纸板侧边进行切割，从而完成切边作业，提高该裁切装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的另一视角整体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的横向切割机构安装位置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的横向切割机构局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的纵向切割机构结构示意图；
22.图7为图3中a区域放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、支撑架；2、传送系统；201、传送辊；202、传送带；203、连接皮带；3、工作架；4、纵向切割机构；401、安装框；402、第一驱动电机；403、转动杆；404、圆形切割刀片；5、驱动机构；501、第二驱动电机；502、驱动块；503、正反丝杆；504、限位条；6、固定块；7、液压伸缩杆；8、横向切割机构；801、第三驱动电机；802、连接杆；803、凸轮；804、固定板；805、配重块；806、条形切割刀片；807、滑动杆；808、滑槽；809、复位弹簧；9、传动带。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
25.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种纸板裁切装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送系统2，支撑架1上设置有一工作架3，工作架3上设置有多组纵向切割机构4，纵向切割机构4包括安装框401，安装框401上设置有第一驱动电机402，安装框401上转动连接有一转动杆403，转动杆403上设置有一圆形切割刀片404，转动杆403与第一驱动电机402共轴连接，工作架3上设置有一驱动机构5，驱动机构5驱动工作架3两侧的纵向切割机构4相向滑动。
26.具体的，该纸板裁切装置，包括有支撑架1，在支撑架1上设置有一传送系统2，用于传送纸板，在支撑架1上设置有工作架3，工作架3用于设置多个纵向切割机构4，便于对纸板进行纵向切割；其中纵向切割机构4包括安装框401，安装框401上设置有第一驱动电机402，便于第一驱动电机402的安装，安装框401上转动连接有一转动杆403，转动杆403上设置有一圆形切割刀片404，转动杆403与第一驱动电机402共轴连接，第一驱动电机402转动时，带动转动杆403转动，进而带动圆形切割刀片404转动，对纸板进行切割；在工作架3上设置有一驱动机构5，驱动机构5驱动工作架3两侧的纵向切割机构4相向滑动，便于根据不同的工作环境，对纸板侧边进行切割，从而完成切边作业，提高该该裁切装置的实用性。
27.工作架3上设置有一固定块6，固定块6与其中一个安装框401固定连接，驱动机构5包括驱动电机第二驱动电机501，第二驱动电机501上设置有一正反丝杆503，正反丝杆503的两侧均螺纹连接有驱动块502，每个驱动块502均与对应的安装框401固定连接。
28.优选的，其中工作架3上设置有一个固定块6，其中固定块6与安装框401固定连接，进而将该纵向切割机构4固定，更具体的是将工作架3中间的一个纵向切割机构4固定，驱动机构5用于驱动工作架3两侧的纵向切割机构4滑动，便于完成纸板的裁切作业；需要对纵向切割机构4进行调节时，启动第二驱动电机501，第二驱动电机501转动轴转动带动正反丝杆503转动，进而正反丝杆503两侧的驱动块502滑动，便于对纵向切割机构4进行调节，操作简单，效果好。
29.驱动块502以及固定块6与对应的安装框401之间均设置有液压伸缩杆7。
30.优选的，通过在驱动块502以及固定块6与对应的安装框401之间均设置有液压伸缩杆7，便于控制纵向切割机构4切割纸板，需要进行切割作业时，液压伸缩杆7的驱动纵向切割机构4向下，与纸板抵接，反之则通过液压伸缩杆7将纵向切割机构4升起，起到保护纵向切割机构的作用。
31.工作架3上开设有限位槽，多组安装框401上均设置有限位条504，限位条504均滑动设置在限位槽内。
32.优选的，通过在工作架3上开设有限位槽，多组安装框401上均设置有限位条504，限位条504均滑动设置在限位槽内，提高纵向调节机构4滑动的稳定性，且限位槽具体可以为梯形槽，限位条504具体为梯形块，梯形块滑动设置在梯形槽内，提高纵向切割机构4滑动稳定性的同时具有支撑作用，进一步提高该纸板裁切装置的实用性。
33.传送系统2包括第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件，第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件依次设置在支撑架1上，第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件均包括一组传送辊201，两传送辊201之间设置有传送带202，两传送辊201之间设置有连接皮带203，第一传动组件与第二传动组件、第二传送组件与第三传送组件之间
均设置有传动带9。
34.优选的，其中传送系统2包括依次设置在支撑架1上的第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件，且第一传动组件、第二传送组件以及第三传送组件均包括一组传送辊201，两传送辊201之间设置有传送带202，两传送辊201之间设置有连接皮带203，第一传动组件与第二传动组件、第二传送组件与第三传送组件之间均设置有传动带9，当第一传动组件转动时，便会通过传动带9带动第二传送组件转动，第二传送组件转动时通过传动带9带动第三传送组件转动，操作简单方便，实用性高。
35.还包括横向切割机构8，横向切割机构8安装在支撑架1上。
36.优选的，其中该裁切装置还包括有横向切割机构8，便于对纸板进行横向切割，其中横向切割机构8位于支撑架1第二传送组件与第三传送组件之间。
37.横向切割机构8包括第三驱动电机801，第三驱动电机801转动轴上设置有连接杆802，连接杆802与其中一传送辊201共轴连接，该传送辊201上的两侧上均设置有凸轮803，支撑架1的两侧上均设置安装有固定板804，两固定板804之间滑动设置有一配重块805，配重块805底部设置有条形切割刀片806，配重块805上的两端上均设置有滑动杆807，两滑动杆807均滑动设置在对应的固定板804上，两凸轮803均与对应的滑动杆807抵接配合。
38.优选的，该横向切割机构8包括第三驱动电机801，第三驱动电机801转动轴上设置有连接杆802，连接杆802与其中一传送辊201共轴连接，第三驱动电机801转动轴转动时带动连接杆802转动，进而带动传送辊201转动，在传送辊201两端均设置有凸轮803，两个凸轮803均与对应的滑动杆807抵接配合，当凸轮803尖端(远离凸轮803圆心的一端称之为凸轮尖端)与滑动杆807抵接时，便可以带动滑动杆807向上滑动，反之受到配重块805重力作用下带动条形切割刀片806向下滑动，从而对纸板进行切割，其中横向切割机构8设置在第二传送组件与第三传送组件之间，二者之间留有空隙，在空隙处设置有切割板，切割板与支撑架1固定连接，切割时，条形切割刀片806余切割板抵接，进而完成对纸板的横向切割作业，操作简单方便
39.每个固定板804上均开设有滑槽808，两滑动杆807分别滑动设置在对应的滑槽808内，每个滑动杆807与支撑架1之间均设置有多组复位弹簧809，复位弹簧809的弹力驱使配重块805靠近支撑架1。
40.优选的，在每个固定板804上开设有滑槽808，两滑动杆807分别滑动设置在对应的滑槽808内，便于滑动杆807向上滑动，在每个滑动杆807与支撑架1之间均设置有多组复位弹簧809，复位弹簧809的弹力驱使配重块805靠近支撑架1，通过复位弹簧809以及配重块805自身重力，便于横向切割机构8快速向下，从而对纸板进行横向切割作业；使用时，启动第三驱动电机801，第三驱动电机801转动轴转动带动连接杆802转动，进而带动传送辊201转动，进而带动第三传送组件转动，进而带动第二传送组件，进而带动第一传送组件进行传送作业；与此同时传送辊201转动，带动凸轮803转动，进而带动滑动杆807向上驱动，带动配重块805向上滑动，在滑动杆807向上滑动的同时带动拉伸复位弹簧809，同时带动条形切割刀片806向上滑动，当凸轮803不与滑动杆807抵接时，复位弹簧809恢复弹性形变的过程中带动滑动杆807快速向下滑动，进而带动配重块805带动条形切割刀片806向下滑动，从而完成纸板的横向切割作业。操作简单方便，效果好。
41.工作原理：该纸板裁切装置，需要根据纸板切边的需求对纵向切割机构4进行调节
时，启动第二驱动电机501，第二驱动电机501转动轴转动带动正反丝杆503转动，进而正反丝杆503两侧的驱动块502滑动，便于对纵向切割机构4进行调节；需要对纸板进行横向切割时，首先通过液压伸缩杆7向下驱动，使得纵向切割机构4与纸板抵接，启动第一驱动电机402，第一驱动电机402转动轴转动带动带动转动杆403转动，进而带动圆形切割刀片404转动，对纸板进行纵向切割；需要对纸板进行横向切割时，启动第三驱动电机801，第三驱动电机801转动轴转动带动连接杆802转动，进而带动传送辊201转动，带动凸轮803转动，进而带动滑动杆807向上驱动，带动配重块805向上滑动，在滑动杆807向上滑动的同时带动拉伸复位弹簧809，同时带动条形切割刀片806向上滑动，当凸轮803不与滑动杆807抵接时，复位弹簧809恢复弹性形变的过程中带动滑动杆807快速向下滑动，进而带动配重块805带动条形切割刀片806向下滑动，从而完成纸板的横向切割作业。操作简单方便，效果好。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。