一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯铆钉加工技术领域，具体为一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
3.抽芯铆钉需要在内部芯杆外表面刻上拧断槽用于在抽芯铆钉钉入连接件后进行拧断拔出，现有的用于抽芯铆钉拧断槽的加工设备对于抽芯铆钉的固定较为简单，在加工芯杆易发生位移导致拧断槽位置发生变化，从而影响抽芯铆钉的成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于抽芯铆钉拧断槽的加工设备对于抽芯铆钉的固定较为简单，在加工时芯杆易发生位移导致拧断槽位置发生变化，从而影响抽芯铆钉的成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，包括底板，所述底板上壁左右两侧均设有支撑架，左侧的所述支撑架右壁中部设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有卡套，所述卡套内部卡接有芯杆，所述芯杆与卡套的连接处设有固定组件，右侧的支撑架左壁中部设有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴左端固定连接有加工组件。
6.优选的，所述固定组件包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽，所述上夹板下壁左右两侧均连接有插杆，所述下夹板上壁左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽与插杆相适配，所述上夹板左壁与卡套固定连接。
7.优选的，所述加工组件包括转盘，所述转盘内腔内壁设有刀片，所述刀片与转盘内腔内壁相焊接。
8.优选的，所述加工组件下方设有废屑收集框，所述废屑收集框下壁与底板上壁表面固定连接。
9.优选的，所述转盘为中空圆柱状，所述转盘左壁开设有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定组件与卡套之间的共同配合，便于对芯杆进行固定，使刀片在对芯杆外表面加工拧断槽时，芯杆被牢牢固定，不发生移动。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型转盘侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型上夹板与下夹板爆炸结构示意图；
14.图4为本实用新型下夹板俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型转盘立体结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、卡套；5、上夹板；6、芯杆；7、废屑收集框；8、电机；9、转轴；10、转盘；11、刀片；12、插杆；13、半圆形凹槽；14、下夹板；15、卡槽；16、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，包括底板1，底板1为工作台，底板1为不锈钢制成，更加耐用，所述底板1上壁左右两侧均设有支撑架2，左侧的所述支撑架2右壁中部设有气缸3，所述气缸3的伸缩端连接有卡套4，卡套4为中空圆柱装，内部刚好将芯杆6卡住。所述卡套4内部卡接有芯杆6，所述芯杆6与卡套4的连接处设有固定组件，固定组件可将芯杆6位置锁死，无法移动，右侧的支撑架2左壁中部设有电机8，所述电机8的动力输出端连接有转轴9，所述转轴9左端固定连接有加工组件，加工组件可将芯杆6的外表面加工出拧断槽。
21.其中，所述固定组件包括上夹板5与下夹板14，所述上夹板5与下夹板14相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽13，所述上夹板5下壁左右两侧均连接有插杆12，所述下夹板14上壁左右两侧均开设有卡槽15，所述卡槽15与插杆12相适配，所述上夹板5左壁与卡套4固定连接，所述加工组件包括转盘10，所述转盘10内腔内壁设有刀片11，所述刀片11与转盘10内腔内壁相焊接，所述加工组件下方设有废屑收集框7，所述废屑收集框7下壁与底板1上壁表面固定连接，所述转盘10为中空圆柱状，所述转盘10左壁开设有通孔16。
22.工作原理：首先将芯杆6插入卡套4内部，芯杆6被开设拧断槽的位置在外壁右侧，芯杆6大部分位置卡入卡套4内部可保证芯杆6的稳定性，随后将下夹板14上壁的两个卡槽15对准两个插杆12，手动将下夹板14向上推动，使两个插杆12插入两个卡槽15内部，上夹板5与下夹板14相靠近一侧开设的半圆形凹槽15相连接后将芯杆6位置锁死，启动气缸3，气缸3的伸缩端带动卡套4向右侧移动，直至需要被加工拧断槽的位置与刀片11的位置相适配，启动电机8，电机8的动力输出端带动转轴9转动，转轴9带动转盘10转动，转盘10带动刀片11对芯杆6进行加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上壁左右两侧均设有支撑架(2)，左侧的所述支撑架(2)右壁中部设有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有卡套(4)，所述卡套(4)内部卡接有芯杆(6)，所述芯杆(6)与卡套(4)的连接处设有固定组件，右侧的支撑架(2)左壁中部设有电机(8)，所述电机(8)的动力输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)左端固定连接有加工组件。2.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，其特征在于：所述固定组件包括上夹板(5)与下夹板(14)，所述上夹板(5)与下夹板(14)相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽(13)，所述上夹板(5)下壁左右两侧均连接有插杆(12)，所述下夹板(14)上壁左右两侧均开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)与插杆(12)相适配，所述上夹板(5)左壁与卡套(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，其特征在于：所述加工组件包括转盘(10)，所述转盘(10)内腔内壁设有刀片(11)，所述刀片(11)与转盘(10)内腔内壁相焊接。4.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，其特征在于：所述加工组件下方设有废屑收集框(7)，所述废屑收集框(7)下壁与底板(1)上壁表面固定连接。5.根据权利要求3所述的一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，其特征在于：所述转盘(10)为中空圆柱状，所述转盘(10)左壁开设有通孔(16)。

技术总结
本实用新型公开的属于抽芯铆钉加工技术领域，具体为一种抽芯铆钉拧断槽的加工设备，包括底板，所述底板上壁左右两侧均设有支撑架，左侧的所述支撑架右壁中部设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有卡套，所述卡套内部卡接有芯杆，所述芯杆与卡套的连接处设有固定组件，右侧的支撑架左壁中部设有电机，所述电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴左端固定连接有加工组件，所述固定组件包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板相靠近的一侧均开设有半圆形凹槽，通过固定组件与卡套之间的共同配合，便于对芯杆进行固定，使刀片在对芯杆外表面加工拧断槽时，芯杆被牢牢固定，不发生移动。不发生移动。不发生移动。


技术研发人员：陈立胜
受保护的技术使用者：太仓胜烁工业制品有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30