泵体结构、压缩机和空调系统的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体涉及一种泵体结构、压缩机和空调系统。


背景技术：

2.空调系统作为调节环境舒适性的装置，其功能已从单一的温度调节发展的更加多样化，用以满足人们不断提高的生活环境舒适性的需求。
3.空调系统的除湿技术主要采用制冷除湿方式，即将室内换热器表面温度降至空气露点温度以下，当室内空气流过换热器表面时，空气中的水蒸气将发生冷凝，将空气水分去除。该方式适用于高温环境，除湿的同时完成室内降温。但在长江流域的“梅雨季节”或华南地区的“回南天”时期，温度不高但相对湿度较高的情况，制冷除湿会因出风温度过低而导致生活环境舒适性变差。
4.为解决上述问题，采用再热除湿的方法，对除湿后的空气进行加热升温，维持生活环境舒适性。常规再热除湿方式是采用电加热，但是该方式耗电量较大，并且气流会出现受热不均匀的情况。此外，也有相关研究人员提出在双温空调系统的基础上增加再热除湿的功能。
5.相关技术中公开了一种三缸双温带补气的空调系统，该空调系统在制冷模式下能实现室内双温梯级换热的效果，其中补气缸能有效降低空调系统的压缩比，减小压缩机耗功，此外，补气缸能有效降低蒸发器入口干度，提高室内蒸发器的制冷量，提升制冷效果。该系统还具备再热除湿功能，实现过渡季节除湿不降温的效果。但该系统采用的三缸压缩机由于补气缸排量较小，导致压缩机加工难度较大，压缩效率较低。


技术实现要素：

6.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种泵体结构、压缩机和空调系统，能够有效降低各级压缩比，降低压缩机功耗。
7.为了解决上述问题，本技术提供一种泵体结构，包括至少第一气缸和第二气缸，第一气缸上设置有第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片，第二滑片槽内设置有第二滑片，第一气缸上还设置有第一吸气口、补气口和第一排气口，第一气缸内设置有滚子，第一滑片和第二滑片抵接在滚子上，第一滑片和第二滑片与滚子配合，将第一气缸的工作腔分成第一工作腔和第二工作腔，第一吸气口与第一工作腔连通，补气口和第一排气口与第二工作腔连通。
8.优选地，第一滑片槽靠近第一吸气口设置，第二滑片槽靠近补气口设置，第一吸气口和第一排气口位于第一滑片槽的两侧。
9.优选地，第二滑片靠近滚子的一端设置有排气孔，排气孔能够在第一工作腔内的压力大于补气压力时打开，以使第一工作腔内的压缩冷媒从排气孔进入第二工作腔内。
10.优选地，排气孔朝向第二工作腔的一侧设置有排气阀片，排气阀片能够在第一工作腔内的压力大于补气压力时打开排气孔，并在第一工作腔内的压力小于或等于补气压力
时封闭排气孔。
11.优选地，第二滑片上设置有安装槽，排气孔位于安装槽内，排气阀片设置在安装槽内，排气阀片的厚度与安装槽的深度齐平，或，排气阀片的厚度小于安装槽的深度0～0.5mm。
12.优选地，排气阀片连接在排气孔远离滚子的一侧。
13.优选地，排气阀片的厚度为0.2mm～0.4mm。
14.优选地，第一气缸内设置有曲轴，沿着曲轴的转动方向，第一滑片槽与补气口之间的夹角θ的范围为90
°
～140
°
。
15.优选地，第二气缸包括第二吸气口和第二排气口。
16.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。
17.优选地，压缩机包括壳体，壳体上设置有第三排气口，第一排气口和第二排气口共同连接至第三排气口连通。
18.优选地，压缩机包括壳体，壳体上设置有第三排气口和第四排气口，第一排气口与第三排气口连通，第二排气口与第四排气口连通。
19.根据本技术的另一方面，提供了一种空调系统，包括压缩机，该压缩机为上述的压缩机。
20.优选地，空调系统还包括第一室外换热器、第一电子膨胀阀、第一四通换向阀、闪发器、第一室内换热器和第二室内换热器，第三排气口分别与第一室外换热器和第一四通换向阀的d口连接，闪发器的气态冷媒出口连接至补气口，闪发器的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器和第二室内换热器的第一端，第一室内换热器的第二端分别连接至第二吸气口和第一四通换向阀的c口，第二室内换热器的第二端连接至第一四通换向阀的e口，第一四通换向阀的s口连接至第一吸气口。
21.优选地，第一室内换热器连接至第一四通换向阀的c口的管路上设置有防止冷媒由c口反向流动至该管路的单向阀。
22.优选地，空调系统还包括第一室外换热器、第一电子膨胀阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、闪发器、第一室内换热器和第二室内换热器，第三排气口与第一室外换热器连接，闪发器的气态冷媒出口连接至补气口，闪发器的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器和第二室内换热器的第一端，第一室内换热器的第二端分别连接至第一吸气口和第二吸气口，第二室内换热器的第二端分别连接至压缩机的排气口和第一吸气口，第一电磁阀设置在第二室内换热器连接至第一吸气口的管路上，第二电磁阀设置在第一室内换热器连接至第一吸气口的管路上，第三电磁阀设置在第二室内换热器连接至排气口的管路上。
23.优选地，空调系统还包括第一室外换热器、第一电子膨胀阀、三通阀、第四电磁阀、闪发器、第一室内换热器和第二室内换热器，第三排气口与第一室外换热器连接，闪发器的气态冷媒出口连接至补气口，闪发器的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器和第二室内换热器的第一端，第一室内换热器的第二端分别连接至三通阀和第二吸气口，第二室内换热器的第二端分别连接至压缩机的排气口和三通阀，三通阀连接至第一吸气口，第四电磁阀设置在第二室内换热器连接至排气口的管路上。
24.优选地，空调系统还包括第一室外换热器、第一电子膨胀阀、第一四通换向阀、第二四通换向阀、闪发器、第五电磁阀、第六电磁阀、第一室内换热器和第二室内换热器，第三排气口分别与第一四通换向阀和第二四通换向阀的d口连接，闪发器的气态冷媒出口连接至补气口，闪发器的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器和第二室内换热器的第一端，第一室内换热器的第二端分别连接至第一吸气口、第一四通换向阀的s口和第二四通换向阀的e口，第二室内换热器的第二端连接至第一四通换向阀的e口，第一四通换向阀的c口和第二四通换向阀的c口共同连接至第一室外换热器，第五电磁阀设置在第一室外换热器连接至第一四通换向阀的c口之间的管路上，第六电磁阀设置在第一室内换热器连接至第一吸气口和第一四通换向阀的s口的管路上。
25.优选地，闪发器与第一室内换热器之间的管路上设置有第二电子膨胀阀，闪发器与第二室内换热器之间的管路上设置有第三电子膨胀阀。
26.根据本技术的另一方面，提供了一种空调系统，包括压缩机，该压缩机为上述的压缩机。
27.优选地，空调系统还包括第一室外换热器、第二室外换热器、第一电子膨胀阀、第一四通换向阀、闪发器、第一室内换热器和第二室内换热器，第三排气口分别与第一室外换热器和第一四通换向阀的d口连接，第四排气口与第二室外换热器连接，闪发器的气态冷媒出口连接至补气口，闪发器的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器和第二室内换热器的第一端，第一室内换热器的第二端分别连接至第二吸气口和第一四通换向阀的c口，第二室内换热器的第二端连接至第一四通换向阀的e口，第一四通换向阀的s口连接至第一吸气口。
28.优选地，第一室内换热器连接至第一四通换向阀的c口的管路上设置有防止冷媒由c口反向流动至该管路的单向阀。
29.本技术提供的泵体结构，包括至少第一气缸和第二气缸，第一气缸上设置有第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片，第二滑片槽内设置有第二滑片，第一气缸上还设置有第一吸气口、补气口和第一排气口，第一气缸内设置有滚子，第一滑片和第二滑片抵接在滚子上，第一滑片和第二滑片与滚子配合，将第一气缸的工作腔分成第一工作腔和第二工作腔，第一吸气口与第一工作腔连通，补气口和第一排气口与第二工作腔连通。该泵体结构在第一气缸上设置两个滑片，对工作腔进行分割，并使得第一工作腔和第二工作腔可以在第一工作腔内的冷媒压力达到一定程度后连通，从而将第一工作腔内进行压缩的冷媒在第二工作腔内进行二次压缩，利用单气缸实现双级压缩，有效降低各级压缩比，降低压缩机功耗，在单气缸上实现双级压缩的结构更加简单，加工难度可以大幅度降低，加工成本也能够得到有效控制。
附图说明
30.图1为本技术一个实施例的第一气缸的第一工作状态结构示意图；
31.图2为本技术一个实施例的第一气缸的第二工作状态结构示意图；
32.图3为本技术一个实施例的第一气缸的第三工作状态结构示意图；
33.图4为本技术一个实施例的单排气压缩机的结构示意图；
34.图5为本技术一个实施例的空调系统制冷模式的结构示意图；
35.图6为本技术一个实施例的空调系统再热除湿模式的结构示意图；
36.图7为本技术一个实施例的空调系统制冷模式的结构示意图；
37.图8为本技术一个实施例的空调系统再热除湿模式的结构示意图；
38.图9为本技术一个实施例的空调系统制冷模式的结构示意图；
39.图10为本技术一个实施例的空调系统再热除湿模式的结构示意图；
40.图11为本技术一个实施例的空调系统制冷模式的结构示意图；
41.图12为本技术一个实施例的空调系统再热除湿模式的结构示意图；
42.图13为本技术一个实施例的空调系统制冷模式的结构示意图；
43.图14为本技术一个实施例的空调系统制热模式的结构示意图；
44.图15为本技术一个实施例的空调系统再热除湿模式的结构示意图；
45.图16为本技术一个实施例的第二滑片的结构示意图；
46.图17为本技术一个实施例的第二滑片在排气孔打开时的结构示意图；
47.图18为本技术一个实施例的第二滑片的结构示意图。
48.附图标记表示为：
49.1、第一滑片槽；2、第二滑片槽；3、滚子；4、闪发器；5、第一滑片；6、第二滑片；7、第一吸气口；8、第一排气口；9、排气孔；10、压缩机；11、补气口；12、第二气缸；13、第一气缸；14、第三排气口；15、油分离器；16、过滤网；17、回油电磁阀；18、第四排气口；19、排气阀片；20、第一室外换热器；21、第二室外换热器；22、安装槽；23、第二吸气口；30、第一电子膨胀阀；31、第二电子膨胀阀；32、第三电子膨胀阀；50、第一室内换热器；51、第二室内换热器；60、第一四通换向阀；60"、第二四通换向阀；70、单向阀；80、第一电磁阀；81、第二电磁阀；82、第三电磁阀；83、第四电磁阀；70"、第五电磁阀；80"、第六电磁阀；90、三通阀；101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、连接管。
具体实施方式
50.结合参见图1至图18所示，根据本技术的实施例，泵体结构包括至少第一气缸13和第二气缸12，第一气缸13上设置有第一滑片槽1和第二滑片槽2，第一滑片槽1内设置有第一滑片5，第二滑片槽2内设置有第二滑片6，第一气缸13上还设置有第一吸气口7、补气口11和第一排气口8，第一气缸13内设置有滚子3，第一滑片5和第二滑片6抵接在滚子3上，第一滑片5和第二滑片6与滚子3配合，将第一气缸13的工作腔分成第一工作腔和第二工作腔，第一吸气口7与第一工作腔连通，补气口11和第一排气口8与第二工作腔连通。
51.该泵体结构在第一气缸上设置两个滑片，对工作腔进行分割，并使得第一工作腔和第二工作腔可以在第一工作腔内的冷媒压力达到一定程度后连通，从而将第一工作腔内进行压缩的冷媒在第二工作腔内进行二次压缩，利用单气缸实现双级压缩，有效降低各级压缩比，降低压缩机功耗，在单气缸上实现双级压缩的结构更加简单，加工难度可以大幅度降低，加工成本也能够得到有效控制。
52.在一个实施例中，第一滑片槽1靠近第一吸气口7设置，第二滑片槽2靠近补气口11设置，第一吸气口7和第一排气口8位于第一滑片槽1的两侧。由于补气口11与第一排气口8均与第二工作腔连通，而第一排气口8处的排气压力大于补气口11的补气压力，如果将补气口11设置的位置靠近第一排气口8，由于补气口11的补气压力小于第一排气口8处的排气压
力，因此就会受到排气压力较大的影响，影响补气口11处的补气量和补气效果，而将补气口11设置在距离第一排气口8较远的一侧，则能够保证补气能够顺利进入到第二工作腔内，并与第一工作腔内排出的压缩冷媒充分混合后，在第二工作腔内进一步压缩至高压，最终通过第一排气口8排出，保证补气和压缩效率。
53.在一个实施例中，第二滑片6靠近滚子3的一端设置有排气孔9，排气孔9能够在第一工作腔内的压力大于补气压力时打开，以使第一工作腔内的压缩冷媒从排气孔9进入第二工作腔内。在本实施例中，当第一工作腔内的冷媒压力到达预设压力后，排气孔9打开，此时由于第一工作腔内的压力大于补气压力，因此能够保证第一工作腔内的压缩冷媒克服第二工作腔内的补气压力经排气孔9进入到第二工作腔内，与补气进行有效混合，可以有效避免补气经排气孔9反向进入到第一工作腔内，造成压缩损耗，降低压缩效率的问题。
54.在一个实施例中，排气孔9朝向第二工作腔的一侧设置有排气阀片19，排气阀片19能够在第一工作腔内的压力大于补气压力时打开排气孔9，并在第一工作腔内的压力小于或等于补气压力时封闭排气孔9。在本实施例中，排气阀片19设置在排气孔9朝向第二工作腔的一侧，因此类似于单向阀片的效果，当补气压力大于第一工作腔内的冷媒压力时，在补气压力的作用下，排气阀片19被压紧在排气孔9朝向第二工作腔的一侧侧壁上，从而封闭排气孔9，避免第二工作腔内的冷媒反向流动至第一工作腔内，当第一工作腔内的压缩冷媒压力高于第二工作腔的补气口11位置处的补气压力之后，第一工作腔内的压缩冷媒能够克服补气压力的作用，使得排气阀片19打开排气孔9，此时第一工作腔内的压缩冷媒能够顺利进入到第二工作腔内，与第二工作腔内的补气混合，进行进一步的压缩。当第一工作腔内的冷媒压力降低至补气压力之下后，在补气压力的作用下，排气阀片19又会被压紧在第二工作腔一侧的侧壁上，从而封闭排气孔9，对第一工作腔和第二工作腔形成隔绝。
55.在一个实施例中，第二滑片上设置有安装槽22，排气孔9位于安装槽22内，排气阀片19设置在安装槽22内，排气阀片19的厚度与安装槽22的深度齐平，或，排气阀片19的厚度小于安装槽22的深度0～0.5mm，能够保证第二滑片6在进入第一气缸13的缸体内时，不会由于排气阀片19而形成阻碍，保证第二滑片6的正常滑动运行。
56.在一个实施例中，排气阀片19连接在排气孔9远离滚子3的一侧，可以更加方便排气阀片19从第一气缸13的缸体内的滑进滑出。
57.在一个实施例中，排气阀片19的厚度为0.2mm～0.4mm，使得排气阀片19能够尽量降低对滑片的结构强度影响，同时能够保证排气阀片19的耐用性和有效性。
58.在一个实施例中，第一气缸13内设置有曲轴，沿着曲轴的转动方向，第一滑片槽1与补气口11之间的夹角θ的范围为90
°
～140
°
。该角度的大小会影响第一气缸13内补气腔及吸气腔内的容积比，而该容积比的大小会影响蒸发器的入口干度及补气效果，经理论计算，在该角度范围内可以实现第一气缸13内吸气腔容积与补气腔容积比为0.4～1，优选范围为0.4～0.8，从而保证蒸发器的入口干度及补气效果更加优良。
59.在一个实施例中，第二气缸12包括第二吸气口23和第二排气口。
60.根据本技术的实施例，压缩机包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。
61.在一个实施例中，压缩机10包括壳体，壳体上设置有第三排气口14，第一排气口8和第二排气口共同连接至第三排气口14连通。在本实施例中，所形成的压缩机10为双吸气单排气压缩机。
62.在一个实施例中，压缩机10包括壳体，壳体上设置有第三排气口14和第四排气口18，第一排气口8与第三排气口14连通，第二排气口与第四排气口18连通。在本实施例中，所形成的压缩机10为双吸气双排气压缩机。
63.根据本技术的实施例，空调系统包括压缩机10，该压缩机10为上述的压缩机10。
64.结合参见图5和图6所示，根据本技术的第一实施例，空调系统还包括第一室外换热器20、第一电子膨胀阀30、第一四通换向阀60、闪发器4、第一室内换热器50和第二室内换热器51，第三排气口14分别与第一室外换热器20和第一四通换向阀60的d口连接，闪发器4的气态冷媒出口连接至补气口11，闪发器4的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器50和第二室内换热器51的第一端，第一室内换热器50的第二端分别连接至第二吸气口23和第一四通换向阀60的c口，第二室内换热器51的第二端连接至第一四通换向阀60的e口，第一四通换向阀60的s口连接至第一吸气口7。
65.第一室内换热器50连接至第一四通换向阀60的c口的管路上设置有防止冷媒由c口反向流动至该管路的单向阀70。
66.闪发器4与第一室内换热器50之间的管路上设置有第二电子膨胀阀31，闪发器4与第二室内换热器51之间的管路上设置有第三电子膨胀阀32。
67.在制冷模式运行时，如图5所示，第一四通换向阀60断电，处于第一导通状态，e管与s管导通，c管与d管导通，单向阀70处于非导通状态。压缩机10的高温高压排气经过第一四通换向阀60进入第一室外换热器20，在第一室外换热器20中冷凝放热变为高温高压制冷剂液体，经过第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，进入闪发器4后的中压两相制冷剂的气态制冷剂通过连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩；液体部分通过连接管103后分两路：一路经过连接管101经第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50，低温低压制冷剂在第一室内换热器50内蒸发吸热后进入第二气缸12进行压缩；另一路经过连接管102经第三电子膨胀阀32节流降压后进入第二室内换热器51，在第二室内换热器51内蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂进入第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，在第一气缸13内，从第一吸气口7进入的气态制冷剂经压缩后与补气口11的中压气态制冷剂混合进行再次压缩，再次压缩后的高温高压制冷剂气体与第二气缸12经压缩后的高温高压气体混合，一起排出压缩机10外，完成循环。
68.在再热除湿模式运行时，如图6所示，第一四通换向阀60通电，处于第二导通状态，c管和s管导通，d管和e管导通，单向阀70处于导通状态。压缩机10排出的高温高压气态制冷剂分两路：一路通过第一四通换向阀60的d管、e管进入第二室内换热器51进行冷凝放热，冷凝后的低温高压制冷剂液体经第三电子膨胀阀32节流降压；另一路进入第一室外换热器20进行冷凝放热，冷凝后的低温高压液态制冷剂经第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，闪发器4内的两相制冷剂中的气体部分经连接管109进入第一气缸13的补气口11，进行压缩，而闪发器4的液体制冷剂经连接管103与第三电子膨胀阀32节流后的制冷剂混合。混合后的制冷剂经连接管101通过第二电子膨胀阀31进行节流降压后进入第一室内换热器50，在第一室内换热器50内进行蒸发吸热，之后分两路：一路经过单向阀70、第一四通换向阀60的c管、s管，进入压缩机的第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，压缩后的中温中压制冷剂气体在第一气缸13内与补气混合后在第一气缸13内再次压缩；另一路进入第二气缸12的第二吸气口23进行压缩，经压缩后的高温高压制冷剂气体与第一气缸13的高温高压制冷剂气
体混合后一起排出压缩机外，完成循环。
69.结合参见图7和图8所示，根据本技术的第二实施例，空调系统还包括第一室外换热器20、第一电子膨胀阀30、第一电磁阀80、第二电磁阀81、第三电磁阀82、闪发器4、第一室内换热器50和第二室内换热器51，第三排气口14与第一室外换热器20连接，闪发器4的气态冷媒出口连接至补气口11，闪发器4的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器50和第二室内换热器51的第一端，第一室内换热器50的第二端分别连接至第一吸气口7和第二吸气口23，第二室内换热器51的第二端分别连接至压缩机10的排气口和第一吸气口7，第一电磁阀80设置在第二室内换热器51连接至第一吸气口7的管路上，第二电磁阀81设置在第一室内换热器50连接至第一吸气口7的管路上，第三电磁阀82设置在第二室内换热器51连接至排气口的管路上。
70.闪发器4与第一室内换热器50之间的管路上设置有第二电子膨胀阀31，闪发器4与第二室内换热器51之间的管路上设置有第三电子膨胀阀32。
71.在本实施例中，采用三个电磁阀替代前述实施例中的第一四通换向阀60和单向阀70，实现制冷模式和再热除湿模式的切换。
72.在制冷模式运行时，如图7所示，第一电磁阀80打开，第二电磁阀81及第三电磁阀82关闭。压缩机10的高温高压排气通过连接管104进入第一室外换热器20，在第一室外换热器20中冷凝放热变为高温高压制冷剂液体，经过第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，进入闪发器后的中压两相制冷剂的气态制冷剂通过连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩；液体部分通过连接管103后分两路：一路经过连接管101经第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50，低温低压制冷剂在第一室内换热器50内蒸发吸热后进入第二气缸12进行压缩；另一路经过连接管102经第三电子膨胀阀32节流降压后进入第二室内换热器51，在第二室内换热器51内蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂经第一电磁阀80后进入第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，在第一气缸13内，从第一吸气口7进入的气态制冷剂经压缩后与补气口的中压气态制冷剂混合进行再次压缩，再次压缩后的高温高压制冷剂气体与第二气缸12经压缩后的高温高压气体混合，一起排出压缩机外，完成循环。
73.在再热除湿模式运行时，如图8所示，第一电磁阀80关闭，第二电磁阀81及第三电磁阀82打开。压缩机10排出的高温高压气态制冷剂分两路：一路通过第三电磁阀82进入第二室内换热器51进行冷凝放热，冷凝后的低温高压制冷剂液体经第三电子膨胀阀32节流降压；另一路进入第一室外换热器20进行冷凝放热，冷凝后的低温高压液态制冷剂经第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，闪发器4内的两相制冷剂中的气体部分经连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩，而闪发器4的液体制冷剂经连接管103与第三电子膨胀阀32节流后的制冷剂混合。混合后的制冷剂经连接管101通过第二电子膨胀阀31进行节流降压后进入第一室内换热器50，在第一室内换热器50内进行蒸发吸热，之后分两路：一路经过第二电磁阀81、连接管110，进入压缩机的第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，压缩后的中温中压制冷剂气体在第一气缸13内与补气混合后在第一气缸13内再次压缩；另一路进入第二气缸12的第二吸气口23进行压缩，经压缩后的高温高压制冷剂气体与第一气缸13的高温高压制冷剂气体混合后一起排出压缩机外，完成循环。
74.结合参见图9和图10所示，根据本技术的第三实施例，空调系统还包括第一室外换热器20、第一电子膨胀阀30、三通阀90、第四电磁阀83、闪发器4、第一室内换热器50和第二
室内换热器51，第三排气口14与第一室外换热器20连接，闪发器4的气态冷媒出口连接至补气口11，闪发器4的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器50和第二室内换热器51的第一端，第一室内换热器50的第二端分别连接至三通阀90和第二吸气口23，第二室内换热器51的第二端分别连接至压缩机10的排气口和三通阀90，三通阀90连接至第一吸气口7，第四电磁阀83设置在第二室内换热器51连接至排气口的管路上。
75.闪发器4与第一室内换热器50之间的管路上设置有第二电子膨胀阀31，闪发器4与第二室内换热器51之间的管路上设置有第三电子膨胀阀32。
76.该替代实施方式中，使用一个三通阀90和第四电磁阀83代替第一实施例中的第一四通换向阀60和单向阀70，实现制冷模式和再热除湿模式的切换。
77.在制冷模式运行时，如图9所示，第四电磁阀83关闭，三通阀90与连接管112和连接管113相连接的两处管路导通，与连接管114的连接部分关闭。压缩机10的高温高压排气通过连接管104进入第一室外换热器20，在第一室外换热器20中冷凝放热变为高温高压制冷剂液体，经过第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，进入闪发器4后的中压两相制冷剂的气态制冷剂通过连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩；液体部分通过连接管103后分两路：一路经过连接管101经第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50，低温低压制冷剂在第一室内换热器50内蒸发吸热后进入第二气缸12进行压缩；另一路经过连接管102经第三电子膨胀阀32节流降压后进入第二室内换热器51，在第二室内换热器51内蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂经连接管113、三通阀90、连接管112后进入第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，在第一气缸13内，从第一吸气口7进入的气态制冷剂经压缩后与补气口11的中压气态制冷剂混合进行再次压缩，再次压缩后的高温高压制冷剂气体与第二气缸12经压缩后的高温高压气体混合，一起排出压缩机外，完成循环。
78.在再热除湿模式运行时，如图10所示，第四电磁阀83打开，三通阀90与连接管112和连接管114相连接的两处管路导通，与连接管113的连接部分关闭。压缩机10排出的高温高压气态制冷剂分两路：一路通过第四电磁阀83进入第二室内换热器51进行冷凝放热，冷凝后的低温高压制冷剂液体经第三电子膨胀阀32节流降压；另一路进入第一室外换热器20进行冷凝放热，冷凝后的低温高压液态制冷剂经第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，闪发器4内的两相制冷剂中的气体部分经连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩，而闪发器4的液体制冷剂经连接管103与第三电子膨胀阀32节流后的制冷剂混合。混合后的制冷剂经连接管101通过第二电子膨胀阀31进行节流降压后进入室内换热器52，在第一室内换热器50内进行蒸发吸热，之后分两路：一路经过连接管106、连接管114、三通阀90及连接管112，进入压缩机的第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，压缩后的中温中压制冷剂气体在第一气缸13内与补气混合后在第一气缸13内再次压缩；另一路进入第二气缸12的第二吸气口23进行压缩，经压缩后的高温高压制冷剂气体与第一气缸13的高温高压制冷剂气体混合后一起排出压缩机外，完成循环。
79.结合参见图11和图12所示，根据本技术的第四实施例，空调系统还包括第一室外换热器20、第二室外换热器21、第一电子膨胀阀30、第一四通换向阀60、闪发器4、第一室内换热器50和第二室内换热器51，第三排气口14分别与第一室外换热器20和第一四通换向阀60的d口连接，第四排气口18与第二室外换热器21连接，闪发器4的气态冷媒出口连接至补气口11，闪发器4的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器50和第二室内换热器51的第
一端，第一室内换热器50的第二端分别连接至第二吸气口23和第一四通换向阀60的c口，第二室内换热器51的第二端连接至第一四通换向阀60的e口，第一四通换向阀60的s口连接至第一吸气口7。
80.第一室内换热器50连接至第一四通换向阀60的c口的管路上设置有防止冷媒由c口反向流动至该管路的单向阀70。
81.闪发器4与第一室内换热器50之间的管路上设置有第二电子膨胀阀31，闪发器4与第二室内换热器51之间的管路上设置有第三电子膨胀阀32。
82.在本实施例中，采用双缸双排双级压缩机代替第一实施例中的双缸单排双级压缩机。
83.在制冷模式运行时，如图11所示，第一四通换向阀60断电，处于第一导通状态，e管与s管导通，c管与d管导通，单向阀70处于非导通状态。压缩机10经第一气缸13压缩后的排气，经第三排气口14、连接管104进入第一室外换热器20进行冷凝放热；经第二气缸12压缩后的高温高压排气从第四排气口18排出后经油分离器15进入第二室外换热器21，其中，排气在油分离器中进行将制冷剂和压缩机润滑油进行分离，润滑油经回油电磁阀17回到压缩机油池。经第一室外换热器20及第二室外换热器21冷凝后的制冷剂混合后经过第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，进入闪发器4后的中压两相制冷剂的气态制冷剂通过连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩；液体部分通过连接管103后分两路：一路经过连接管101经第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50，低温低压制冷剂在第一室内换热器50内蒸发吸热后进入第二气缸12进行压缩；另一路经过连接管102经第三电子膨胀阀32节流降压后进入第二室内换热器51，在第二室内换热器51内蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂进入第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，在第一气缸13内，从第一吸气口7进入的气态制冷剂经压缩后与补气口11的中压气态制冷剂混合进行再次压缩，再次压缩后的高温高压制冷剂气体与第二气缸12经压缩后的高温高压气体混合，一起排出压缩机外，完成循环。
84.在再热除湿模式运行时，如图12所示，第一四通换向阀60通电，处于第二导通状态，c管和s管导通，d管和e管导通，单向阀70处于导通状态。压缩机10经第一气缸13压缩后的排气，经第三排气口14排出后分两路：一路经连接管104进入第一室外换热器20进行冷凝放热；另一路经第一四通换向阀60的d管、e管连接管108进入第二室外换热器51进行冷凝放热后经第三电子膨胀阀32进行节流降压。经第二气缸12压缩后的高温高压排气从第四排气口18排出后经油分离器15进入第二室外换热器21，其中，排气在油分离器中进行将制冷剂和压缩机润滑油进行分离，润滑油经回油电磁阀17回到压缩机油池。经第一室外换热器20及第二室外换热器21冷凝后的制冷剂混合后经过第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，闪发器内的两相制冷剂中的气体部分经连接管109进入第一气缸13的补气口11进行压缩，而闪发器4的液体制冷剂经连接管103与第三电子膨胀阀32节流后的制冷剂混合。混合后的制冷剂经连接管101通过第二电子膨胀阀31进行节流降压后进入第一室内换热器50，在第一室内换热器50内进行蒸发吸热，之后分两路：一路经过单向阀70、第一四通换向阀60的c管、s管，进入压缩机的第一气缸13的第一吸气口7进行压缩，压缩后的中温中压制冷剂气体在第一气缸13内与补气混合后在第一气缸13内再次压缩；另一路进入第二气缸12的第二吸气口23进行压缩，经压缩后的高温高压制冷剂气体与第一气缸13的高温高压制冷剂气
体混合后一起排出压缩机外，完成循环。
85.结合参见图13至图15所示，根据本技术的第五实施例，空调系统还包括第一室外换热器20、第一电子膨胀阀30、第一四通换向阀60、第二四通换向阀60"、闪发器4、第五电磁阀70"、第六电磁阀80"、第一室内换热器50和第二室内换热器51，第三排气口14分别与第一四通换向阀60和第二四通换向阀60"的d口连接，闪发器4的气态冷媒出口连接至补气口11，闪发器4的液态冷媒出口分别连接至第一室内换热器50和第二室内换热器51的第一端，第一室内换热器50的第二端分别连接至第一吸气口7、第一四通换向阀60的s口和第二四通换向阀60"的e口，第二室内换热器51的第二端连接至第一四通换向阀60的e口，第一四通换向阀60的c口和第二四通换向阀60"的c口共同连接至第一室外换热器20，第五电磁阀70"设置在第一室外换热器20连接至第一四通换向阀60的c口之间的管路上，第六电磁阀80"设置在第一室内换热器50连接至第一吸气口7和第一四通换向阀60的s口的管路上。
86.闪发器4与第一室内换热器50之间的管路上设置有第二电子膨胀阀31，闪发器4与第二室内换热器51之间的管路上设置有第三电子膨胀阀32。
87.该替代实施方式中，在第一实施例的基础上增加了第二四通换向阀60”、第五电磁阀70”和第六电磁阀80”，实现了制冷模式、制热模式及再热除湿模式等多种模式的切换。具体实施过程如下：
88.在制冷模式运行时，如图13所示，第一四通换向阀60及第二四通换向阀60”断电，处于第一导通状态，e管与s管导通，c管与d管导通；第五电磁阀70”全开，第六电磁阀80”关闭。压缩机10的高温高压排气排出后，分两路，一路流经第一四通换向阀60的d管、c管及第五电磁阀70”，另一路流经第二四通换向阀60”的d管及c管，之后两路高温高压排气汇合，一起进入第一室外换热器20，在第一室外换热器20内进行冷凝放热，接着经第一电子膨胀阀30节流降压后进入闪发器4，节流后的中压制冷剂在闪发器内闪发，其中气态制冷剂经连接管109通过补气口11进入第一气缸13；液态制冷剂经连接管103，之后分两路：一路经连接管102，通过第三电子膨胀阀32的节流降压后进入第二室内换热器51进行蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂经第一四通换向阀的e管、s管进入第一气缸13，在第一气缸13内压缩至中间压力后与补气口11进入的中压制冷剂混合后在第一气缸13内继续压缩至高温高压制冷剂；另一路经连接管101，经第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50进行蒸发吸热，经蒸发吸热后的气态制冷剂经第二四通换向阀的e管、s管进入第二气缸12，在第二气缸12内压缩至高温高压气态制冷剂。经第一气缸13及第二气缸12的高温高压制冷剂一起排出，完成循环。
89.在制热模式运行时，如图14所示，第一四通换向阀60及第二四通换向阀60”通电，均处于第二导通状态，d管与e管导通，e管与c管导通；第五电磁阀70”全开，第六电磁阀80”关闭。压缩机10的高温高压排气排出后，分两路，一路流经第一四通换向阀60的d管、e管，进入第二室内换热器51进行冷凝放热，冷凝后的高压液态制冷剂经第三电子膨胀阀32进行节流降压；另一路经第二四通换向阀60”的d管、e管，进入第一室内换热器50进行冷凝放热，冷凝后的高压液态制冷剂经第二电子膨胀阀31进行节流降压。节流降压后的两路制冷剂分别经连接管102及连接管101后汇合，通过连接管103进入闪发器4闪发，在闪发器4内的中压气态制冷剂经连接管109、补气口11进入第一气缸13；液态制冷剂经第一电子膨胀阀30节流降压后进入第一室外换热器20进行蒸发吸热。经蒸发吸热后的气态制冷剂分两路：一路经第
二四通换向阀60”的c管、s管进入第二气缸12压缩至高温高压气态制冷剂；另一路经第五电磁阀70”、第一四通换向阀60的c管、s管进入第一气缸13压缩至中压制冷剂后与经补气口11进入的中压制冷剂混合后在第一气缸13内继续压缩至高温高压制冷剂。经第一气缸13及第二气缸12压缩的高温高压制冷剂一起排出，完成循环。
90.在再热除湿模式运行时，如图15所示，第一四通换向阀60通电，d管和e管导通，c管和s管导通；第二四通换向阀60”断电，d管与c管导通，e管与s管导通；第五电磁阀70”关闭，第六电磁阀80”全开。压缩机10的高温高压排气排出后，分两路，一路流经第一四通换向阀60的d管、e管，进入第二室内换热器51进行冷凝放热，冷凝后的高压液态制冷剂经第三电子膨胀阀32进行节流降压；另一路经第二四通换向阀60”的d管、c管，进入第一室外换热器20进行冷凝放热，冷凝后的高压液态制冷剂经第一电子膨胀阀30进行节流降压后进入闪发器4进行闪发。闪发器4内的气态制冷剂经连接管109经补气口11进入第一气缸13；液态制冷剂流经连接管103与经第三电子膨胀阀32节流降压后的制冷剂汇合后，经过连接管101，通过第二电子膨胀阀31节流降压后进入第一室内换热器50进行蒸发吸热。蒸发吸热后的气态制冷剂流经连接管106后，分两路：一路经第二四通换向阀60”的e管及s管进入第二气缸12进行压缩；另一路经第六电磁阀80”进入第一气缸13进行压缩，压缩至中压后与通过补气口11进入的中压制冷剂混合后在第一气缸13内进一步压缩至高温高压制冷剂。经第一气缸13及第二气缸12压缩后的高温高压气态制冷剂一起排出，完成循环。
91.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
92.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。