泵体结构、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种泵体结构、压缩机和空调器。


背景技术：

2.滚动转子式压缩机因结构简单，成本低，可靠性高等特点，在空调、热泵热水器、制冷设备、车载空调器等领域应用越来越广泛。
3.滚动转子式压缩机在空调器领域的主要作用是对制冷剂进行周期性压缩，使得低温低压制冷剂被压缩成高温高压制冷剂促使其在空调器内循环流动。滚动转子式压缩机在周期性压缩排气过程中，泵体内高温高压的气体和压缩排气过程中产生的热量，会对吸气管中的低温低压的气体有一个加热的作用，导致最后进入气缸的气体温度和压力都比预计的要高，进气量减少，泵体容积效率变差，压缩机能效降低。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种泵体结构、压缩机和空调器，能够降低排气过程中产生的热量对于吸气的影响，保证压缩的容积效率，提升能效。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种泵体结构，包括气缸和法兰，法兰具有吸气孔和密封腔，气缸具有吸气腔和压缩腔，法兰靠近气缸一侧具有间隔壁，密封腔与气缸之间通过间隔壁形成预设间隔，间隔壁上设置有连通孔，密封腔通过连通孔与吸气腔连通，制冷剂能够通过吸气孔进入密封腔，然后经密封腔和连通孔进入压缩腔。
6.优选地，在垂直于法兰的中心轴线的横截面上，连通孔的中心与法兰的中心之间的连线为第一构造线，吸气孔的中心线为第二构造线，第一构造线和第二构造线之间的夹角大于90
°
。
7.优选地，第一构造线和第二构造线之间的夹角为160
°
～170
°
。
8.优选地，密封腔内设置有节流结构，节流结构位于吸气孔至连通孔之间的制冷剂流通路径上，节流结构上设置有节流孔。
9.优选地，节流结构为节流挡板。
10.优选地，节流结构与法兰一体成型，或，节流结构固定安装在密封腔内。
11.优选地，法兰远离气缸的一侧开设有凹槽，法兰设置凹槽的一侧固定设置有盖板，盖板与法兰密封配合，使凹槽形成密封腔。
12.优选地，法兰包括上法兰和下法兰，密封腔设置在下法兰上时，泵体结构为上排气，密封腔设置在上法兰上时，泵体结构为下排气。
13.优选地，通过吸气孔进入密封腔内的制冷剂为带液制冷剂。
14.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的泵体结构或压缩机。
16.本技术提供的泵体结构，包括气缸和法兰，法兰具有吸气孔和密封腔，气缸具有吸
气腔和压缩腔，法兰靠近气缸一侧具有间隔壁，密封腔与气缸之间通过间隔壁形成预设间隔，间隔壁上设置有连通孔，密封腔通过连通孔与吸气腔连通，制冷剂能够通过吸气孔进入密封腔，然后经密封腔和连通孔进入压缩腔。该泵体结构将吸气孔从气缸调整至法兰上，并且使得法兰上的密封腔与气缸之间通过间隔壁间隔一定距离，密封腔与气缸吸气腔之间通过连通孔连通，在保证气缸的正常吸气的同时，使得法兰上的吸气孔能够背离气缸上的原有吸气孔，从而增大法兰上的吸气孔与气缸上的原有吸气孔之间的距离，减少压缩机排气过程中产生的热量对于吸气管中的低温低压制冷剂的加热作用，使得经吸气管进入到法兰的制冷剂能够保持低温低压状态，保证压缩的容积效率，提升压缩机能效。
附图说明
17.图1为本技术一个实施例的压缩机的结构示意图；
18.图2为本技术一个实施例的泵体结构的制冷剂流动结构示意图；
19.图3为本技术一个实施例的泵体结构的下法兰内的制冷剂流动结构图；
20.图4为本技术一个实施例的泵体结构的下法兰的结构示意图；
21.图5为本技术一个实施例的泵体结构的下法兰的立体结构图。
22.附图标记表示为：
23.1、气缸；2、吸气孔；3、密封腔；4、连通孔；5、节流挡板；6、节流孔；7、盖板；8、上法兰；9、下法兰。
具体实施方式
24.相关技术中，制冷系统出来的低温低压制冷剂通过气缸上的吸气孔直接进入吸气低压腔，因为气体被直接吸入气缸，在吸气过程中制冷剂极易被加热，气体受热之后会导致气体体积变大，所以在气体被吸入吸气腔时温度、压力和冷媒的体积都会比预计的要高，这就导致压缩机在运行过程中吸气量变低，容积效率下降，间接的导致压缩机能效降低。
25.为了解决这一问题，结合参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，泵体结构包括气缸1和法兰，法兰具有吸气孔2和密封腔3，气缸1具有吸气腔和压缩腔，法兰靠近气缸1一侧具有间隔壁，密封腔3与气缸1之间通过间隔壁形成预设间隔，间隔壁上设置有连通孔4，密封腔3通过连通孔4与吸气腔连通，制冷剂能够通过吸气孔2进入密封腔3，然后经密封腔3和连通孔4进入吸气腔。
26.该泵体结构将吸气孔2从气缸1调整至法兰上，并且使得法兰上的密封腔3与气缸1之间通过间隔壁间隔一定距离，密封腔3与气缸1吸气腔之间通过连通孔4连通，在保证气缸1的正常吸气的同时，使得法兰上的吸气孔2能够背离气缸1上的原有吸气孔2，从而增大法兰上的吸气孔2与气缸1上的原有吸气孔2之间的距离，使得制冷剂在经过吸气孔2进入到密封腔3的过程中不易被加热，减少压缩机排气过程中产生的热量对于吸气管中的低温低压制冷剂的加热作用，使得经吸气管进入到法兰的制冷剂能够保持低温低压状态，保证压缩的容积效率，提升压缩机能效。
27.在一个实施例中，在垂直于法兰的中心轴线的横截面上，连通孔4的中心与法兰的中心之间的连线为第一构造线，吸气孔2的中心线为第二构造线，第一构造线和第二构造线之间的夹角大于90
°
。
28.作为一个优选的实施例，第一构造线和第二构造线之间的夹角为160
°
～170
°
。当该夹角为170
°
时，效果最佳。
29.在一个实施例中，法兰包括上法兰8和下法兰9，密封腔3设置在下法兰9上时，泵体结构为上排气，密封腔3设置在上法兰8上时，泵体结构为下排气。在本实施例中，密封腔3设置在下法兰9上，泵体结构为上排气。
30.作为一个优选的实施例，通过吸气孔2进入密封腔3内的制冷剂为带液制冷剂。
31.在本实施例中，对泵体结构进行了改造，将气缸1上的吸气孔取消，将吸气孔2开至下法兰9处，在气缸1的底部和下法兰9的大平面处设置连通孔4，二者位置重叠，且原有气缸吸气孔中心线投影与下法兰9上的连通孔4的中心线投影重合，第一构造线和第二构造线之间的夹角为160
°
～170
°
，也即表示，下法兰9上的吸气孔2的中心线与原气缸上的吸气孔中心线之间的夹角为160
°
～170
°
，同时，作为一个优选的实施例，密封腔3为一个环形腔。
32.下法兰9上的吸气孔2的中心线与原气缸上的吸气孔中心线之间的夹角为160
°
～170
°
，能够使得吸气孔2以及连通孔4均与铆钉让位孔错开，避免结构发生冲突，同时还能够使得下法兰9上的吸气孔2尽可能与气缸1的吸气位置错开距离，保证制冷剂在流动过程中具有最大的换热面积。
33.在一个实施例中，法兰远离气缸1的一侧开设有凹槽，法兰设置凹槽的一侧固定设置有盖板7，盖板7与法兰密封配合，使凹槽形成密封腔3。在本实施例中，将凹槽开设在远离气缸1的一侧，一方面能够避免制冷剂流动的过程中直接与气缸1发生接触，导致传热问题，另一方面，通过控制法兰的凹槽底部厚度，能够有效隔离气缸1与法兰之间的热量传输，降低泵体热量对于吸气温度的影响。此外，凹槽为一侧开口的结构，利用盖板7与法兰固定安装，并对凹槽进行密封，可以更加方便进行凹槽的加工，降低加工难度。
34.在一个实施例中，密封腔3内设置有节流结构，节流结构位于吸气孔2至连通孔4之间的制冷剂流通路径上，节流结构上设置有节流孔6。在本实施例中，通过在密封腔3内设置节流结构，能够对密封腔3内部的空间进行分隔，将密封腔3分割为两半，同时在节流结构上设置节流孔6，能够利用节流孔6对从吸气孔2流动至连通孔4的制冷剂进行节流，这样进入密封腔3内的液态冷媒就会在法兰的密封腔3中，通过节流变成气态冷媒后再通过连通孔4进入到气缸1内，有效避免因冷媒带液过程中液态冷媒的量无法控制进入气缸而导致的液击现象。
35.在一个实施例中，节流结构为节流挡板5。在本实施例中，在密封腔3的各个通道内均设置节流挡板5，保证制冷剂经过节流挡板5的节流之后才会进入到气缸1内，采用节流挡板5作为节流结构，结构更加简单，加工更加方便，加工成本更低，更加易于实现。
36.在一个实施例中，节流结构与法兰一体成型。
37.在一个实施例中，节流结构固定安装在密封腔3内。
38.下面以密封腔3设置在下法兰9上为例对泵体结构的工作过程加以说明。
39.在通过下法兰9上的吸气孔2进行吸气的过程中，可以通过调整工况使得制冷剂带液，带液的制冷剂通过吸气孔2被吸进下法兰9，由于下法兰9与盖板7之间密封，形成一个密封腔3，因此带液的制冷剂会进入到密封腔3的腔体内。由于下法兰9与气缸1之间通过连通孔4相连，因此制冷剂经过如图3所示的运动轨迹时制冷剂会有一个被泵体加热的过程，在此过程中，液态制冷剂被汽化变为低温低压的气体，保证了所需的吸气温度和吸气压力，增
大吸气量，有效降低运行过程中因气体容积过高导致气缸1所做的无用功，提高压缩机的容积效率。
40.此外，由于法兰吸气位置的中心线与连通孔4的中心线的投影呈160
°
～170
°
，因此在制冷剂从吸气管到连通孔4的过程中增大了换热面积，使得进入吸气侧的气体为低温低压的气体，在对制冷剂进行加热的过程中还可以降低气缸1的热量，减小因高温导致的润滑油焦化、泵体温度过高等问题，以此来达到增加吸气量的目的，保证压缩的容积效率，提升压缩机的工作能效。
41.当法兰吸气位置的中心线与连通孔4的中心线的投影呈160
°
～170
°
时，本技术实施例的压缩机与相关技术的压缩机的结构性能参数对比如下表所示：
[0042][0043]
通过上表可知，采用本技术实施例的泵体结构后，压缩机的apf(annual performance factor，全年能源消耗效率)综合能效提升幅度达1.5％，能效得到明显提升。
[0044]
根据本技术的实施例，压缩机包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。
[0045]
该压缩机中，滚子外圆与滑片的头部紧密配合，使得气缸1的内圆与滚子外圆形成的腔体被滑片一分为二，形成吸气腔和压缩腔，制冷系统出来的低温低压制冷剂通过下法兰9，再经过下法兰9与气缸1的连通孔4进入吸气低压腔，在电机转子的带动下曲轴同步旋转，曲轴偏心部上的滚子也随之运转，气缸1的吸气低压腔中的低温低压制冷剂在容积的变化下逐渐被压缩，然后被压缩成高温高压的制冷剂后，从气缸1的压缩高压腔的斜切口流经法兰排气孔在阀片开启后排出，最终回到制冷系统中，完成整个制冷循环的制冷剂压缩过程。
[0046]
根据本技术的实施例，空调器包括上述的泵体结构或上述的压缩机。
[0047]
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0048]
以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保
护范围。