1.本实用新型涉及一种高效率的圆锯片加工后清洗装置。
背景技术：
2.现有技术中的锯片清洗装置其结构一般与cn212652237u号专利所公开的技术方案相类似，锯片进入清洗装置后其两面同时进行清洗；但实际情况是，由于这种装置的结构设计原因，锯片的下端面往往清洗不够彻底，进行一次清洗后还需要将锯片翻面再次送入装置进行清洗，而翻面过程往往需要人工辅助，导致效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率的圆锯片加工后清洗装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，包括两前后相连的清洗装置主体，两所述清洗装置主体的输出口和输入口之间连接有锯片翻面机构；
5.所述锯片翻面机构包括座体、连接在座体上的传动轴、连接在传动轴上的翻面机构主体以及连接在座体外侧并与传动轴相连接的驱动机构，所述翻面机构主体的外侧设有与圆锯片边缘相对应的凹槽，所述圆锯片由前一清洗装置主体的输出口输送至翻面机构主体一侧并插入凹槽，所述翻面机构主体旋转将圆锯片翻面并置于后一清洗装置主体的输入口上；
6.所述凹槽内还设有软质金属的衬片。
7.进一步的，两所述清洗装置主体的输出口和输入口上都设有传送辊，两所述清洗装置主体的输出口和输入口之间保持间距。
8.具体的，所述座体为两立柱，两所述立柱分别固定在两清洗装置主体连接处的两侧。
9.具体的，所述驱动机构为伺服电机。
10.进一步的，位于前方的所述清洗装置主体的输出口上还设有对圆锯片进行导向的导向机构，所述导向机构为两呈八字形设置的导向凸条，所述导向凸条分别连接在输出口的两侧壁上。
11.可选的，所述翻面机构主体的外侧设有一排凹槽或对称设置有两排凹槽。
12.可选的，所述传动轴上设置有一个或多个翻面机构主体。
13.具体的，所述翻面机构主体包括连接部以及设置于连接部两侧的凸块，所述连接部中部具有轴孔，所述传动轴和连接部相连接，所述凹槽设置于凸块的外侧。
14.具体的，所述衬片为可更换结构，所述衬片插入在凹槽内并通过固定螺钉固定。
15.具体的，所述衬片的横截面呈横置的“凹”字形，所述衬片的开口端还具有便于圆锯片插入的斜坡。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型将两台清洗装置进行前后设置，两台清洗
装置之间设置锯片翻面机构，该锯片翻面机构具有结构简单、制造成本低、故障率低的优点，可替代人工对圆锯片进行翻面，以提高加工效率，并节约人工。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型锯片翻面机构的俯视图；
19.图3是本实用新型翻面机构主体的剖视图。
20.图中：清洗装置主体1、翻面机构2、传动轴3、翻面机构主体4、凹槽5、圆锯片6、连接部7、凸块8、衬片9。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.结合图1-3所示，一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，包括两前后相连的清洗装置主体1，两所述清洗装置主体1的输出口和输入口之间连接有锯片翻面机构2；
23.所述锯片翻面机构2包括座体、连接在座体上的传动轴3、连接在传动轴3上的翻面机构主体4以及连接在座体外侧并与传动轴3相连接的驱动机构，所述翻面机构主体4的外侧设有与圆锯片6边缘相对应的凹槽5，所述圆锯片6由前一清洗装置主体1的输出口输送至翻面机构主体4一侧并插入凹槽5，所述翻面机构主体4旋转180
°
将圆锯片6翻面并置于后一清洗装置主体1的输入口上；
24.通过上述结构，本实用新型可实现圆锯片6在通过两清洗装置主体1间时的自动翻面，可节约人工，提高加工效率；
25.在另一实施例中，两所述清洗装置主体1的输出口和输入口上都设有传送辊，两所述清洗装置主体1的输出口和输入口之间保持间距；该间距用于安装锯片翻面机构2；
26.在另一实施例中，所述座体为两立柱，两所述立柱分别固定在两清洗装置主体1连接处的两侧；
27.具体的，所述驱动机构为伺服电机；
28.在另一实施例中，位于前方的所述清洗装置主体1的输出口上还设有导向机构，所述导向机构为两呈八字形设置的导向凸条，所述导向凸条分别连接在输出口的两侧壁上，以实现对圆锯片6的导向，使其边缘可顺利插入翻面机构主体4的凹槽5内；
29.在另一实施例中，所述翻面机构主体4的外侧设有一排凹槽5或对称设置有两排凹槽5；
30.在另一实施例中，所述传动轴3上设置有一个或多个翻面机构主体4；
31.本实施例中，所述翻面机构主体4的外侧优选为对称设置两排凹槽5，翻面机构主体4旋转180
°
后即处于复位状态，以提高翻面节奏；
32.在另一实施例中，所述翻面机构主体4包括连接部7以及设置于连接部7两侧的凸块8，所述连接部7中部具有轴孔，所述传动轴3和连接部7相连接，所述凹槽5设置于凸块8的外侧；
33.在另一实施例中，所述凹槽5内还固定有软质金属的衬片9，以避免圆锯片6的锯齿和凹槽5内部之间产生相互的刮伤，该衬片9为铝质衬片9；
34.在另一实施例中，所述衬片9为可更换结构，所述衬片9插入在凹槽5内并通过固定螺钉固定；
35.在另一实施例中，所述衬片9的横截面呈“凹”字形，所述衬片9的开口端还具有便于圆锯片6插入的斜坡。
技术特征：
1.一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，包括两前后相连的清洗装置主体，两所述清洗装置主体的输出口和输入口之间连接有锯片翻面机构；所述锯片翻面机构包括座体、连接在座体上的传动轴、连接在传动轴上的翻面机构主体以及连接在座体外侧并与传动轴相连接的驱动机构，所述翻面机构主体的外侧设有与圆锯片边缘相对应的凹槽，所述圆锯片由前一清洗装置主体的输出口输送至翻面机构主体一侧并插入凹槽，所述翻面机构主体旋转将圆锯片翻面并置于后一清洗装置主体的输入口上；所述凹槽内还设有软质金属的衬片。2.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，两所述清洗装置主体的输出口和输入口上都设有传送辊，两所述清洗装置主体的输出口和输入口之间保持间距。3.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述座体为两立柱，两所述立柱分别固定在两清洗装置主体连接处的两侧。4.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述驱动机构为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，位于前方的所述清洗装置主体的输出口上还设有对圆锯片进行导向的导向机构，所述导向机构为两呈八字形设置的导向凸条，所述导向凸条分别连接在输出口的两侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述翻面机构主体的外侧设有一排凹槽或对称设置有两排凹槽。7.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述传动轴上设置有一个或多个翻面机构主体。8.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述翻面机构主体包括连接部以及设置于连接部两侧的凸块，所述连接部中部具有轴孔，所述传动轴和连接部相连接，所述凹槽设置于凸块的外侧。9.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述衬片为可更换结构，所述衬片插入在凹槽内并通过固定螺钉固定。10.根据权利要求1所述的一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，其特征是，所述衬片的横截面呈横置的“凹”字形，所述衬片的开口端还具有便于圆锯片插入的斜坡。
技术总结
本实用新型公开了一种高效率的圆锯片加工后清洗装置，包括两前后相连的清洗装置主体，两所述清洗装置主体的输出口和输入口之间连接有锯片翻面机构，所述锯片翻面机构包括座体、连接在座体上的传动轴、连接在传动轴上的翻面机构主体以及连接在座体外侧并与传动轴相连接的驱动机构，所述翻面机构主体的外侧设有与圆锯片边缘相对应的凹槽，所述凹槽内还设有软质金属的衬片，本实用新型将两台清洗装置进行前后设置，两台清洗装置之间设置锯片翻面机构，该锯片翻面机构具有结构简单、制造成本低、故障率低的优点，可替代人工对圆锯片进行翻面，以提高加工效率，并节约人工。并节约人工。并节约人工。
技术研发人员：刘占仁 胡龙
受保护的技术使用者：杭州博野精密工具有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
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