一种聚氨酯弹性体生产用多级同步废液处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液回收技术领域，具体涉及一种聚氨酯弹性体生产用多级同步废液处理回收装置。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，氨基甲酸酯是一类氨基或胺基直接与甲酸酯的羰基相连的化合物，也可看成是碳酸的单酯单酰胺。氨基甲酸酯可由氯代甲酸酯与氨或胺反应制得，也可由氨基甲酰氯与醇或酚反应制得。
3.现有的聚氨酯弹性体在生产后，会产生大量的废液，由于聚氨酯具有微量的毒性，在处理废液时需要将聚氨酯废液中的有害元素进行中和，由于积液池里的废液需要等弹性体生产完成后在进行处理，会使得相应的有害元素发生沉淀，进而导致相应的中和剂难以和有害元素完全中和。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种聚氨酯弹性体生产用多级同步废液处理回收装置，通过药泵将反应药剂进行喷洒，同时用过搅拌组件使得药泵在废液池内部进行水平位置的移动以及转动和升降，对废液池内部废液搅拌的同时对废液进行中和，使得中和的效果更好，接触面积更广，以解决积液池里的废液需要等产品生产完成后在进行处理，使得相应的有害元素发生沉淀，从而导致相应的中和剂难以和有害元素完全中和的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯弹性体生产用多级同步废液处理回收装置，包括废液池，所述废液池顶部中部固定连接有支撑板，所述支撑板底部两端均固定连接有过滤网，所述废液池顶部套接有活动盖，所述活动盖顶部固定连接有进液管，所述废液池内腔底部开设有第一滑动槽，所述废液池内部设有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括搅拌件，所述废液池内腔底部设有承载板，所述承载板底部固定连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与废液池滑动连接，所述承载板顶部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴顶部外侧固定连接有多个活动板，所述活动板顶部边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿搅拌件边缘处且与搅拌件活动套接。
7.优选的，所述支撑板底部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动块，所述活动块底部轴心处固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座与搅拌件轴心处固定连接。
8.优选的，所述第一滑动槽与第二滑动槽内部均通过密封轴承转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧螺纹相反，两个所述第一螺纹杆分别贯穿滑动块和活动块且与滑动块和活动块螺纹连接。
9.优选的，所述废液池一侧底部开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述废液池底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定
连接。
10.优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述承载板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述承载板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与转动轴一端固定连接。
12.优选的，所述连接轴底部固定连接有第三锥齿轮，所述转动轴一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述搅拌件外侧设有安装组件，所述安装组件包括多个药泵，所述药泵一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部两端均滑动连接有l形卡块，所述搅拌件外侧两端开设有卡槽，所述l形卡块设于卡槽内部且与搅拌件活动套接。
14.优选的，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿l形卡块底部且与l形卡块螺纹连接。
15.优选的，所述药泵一端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接，所述药泵一侧固定连接有多个喷头。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.本实用新型通过药泵将反应药剂进行喷洒，同时用过搅拌组件使得药泵在废液池内部进行水平位置的移动以及转动和升降，对废液池内部废液搅拌的同时对废液进行中和，使得中和的效果更好，接触面积更广，有效的解决了积液池里的废液需要等产品生产完成后在进行处理，使得相应的有害元素发生沉淀，从而导致相应的中和剂难以和有害元素完全中和的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的废液池结构剖视图及其内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的安装组件结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的图3中a部结构放大图。
25.图中：1废液池、2支撑板、3过滤网、4活动盖、5第一滑动槽、6搅拌件、7承载板、8滑动块、9连接轴、10活动板、11限位杆、12第二滑动槽、13活动块、14往复丝杠、15第一螺纹杆、16转动杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转动轴、20第三锥齿轮、21第四锥齿轮、22药泵、
23第三滑动槽、24l形卡块、25第二螺纹杆、26喷头。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-5，本实用新型提供的一种聚氨酯弹性体生产用多级同步废液处理回收装置，包括废液池1，废液池1顶部中部固定连接有支撑板2，支撑板2底部两端均固定连接有过滤网3，废液池1顶部套接有活动盖4，活动盖4顶部固定连接有进液管，废液池1内腔底部开设有第一滑动槽5，废液池1内部设有搅拌机构；
28.搅拌机构包括搅拌件6，废液池1内腔底部设有承载板7，承载板7底部固定连接有滑动块8，滑动块8设于第一滑动槽5内部且与废液池1滑动连接，承载板7顶部通过轴承转动连接有连接轴9，连接轴9顶部外侧固定连接有多个活动板10，活动板10顶部边缘处固定连接有限位杆11，限位杆11贯穿搅拌件6边缘处且与搅拌件6活动套接，搅拌件6横截面设置为圆弧形外侧设有多个横杆状，限位杆11贯穿搅拌件6外侧横杆状边缘处，往复丝杠14贯穿圆弧形轴心处；
29.本实施方案中，通过药泵22将反应药剂进行喷洒，同时用过搅拌组件使得药泵22在废液池1内部进行水平位置的移动以及转动和升降，对废液池1内部废液搅拌的同时对废液进行中和，使得中和的效果更好，接触面积更广，以解决积液池里的废液需要等产品生产完成后在进行处理，使得相应的有害元素发生沉淀，从而导致相应的中和剂难以和有害元素完全中和的问题；
30.其中，为了实现搅拌件6移动、升降、转动同时进行的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板2底部开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12内部滑动连接有活动块13，活动块13底部轴心处固定连接有往复丝杠14，往复丝杠14外侧套设有轴承座，轴承座与往复丝杠14通过滚珠螺母副连接，轴承座与搅拌件6轴心处固定连接；
31.第一滑动槽5与第二滑动槽12内部均通过密封轴承转动连接有第一螺纹杆15，两个第一螺纹杆15外侧螺纹相反，两个第一螺纹杆15分别贯穿滑动块8和活动块13且与滑动块8和活动块13螺纹连接，两个第一螺纹杆15通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间的啮合连接进行转动，使得两个第一螺纹杆15的转动方向相反，通过设置两个第一螺纹杆15外侧螺纹相反，使得两个第一螺纹杆15的转动带动活动块13和滑动块8的移动；
32.废液池1一侧底部开设有内部槽，内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆16，废液池1底部固定连接有第一电机，第一电机输出端与转动杆16一端固定连接；
33.第一螺纹杆15一端固定连接有第一锥齿轮17，转动杆16外侧两端均固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接；
34.承载板7一侧开设有转动槽，转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴19，承载板7一侧固定连接有第三电机，第三电机输出端与转动轴19一端固定连接；
35.连接轴9底部固定连接有第三锥齿轮20，转动轴19一端固定连接有第四锥齿轮21，
第四锥齿轮21与第三锥齿轮20啮合连接；
36.使用者通过第一电机带动转动杆16转动，从而带动第一锥齿轮17与第二锥齿轮18转动，进而带动两个第一螺纹杆15转动，从而带动滑动块8和活动块13同步移动，滑动块8和活动块13移动的同时带动，通过第三电机带动转动轴19转动，从而带动第三锥齿轮20与第四锥齿轮21转动，进而带动连接轴9以及连接轴9顶部的活动板10和限位杆11转动，从而带动搅拌件6转动，通过搅拌件6轴心处与往复丝杠14之间的螺纹连接，使得搅拌件6在自转的同时与往复丝杠14发生螺纹连接，进而在往复丝杠14上进行升降，从而使得药泵22在喷洒药液时，药泵22在废液池1内部水平移动、水平转动和竖直升降，进而充分的与废液池1内部的有害元素进行接触并反应；
37.其中，为了实现安装药泵22的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌件6外侧设有安装组件，安装组件包括多个药泵22，药泵22一侧开设有第三滑动槽23，第三滑动槽23内部两端均滑动连接有l形卡块24，搅拌件6外侧两端开设有卡槽，l形卡块24设于卡槽内部且与搅拌件6活动套接；
38.第三滑动槽23内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25外侧两端螺纹相反，第二螺纹杆25贯穿l形卡块24底部且与l形卡块24螺纹连接；
39.药泵22一端固定连接有第四电机，第四电机输出端与第二螺纹杆25一端固定连接，药泵22一侧固定连接有多个喷头26；
40.使用者通过第四电机带动第二螺纹杆25转动，通过第二螺纹杆25外侧两端螺纹相反的设置，使得两个l形卡块24做相向运动，通过l形卡块24与卡槽之间的活动套接，将药泵22固定在搅拌件6外侧，然后通过喷头26将药泵22内部的药剂进行喷洒。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过第四电机带动第二螺纹杆25转动，通过第二螺纹杆25外侧两端螺纹相反的设置，使得两个l形卡块24做相向运动，通过l形卡块24与卡槽之间的活动套接，将药泵22固定在搅拌件6外侧，然后使用者通过第一电机带动转动杆16转动，从而带动第一锥齿轮17与第二锥齿轮18转动，进而带动两个第一螺纹杆15转动，从而带动滑动块8和活动块13同步移动，滑动块8和活动块13移动的同时带动，通过第三电机带动转动轴19转动，从而带动第三锥齿轮20与第四锥齿轮21转动，进而带动连接轴9以及连接轴9顶部的活动板10和限位杆11转动，从而带动搅拌件6转动，通过搅拌件6轴心处与往复丝杠14之间的螺纹连接，使得搅拌件6在自转的同时与往复丝杠14发生螺纹连接，进而在往复丝杠14上进行升降，从而使得药泵22在喷洒药液时，药泵22在废液池1内部水平移动、水平转动和竖直升降，进而充分的与废液池1内部的有害元素进行接触并反应。
42.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。