一种粗苯加氢生产用硫化气体处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗苯加氢加工技术领域，具体为一种粗苯加氢生产用硫化气体处理装置。


背景技术：

2.粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制过程就是通过粗苯加氢的方式将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。
3.在精脱硫硫化的过程中产生的气体直接排出会对环境会造成污染，可通过采用现有的暖水加热器，对精脱硫硫化期间的放空气通过换热设备降温后，送往火炬管网燃烧的方式对含硫气体处理，达到降低污染的效果，同时可实现精脱硫在线硫化，节约运行时间，提高产量，但含硫气体温度较高通过直接与暖水加热器连接，长期使用后会影响其使用性能，从而降低降温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢生产用硫化气体处理装置，通过设置预冷箱使气体在进入暖水器之前进行预冷，从而降低气体进入暖水器的温度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗苯加氢生产用硫化气体处理装置，包括预冷箱，所述预冷箱内安装有冷水管，所述预冷箱的顶部安装有水箱，所述水箱的一端设置有出水端，所述冷水管设置有两个，每个所述冷水管的一端与水箱的出水端均连接有连接管，两个所述冷水管的一侧均安装有硫化气体导流板，所述导流板的一端设置有第一出气口，所述预冷箱的一侧连接有水冷器，所述水冷器的一端设置有压力罐，所述压力罐的一端设置有火炬管网，所述水冷器与压力罐之间和压力罐与火炬管网之间均连接有通气管，所述通气管的外壁均安装有阀门。
6.优选的，所述预冷箱包括壳体，所述水箱的底部设置有托架，所述托架通过螺丝固定在壳体的上表面，所述冷水管分别设置有流入端与流出端，所述流入端与水箱的流出端通过水管连接。
7.优选的，所述冷水管呈多u形弯曲设置，两个所述冷水管的两端分别固定有固定板。
8.优选的，所述固定板的一侧通过螺丝与壳体两侧的内壁固定连接，所述导流板通过螺丝固定在固定板的一侧，所述冷水管位于固定板与导流板之间。
9.优选的，所述导流板呈矩形中空设置，所述导流板的空腔内焊接有多个导流片，所述导流板两端的侧壁分别开设有第一出气口和第一入气口，所述火炬管网的一侧设置有第二入气口。
10.优选的，所述水冷器的内部设置有通气腔，所述通气腔与水冷器的内壁形成通水腔，所述通气腔呈多u形弯设置，所述通气腔的两端分别设置有通气出口和通气入口。
11.优选的，所述压力罐通过管道与通气出口连接，两个所述导流板之间设置有直板，所述直板呈矩形设置，所述直板的两端分别与两个导流板的一端固定连接，所述直板的其他两端分别壳体顶部和底部的内壁贴紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用现有的暖水器以及供冷水箱即能实现硫化时气体的降温，具有施工简单，投资少的特点，通过设置导流板和直板将冷水管与壳体内壁的空腔形成通气的密闭空间，使气体在空腔内多次回转后达到预冷效果，同时通过设置冷水管的方式使气体流通时冷水管可以带走气体的大部分热量，在进入暖水器再次降温可提高降温效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例结构简图；
15.图2是本实用新型预冷箱的轴测图；
16.图3是本实用新型导流板的结构示意图；
17.图4是本实用新型预冷箱的内部结构示意图；
18.图5是本实用新型导流板与直板的连接示意图。
19.图中：1、预冷箱；2、连接管；3、壳体；4、水箱；5、托架；6、第一出气口；7、通水腔；8、通气腔；9、水冷器；10、通气出口；11、阀门；12、通气管；13、压力罐；14、火炬管网；15、第二入气口；16、固定板；17、冷水管；18、导流板；19、第一入气口；21、导流片；22、流入端；23、流出端；24、出水端；25、直板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粗苯加氢生产用硫化气体处理装置，包括预冷箱1，预冷箱1内安装有冷水管17，预冷箱1的顶部安装有水箱4，水箱4的一端设置有出水端24，冷水管17设置有两个，每个冷水管17的一端与水箱4的出水端24均连接有连接管2，两个冷水管17的一侧均安装有硫化气体导流板18，导流板18的一端设置有第一出气口6，预冷箱1的一侧连接有水冷器9，水冷器9的一端设置有压力罐13，压力罐13的一端设置有火炬管网14，水冷器9与压力罐13之间和压力罐13与火炬管网14之间均连接有通气管12，通气管12的外壁均安装有阀门11；
22.预冷箱1包括壳体3，水箱4的底部设置有托架5，托架5通过螺丝固定在壳体3的上表面，冷水管17分别设置有流入端22与流出端23，流入端22与水箱4的流出端23通过水管连接，通过设置水箱4使外部水泵对冷水管17提供冷水；
23.冷水管17呈多u形弯曲设置，两个冷水管17的两端分别固定有固定板16，通过将冷水管17设置为多u形增加冷水管17与气体的接触面；
24.固定板16的一侧通过螺丝与壳体3两侧的内壁固定连接，导流板18通过螺丝固定在固定板16的一侧，冷水管17位于固定板16与导流板18之间；
25.导流板18呈矩形中空设置，导流板18的空腔内焊接有多个导流片21，导流板18两端的侧壁分别开设有第一出气口6和第一入气口19，所述火炬管网14的一侧设置有第二入气口15，通过设置多回形导流片21使气体通入后增加气体在预冷箱1内的流动时间，增加预冷效果；
26.水冷器9的内部设置有通气腔8，通气腔8与水冷器9的内壁形成通水腔7，通气腔8呈多u形弯设置，通气腔8的两端分别设置有通气出口10和通气入口，气体与通水腔7内的冷水热交换提高降温效果；
27.压力罐13通过管道与通气出口10连接，两个导流板18之间设置有直板25，直板25呈矩形设置，直板25的两端分别与两个导流板18的一端固定连接，直板25的其他两端分别壳体3顶部和底部的内壁贴紧；
28.使用时，水箱4外部连接有冷水泵，可将冷水通过水管持续供应到两个冷水管17内，冷水在冷水管17内流动后经过流出端23流出，两个导流板18与直板25连接后将两个冷水管17密封在导流板18与壳体3内壁之间的空腔内，硫化气体由第一入气口19进入后经过导流片21与冷水管17充分接触，冷水管17将高温的硫化气体带走部分热量，经过另一个导流板18的第一出气口6流入水冷器9，该水冷器9由现有的暖水加热器，通过将通水腔7内的热水换为冷水，冷水腔内的冷水换位硫化气体，当硫化气体经过通气腔8，通水腔7内的冷水对气体降温，在经过管道和阀门11送往火炬管网14燃烧。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。