一种胶片自动勾底粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体涉及一种胶片自动勾底粘合机。


背景技术：

2.包装盒为用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒以及pvc盒等。
3.胶盒是包装盒的一种，相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。由于胶盒相对于传统纸盒包装而言，价格偏贵，但随着国家对印刷行业环保、绿色的要求，胶盒具有的优势日益显现出来。
4.胶盒在制造的过程中，需要对胶片进行勾底以及粘合处理，而目前的胶盒由于在粘合之后没有对其进一步作压紧处理，从而使得胶盒在制造的过程中不良率增大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种胶片自动勾底粘合机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种胶片自动勾底粘合机，包括机架；所述机架上设有第一勾底机构、第二勾底机构、粘胶机构、折边粘合机构、压合机构以及传输机构；所述第一勾底机构、第二勾底机构、粘胶机构、折边粘合机构以及压合机构沿传输机构传输方向依次设置；
7.所述压合机构包括压合座、转动设于压合座的转动轴、用于驱动转动轴转动的转动电机以及套设于转动轴的传送带；所述压合座设有立柱；所述立柱上设有固定轴；所述传送带的上方设有多个压紧组件；所述压紧组件设于固定轴。
8.本实用新型进一步设置为，所述压紧组件包括设于固定轴上的固定板、设于固定板的固定杆、活动设于固定杆的压紧板；所述压紧板上转动设有多个压紧轮；所述压紧轮外套设有压紧带；所述压紧带设于传送带的顶部。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定杆上设有用于下压压紧板的压杆；所述压杆的顶部转动设有手柄。
10.本实用新型进一步设置为，所述压紧板的端部转动设有调节块；所述压紧板设有用于调整调节块角度的调节件。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一勾底机构以及第二勾底机构均包括设于机架的吊杆、滑动设于吊杆的滑动件、与滑动件连接的勾底座以及与勾底座转动连接的钩型挡块。
12.本实用新型进一步设置为，所述勾底座上设有限位块；所述限位块的端部与钩型挡块的底部抵靠。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一勾底机构以及第二勾底机构还包括用于将滑
动件固定在吊杆的锁紧螺母。
14.本实用新型进一步设置为，所述传输机构包括多条并列设置的传输条。
15.本实用新型进一步设置为，所述折边粘合机构包括折边带；所述折边带包括与传输条平行设置的平行部、与传输条倾斜设置的倾斜部以及与传输条垂直设置的垂直部；所述平行部、倾斜部以及垂直部沿传输条传输方向依次设置。
16.本实用新型进一步设置为，所述胶片自动勾底粘合机还包括收胶片机构；所述收胶片机构设于压合机构远离折边粘合机构的一端。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型压合机构采用一整块传送带，并且在传送带的顶部设置多个压紧组件，从而能够对胶片的表面起到平稳放置的作用，并且能够对胶片的表面均匀压合，能够有效地将胶片压合牢固。
附图说明
18.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型隐藏收胶片机构后的结构示意图；
21.图3是图2中a部位的局部放大图；
22.图4是图2中b部位的局部放大图；
23.图5是本实用新型压合机构的结构示意图；
24.图6是图5中c部位的局部放大图；
25.其中：1、机架；11、收胶片机构；2、第一勾底机构；3、第二勾底机构；31、吊杆；32、钩型挡块；33、滑动件；34、勾底座；35、限位块；36、锁紧螺母；4、粘胶机构；5、折边粘合机构；6、压合机构；61、压合座；62、转动轴；63、传送带；64、立柱；65、固定轴；71、固定板；72、固定杆；73、压紧板；74、压紧轮；75、压紧带；76、压杆；77、手柄；78、调节块；79、调节件；8、传输条；9、折边带；91、平行部；92、倾斜部；93、垂直部。
具体实施方式
26.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
27.由图1至图6可知，本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，包括机架1；所述机架1上设有第一勾底机构2、第二勾底机构3、粘胶机构4、折边粘合机构5、压合机构6以及传输机构；所述第一勾底机构2、第二勾底机构3、粘胶机构4、折边粘合机构5以及压合机构6沿传输机构传输方向依次设置；
28.所述压合机构6包括压合座61、转动设于压合座61的转动轴62、用于驱动转动轴62转动的转动电机以及套设于转动轴62的传送带63；所述压合座61设有立柱64；所述立柱64上设有固定轴65；所述传送带63的上方设有多个压紧组件；所述压紧组件设于固定轴65。
29.具体地，本实施例所述的胶片自动勾底粘合机，在对胶片进行勾底粘合的时候，首先将胶片放置在传输机构，通过传输机构的作用将胶片依次经过第一勾底机构2以及第二勾底机构3对胶片进行勾底操作，其中通过两次勾底操作能够增强勾底处理的稳定有效性，
有利于流水线生产的持续有效进行；勾底完成后传输机构将胶片移动至粘胶机构4，粘胶机构4对胶片进行粘胶水操作；然后传输机构将胶片移动折边粘合机构5，折边粘合机构5对胶片的侧边进行折边处理后将胶片的侧边与胶片的中部进行粘合；粘合完成后传输机构将胶片传输至压合机构6中，其中压合机构6采用一整块传送带63，并且在传送带63的顶部设置多个压紧组件，从而能够对胶片的表面起到平稳放置的作用，并且能够对胶片的表面均匀压合，能够有效地将胶片压合牢固。
30.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述压紧组件包括设于固定轴65上的固定板71、设于固定板71的固定杆72、活动设于固定杆72的压紧板73；所述压紧板73上转动设有多个压紧轮74；所述压紧轮74外套设有压紧带75；所述压紧带75设于传送带63的顶部。具体地，通过上述设置，使得胶片经过压合机构6的时候，胶片的下表面放置在一整块的传送带63上，而胶片的上表面则与多条压紧带75贴紧，从而使得胶片通过传输带以及压紧带75进行压合牢固。
31.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述固定杆72上设有用于下压压紧板73的压杆76；所述压杆76的顶部转动设有手柄77。通过上述设置，使得能够调整压紧带75与传输带的间距，从而能够适配不同尺寸的胶片。
32.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述压紧板73的端部转动设有调节块78；所述压紧板73设有用于调整调节块78角度的调节件79。具体地，通过上述设置，便于胶片进入至压紧带75与传输带之间。
33.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述第一勾底机构2以及第二勾底机构3均包括设于机架1的吊杆31、滑动设于吊杆31的滑动件33、与滑动件33连接的勾底座34以及与勾底座34转动连接的钩型挡块32。
34.具体地，通过将滑动件33滑动设置在吊杆31上便于调节钩型挡块32的位置，当胶片经过的时候，胶片与钩型挡块32的端部进行抵靠，由于钩型挡块32与勾底座34进行转动连接，故在胶片移动的过程中，钩型挡块32能够对胶片进行勾底处理。
35.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述勾底座上设有限位块35；所述限位块35的端部与钩型挡块32的底部抵靠。通过上述设置能够对胶片进行定位作用，防止胶片在移动至钩型挡块32的时候，发生翘边的情况。
36.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述第一勾底机构2以及第二勾底机构3还包括用于将滑动件33固定在吊杆31的锁紧螺母36。通过上述设置能够将滑动件33固定在吊杆31。
37.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述传输机构包括多条并列设置的传输条8。
38.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述折边粘合机构5包括折边带9；所述折边带9包括与传输条8平行设置的平行部91、与传输条8倾斜设置的倾斜部92以及与传输条8垂直设置的垂直部93；所述平行部91、倾斜部92以及垂直部93沿传输条8传输方向依次设置。
39.具体地，通过设置平行部91、倾斜部92以及垂直部93，能够将胶片的侧边进行弯折，同时折边带9在传输条8的后半段依次设置垂直部93、倾斜部92以及平行部91从而能对胶片的侧边与胶片的中部进行粘合。
40.本实施例所述的一种胶片自动勾底粘合机，所述胶片自动勾底粘合机还包括收胶片机构11；所述收胶片机构11设于压合机构6远离折边粘合机构5的一端。其中收胶片机构11为现有的收纸装置，通过上述设置便于对胶片进行回收。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。