一种方柱模板加固体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种加固组件，具体为一种方柱模板加固体系，属于现代建筑施工项目中方柱模板加固技术领域。


背景技术：

2.现浇钢筋混凝土框架结构因其优异的承载与抗震性能被越来越多的公共建筑所采用，且空间分隔灵活，可以多样地配合建筑进行平面布置，而框柱作为主要的竖向承载构件，其浇筑成型质量显得尤为重要。
3.但是现有的方柱模板加固体系在使用时存在一些问题：
4.1)现有的方柱模板加固体系大多采用对拉螺栓穿孔对拉 双钢管的加固方式，需进行螺栓定位、电钻打眼、pvc管穿孔、螺栓穿孔、双钢管对拉加固等多道工序，工序繁琐，工效低；
5.2)现有的方柱模板加固体系加固方式不易调节，当遇到需要重新校正、加固的情况，还要拆除所有部件，重新进行加固，效率低下，而且后期拆模也比较麻烦；
6.3)现有的方柱加固组件由于通丝螺杆加固很难保证每一步的松紧程度都一致，容易导致混凝土跑浆及爆模；
7.4)现有的方柱加固组件因为通丝螺杆需要在模板上开洞，势必会造成模板周转次数少；
8.5)现有的方柱加固组件使用的材料类别多，导致加固过程施工步骤多耗时长，因此不适用于要求高周转、高效率的工程；
9.6)现有的方柱加固组件使用的材料数量多，且通丝螺杆上的加固螺母体积小，在周转过程中存在较大材料损耗。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方柱模板加固体系。
11.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种方柱模板加固体系包括：柱箍，其由四个所述可调节工字钢背楞板和四个定位销首尾插接组成，分布在框柱模板的外侧；
12.钢木龙骨，其均匀设置有多个，且其竖向安装在所述柱箍的内侧；
13.胶合板，其设置在所述钢木龙骨远离柱箍的一侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述可调节工字钢背楞板上设置有用于安装所述定位销的定位槽，所述可调节工字钢背楞板的另一端设置有用于卡接相邻的所述可调节工字钢背楞板板体的卡持部，以通过多块所述可调节工字钢背楞板相互卡接并通过所述定位销固定形成方形柱箍结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡持部的卡槽间距值大于所述可调节工字钢背楞板的板厚值。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销的截面呈上端大下端小的锥形状。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢木龙骨的设置间距h≤200mm。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述胶合板的内侧阳角壁上固定设置有海绵条。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1)本实用新型通过在可调节工字钢背楞板的一端设置有用于安装定位销的定位槽，在其另一端设置有用于卡接相邻的可调节工字钢背楞板的卡持部，通过多块可调节工字钢背楞板相互卡接并通过定位销固定形成方形柱箍结构，在加固时，通过定位销与定位槽之间的卡接可以实现两步完成方柱模板的加固，减少加固施工步骤；
21.2)本实用新型通过定位销定位的方式，方便在加固时对柱箍进行调节，在遇到需要重新校正、加固的情况时，无需拆除所有部件重新进行加固；
22.3)通过定位销与定位槽之间的配合作用，可以保证每一步的松紧程度都一致，使得混凝土不易跑浆及爆模；
23.4)通过多块可调节工字钢背楞板相互卡接并通过定位销固定形成方形柱箍结构，可以避免在模板上开洞，从而保证模板的周转次数；
24.5)本实用新型仅通过定位销和可调节工字钢背楞板之间的配合作用，即可实现对方柱的加固，步骤少，耗时短，适用于要求高周转、高效率的工程；
25.6)在胶合板的内侧阳角壁上固定设置有海绵条，以对胶合板的连接处进行封堵，避免出现漏浆的情况，有助于结构成型效果。
附图说明
26.图1为本实用新型加固组件主视连接结构示意图；
27.图2为本实用新型加固组件俯视连接结构示意图；
28.图3为本实用新型工字钢背楞结构示意图。
29.图中：1、可调节工字钢背楞板，2、胶合板，3、钢木龙骨，4、定位槽，5、定位销，6、卡持部，7、海绵条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1～3，一种方柱模板加固体系，包括
33.柱箍，其由四个所述可调节工字钢背楞板1和四个定位销5首尾插接组成，分布在框柱模板的外侧；
34.钢木龙骨3，其均匀设置有多个，且其竖向安装在所述柱箍的内侧；
35.胶合板2，其设置在所述钢木龙骨3远离柱箍的一侧。
36.在本实用新型实施例中，所述可调节工字钢背楞板1上设置有用于安装所述定位
销5的定位槽4，所述可调节工字钢背楞板1的另一端设置有用于卡接相邻的所述可调节工字钢背楞板1板体的卡持部6，以通过多块所述可调节工字钢背楞板1相互卡接并通过所述定位销5固定形成方形柱箍结构，在加固时，通过定位销5与不同定位槽4之间的卡接可以实现该柱箍对方柱模板的加固。
37.在本实用新型实施例中，所述卡持部6的卡槽间距值大于所述工字钢背楞1的板厚值，方便将相邻的两个可调节工字钢背楞板1进行插接，提高装配效率。
38.在本实用新型实施例中，所述钢木龙骨3的设置间距h≤200mm，便于提高整个加固组件的抗压性。
39.实施例二
40.请参阅图1～3，一种方柱模板加固体系，包括
41.柱箍，其由四个所述可调节工字钢背楞板1和定位销5首尾插接组成，且其设置有多个，并分布在框柱模板的外侧；
42.钢木龙骨3，其均匀设置有多个，且其竖向安装在所述柱箍的内侧；
43.胶合板2，其设置在所述钢木龙骨3远离柱箍的一侧。
44.在本实用新型实施例中，所述定位销5的截面呈上端大下端小的锥形状，使得该定位销5插入的深度越深，对框柱模板的加固就更牢固，同时通过定位销5的定位作用，为后期对柱箍的调整提供方便。
45.在本实用新型实施例中，所述胶合板2的内侧侧壁上固定设置有海绵条7，以对胶合板的连接处进行封堵，避免出现漏浆的情况，有助于结构成型效果。
46.工作原理：在使用该种框柱模板加固组件时，首先将胶合板2按照施工要求组装好，然后在胶合板2的外侧安装钢木龙骨3，且钢木龙骨3按照间距h≤200mm进行安装，然后将可调节工字钢背楞板1首尾进行插接并且确保工字钢背楞1尾端外缘紧贴卡持部12底部，内缘紧贴钢木龙骨3，柱箍安装从上到下，每道柱箍安装后均采用定位销2敲紧固定，由此安装好柱箍结构，该种加固组件摒弃传统两侧螺栓穿孔对拉配合双钢管框柱模板加固方式，采用组装式柱箍分层套模加固，减少加固施工工序，使用牢固安全，安拆方便，工效高，同时通过在胶合板2的内侧阳角壁上固定设置有海绵条7，有助于结构成型。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。