一种用于制造混凝土空心柱的模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑构件模具领域，特别是关于一种用于制造混凝土空心柱的模具。


背景技术：

2.钢筋混凝土工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式。
3.预制混凝土结构由于施工快捷、质量易控制、能源消耗少以及建设周期短等特点，成为我国建筑产业化的重要组成部分。预制混凝土管柱的预制壳既是施工时核心现浇混凝土的模板，也是施工荷载支撑体系的一部分；预制混凝土管柱和核心现浇混凝土发挥了各自优势，预制混凝土管柱在受力过程中为核心现浇混凝土提供有效侧向约束，可提高组合构件的承载力和延性，核心现浇混凝土可增强装配式节点连接的整体性，提高节点的抗震性能。
4.现有技术中，钢筋混凝土结构一般采用传统的整体现浇施工方法，该施工方法能切实的保证结构具有优越的整体性和抗震性等功能，并已被工程人员所接受。但由于大量的混凝土需要现场浇筑，不仅存在现场作业工作量大，工期较长，工人劳动强度高，对环境影响大（如噪音、扬尘、水污染、建筑垃圾）等问题。而且难以保证工程质量，所以发展绿色建筑、提倡绿色施工、实现建筑工业化是建筑节能的重要措施。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于制造混凝土空心柱的模具，其具有安装速度快，质量好、维修费用低、可重复使用降低成本、适应高度等特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制造混凝土空心柱的模具，包括外腔模具和内腔模具，所述内腔模具位于所述外腔模具的内侧；所述外腔模具包括围成的立方体形结构的底模、两个端头侧模、两个长边侧模和盖板；所述底模、所述端头侧模、所述长边侧模和所述盖板之间通过插槽进行连接，所述插槽中都设置有密封胶条镶嵌槽，所述密封胶条镶嵌槽中镶嵌有密封胶条；所述端头侧模的中心处设置有端头侧板中孔，使得所述内腔模具能够从所述端头侧板中孔穿出；所述内腔模具的长度大于所述外腔模具的长度。
8.在一个或多个实施方式中，所述底模、所述端头侧模、所述长边侧模和所述盖板上都设有加强肋。
9.在一个或多个实施方式中，所述盖板上等间距地设置有若干盖板注浆孔。
10.在一个或多个实施方式中，密封胶条的宽度大于所述密封胶条镶嵌槽的宽度。
11.在一个或多个实施方式中，所述底模和所述盖板上设置有螺纹孔，用于安装定位销和紧固螺栓。
12.在一个或多个实施方式中，所述底模和所述盖板通过所述紧固螺栓与所述端头侧模和所述长边侧模紧固连接。
13.在一个或多个实施方式中，所述内腔模具包括橡胶气囊和长钢管。
14.在一个或多个实施方式中，所述橡胶气囊的两端均设有压力监测表。
15.在一个或多个实施方式中，所述橡胶气囊的总长度大于所述底模、所述长边侧模和所述盖板的长边的长度。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的一种用于制造混凝土空心柱的模具，解决了现有的预制混凝土空心柱模具存在的漏浆、最后浇筑面外观质量差、内腔模具难拆、模板的重复利用率低、资金成本、生产时间成本都造成浪费等问题，具有利用率高、操作简便、可适用于同截面任何尺寸的空心柱生产、可进养护窑成线生产、节省时间、节省资金，节约模具成本、质量效果好的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种用于制造混凝土空心柱的模具的示意图。
18.图2是本实用新型的底膜的示意图。
19.图3是本实用新型的底膜的端头侧模示意图。
20.图4是本实用新型的长边侧模的端头侧模示意图。
21.图5是本实用新型的盖板的端头侧模示意图。
22.主要附图标记说明：
23.1-端头侧板中孔，2-盖板注浆孔，3-底模，301-底模加强肋，4-端头侧模，401-端头加强肋，5-长边侧模，501-长边加强肋，502-侧板，6-橡胶气囊，7-盖板，701-盖板加强肋。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种用于制造混凝土空心柱的模具，包括外腔模具和内腔模具，内腔模具位于外腔模具的内侧，并且使用时在外腔模具和内腔模具之间浇筑混凝土，并且内腔模具的长度要大于外腔模具的长度。该内腔模具包括橡胶气囊6，该外腔模具包括底模3、端头侧模4、长边侧模5和盖板7。具体地，模具主体为底模3、端头侧模4、长边侧模5和盖板7围成的立方体形结构。其中，底模、端头侧模、长边侧模和盖板上都设有加强肋。
27.图2中示出了底模3的结构，其为长方形结构，并且下表面设置有若干相互平行的底模加强肋301，用于加强底模3的结构强度，该底模加强肋301的方向与底模3的短边平行。底模3的上表面中间部分设置有凸起台，用于对内腔模具进行支撑。
28.图5中示出了盖板7的结构，其为长方形结构，并且其上等间距地设置有若干盖板注浆孔2（优选为2-3个），用于进行注浆操作。盖板7上还设置有盖板加强肋701，用于加强结构强度。
29.图4中示出了长边侧模5的结构，侧外表面设置有若干相互平行的长边加强肋501以及设置在长边上的侧板502，侧板502上设置有螺纹孔。该长边侧模5的数量为两个，分别安装在底模3和盖板7的长边上，以形成长方体结构。此外，长边侧模５采用边角圆弧形设计。
30.图3中示出了端头侧模4的结构，其数量为两个，分别安装在底模3、长边侧模5和盖板7的短边上，以形成长方体结构。端头侧模4的中心处设置有端头侧板中孔1，使得内腔模具能够从该端头侧板中孔1穿出。端头侧模4上围绕端头侧板中孔1的位置处设置有若干的端头加强肋401，其用于加强端头侧模4的结构强度。
31.底模3、端头侧模4、长边侧模5和盖板7之间采用插槽的形式进行拼接连接，插槽采用阶梯形，并且在每个插槽中都设置有密封胶条镶嵌槽，用于镶嵌密封胶条进行密封。其中，密封胶条的宽度略大于密封胶条镶嵌槽的宽度。密封胶条优选由泡沫橡胶制成。
32.底模3和盖板7上还设置有螺纹孔，用于安装定位销和紧固螺栓。定位销用于对端头侧模和长边侧模5的位置进行校准，紧固螺栓用于对端头侧模和长边侧模5进行紧固。
33.橡胶气囊6的总长度要大于外腔模具，即橡胶气囊6的总长度要大于底模3、长边侧模5和盖板7的长边的长度。内腔模具还包括4根长钢管，橡胶气囊6通过4根长钢管进行辅助将橡胶气囊6送入外腔模具中，并且长钢管对橡胶气囊6进行支撑；具体地，通过端头侧模4的端头侧板中孔1穿处过外腔模具，并使橡胶气囊6在外腔模具的两端均有余长。
34.此外，在橡胶气囊6的两端均设有压力监测表，用于保证橡胶气囊6的内部气压保持在0.015mp~0.03mp之间。
35.本实用新型的一种用于制造混凝土空心柱的模具在使用时，先将底模3进行固定，然后所有密封条镶嵌槽中嵌满密封条，然后将两个长边侧模5对齐底模3的长边分别对称放置在两侧，由于长边侧模５采用边角圆弧形设计,所以通过定位销对其位置调整从而达到准确的定位的目的，定位完成后再通过螺栓将其连接并紧固；再将两个端头侧模4通过定位销定位后再用螺栓紧固连接底模3和长边侧模５；然后进行钢筋铺设并进行第一层混凝土浇筑振捣，接下来将长于外腔模具的内腔模具（橡胶气囊6）检查好气压并涂抹脱模剂后，从一侧的端头侧模4中间的端头侧板中孔1穿过，通过四根钢管拖拽从另一侧的端头侧模4中间的端头侧板中孔1穿出，钢管还可以对可能变形的位置进行限制，使其在穿过外腔模具后，两端均露出200mm以上的长度；之后继续进行分层浇筑，当混凝土浇筑完毕后，将盖板7进行合模，通过定位销校准位置，并用螺栓进行连接，最后在上表面进料口盖上盖板，然后轻微振捣盖板，至此模具组装完毕。
36.进行拆模时，依次拆卸盖板7、内腔模具及端头侧模4、长边侧模５，而后吊运构件至存放区。其中内腔模具拆卸时，需先对内腔模具（橡胶气囊6）进行放气处理，然后再通过气囊底部和顶部的各２件钢管对其进行挤压，使气囊外表面与混凝土预制空心柱的内壁表面分离，之后就可以将钢管和橡胶气囊一起拖拽出来。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理
及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。