一种墙板成型用脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于墙板生产技术领域，具体涉及一种墙板成型用脱模装置。


背景技术：

2.墙板现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，现有的墙板大都通过模具进行浇筑成型，墙板在生产制造过程中，为了便于墙板相对模具的脱模需要使用到脱模装置，但是，现有的顶推脱模装置大多为固定连接，不利于脱模装置日后的拆取检修，从而影响脱模装置的使用，进而影响墙板的生产制造。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种墙板成型用脱模装置，具有脱模方便和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板成型用脱模装置，包括一号预安装座板、二号预安装座板、三号预安装座板、座壳和电动推杆，所述二号预安装座板的两侧呈对称设有一号预安装座板和三号预安装座板，所述一号预安装座板、二号预安装座板和三号预安装座板的上端均固定连接有座壳，且所述座壳的内部放置有电动推杆；
5.所述一号预安装座板和三号预安装座板的一侧均一体成型有若干处一号卡接豁凸，且所述一号卡接豁凸的端部一体成型有一号卡凸，所述一号预安装座板和三号预安装座板的一侧均开设有若干处二号卡接豁槽，且所述二号卡接豁槽的内部开设有二号卡槽，所述二号预安装座板的两侧均一体成型有若干处一号卡接豁槽，且所述一号卡接豁槽的内部开设有一号卡槽，所述二号预安装座板的两侧均一体成型有若干处二号卡接豁凸，且所述二号卡接豁凸的端部一体成型有二号卡凸，所述一号预安装座板和三号预安装座板的一侧以及二号预安装座板的两侧均一体成型有边凸；
6.所述座壳的前端开设有端槽，所述座壳的尾端两侧均开设有把槽，且所述座壳的尾端位于把槽的两侧均开设有杆槽，所述座壳的尾端固定连接有限位把，且所述限位把的两侧均一体成型有限位杆，且所述座壳的尾端一侧设有限位螺销。
7.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述一号卡接豁凸、一号卡接豁槽、二号卡接豁槽和二号卡接豁凸均为梯形结构，且所述一号卡接豁凸与一号卡接豁槽相互卡合，且所述二号卡接豁槽与二号卡接豁凸相互卡合，所述一号卡凸、一号卡槽、二号卡槽和二号卡凸均为方形结构，且所述一号卡凸与一号卡槽相互卡合，且所述二号卡槽与二号卡凸相互卡合。
8.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述限位把与把槽相互卡合且限位把为梯形结构，所述限位杆与杆槽相互卡合且限位杆为弧形结构，所述限位螺销旋合贯穿限位把和限位杆。
9.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述限位把的尾端一体成型有握提把。
10.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述电动推杆的前端伸出端槽。
11.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述座壳的外壁两侧均固定连接有若干处散热翅片，所述散热翅片为弧形结构且呈等距分布。
12.作为本实用新型的一种墙板成型用脱模装置优选技术方案，所述座壳的内壁两侧均开设有若干处散热凹槽，所述散热凹槽为弧形结构且呈等距分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过一号预安装座板、二号预安装座板和三号预安装座板上部位于座壳内部上端的若干处电动推杆便于墙板成型后墙板相对模具的顶推脱模，同时，通过座壳前端端槽和座壳尾端的把槽和杆槽，以及电动推杆尾端的限位把和限位杆以及限位螺销，便于电动推杆相对座壳的安拆取放，从而便于电动推杆的后续检修，以便于电动推杆的更好使用；
15.2、本实用新型通过一号卡接豁凸、一号卡接豁槽、二号卡接豁槽、二号卡接豁凸、一号卡凸、一号卡槽、二号卡槽、二号卡凸和边凸，便于一号预安装座板、二号预安装座板和三号预安装座板固定之后的进一步组合连接，使得一号预安装座板、二号预安装座板和三号预安装座板，以及若干处座壳和电动推杆间接的连接一体，从而提高整体的连接强度，进而使得电动推杆在顶推时墙板时，一号预安装座板、二号预安装座板和三号预安装座板不易活动脱离当前的安装位置，以便于电动推杆的更好使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中的一号预安装座板、座壳和电动推杆连接俯视结构示意图；
20.图4为图3的局部结构示意图；
21.图5为本实用新型中的一号预安装座板与座壳连接俯视结构示意图；
22.图中：1、一号预安装座板；2、二号预安装座板；3、三号预安装座板；4、座壳；5、电动推杆；6、一号卡接豁凸；7、一号卡接豁槽；8、二号卡接豁槽；9、二号卡接豁凸；10、一号卡凸；11、一号卡槽；12、二号卡槽；13、二号卡凸；14、边凸；15、散热翅片；16、散热凹槽；17、端槽；18、把槽；19、杆槽；20、限位把；21、限位杆；22、限位螺销；23、握提把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种墙板成型用脱模装置，包括一号预安装座板1、二号预安装座板2、三号预安装座板3、座壳4和电动推杆5，二号预安装座板2的两侧呈对称设有一号预安装座板1和三号预安装座板3，一号预安装座板1、二号预安装座板2和三号预安装座板3的上端均固定连接有座壳4，且座壳4的内部放置有电动推杆5；
25.一号预安装座板1和三号预安装座板3的一侧均一体成型有若干处一号卡接豁凸6，且一号卡接豁凸6的端部一体成型有一号卡凸10，一号预安装座板1和三号预安装座板3的一侧均开设有若干处二号卡接豁槽8，且二号卡接豁槽8的内部开设有二号卡槽12，二号预安装座板2的两侧均一体成型有若干处一号卡接豁槽7，且一号卡接豁槽7的内部开设有一号卡槽11，二号预安装座板2的两侧均一体成型有若干处二号卡接豁凸9，且二号卡接豁凸9的端部一体成型有二号卡凸13，一号预安装座板1和三号预安装座板3的一侧以及二号预安装座板2的两侧均一体成型有边凸14；
26.座壳4的前端开设有端槽17，座壳4的尾端两侧均开设有把槽18，且座壳4的尾端位于把槽18的两侧均开设有杆槽19，座壳4的尾端固定连接有限位把20，且限位把20的两侧均一体成型有限位杆21，且座壳4的尾端一侧设有限位螺销22。
27.具体的，一号卡接豁凸6、一号卡接豁槽7、二号卡接豁槽8和二号卡接豁凸9均为梯形结构，且一号卡接豁凸6与一号卡接豁槽7相互卡合，且二号卡接豁槽8与二号卡接豁凸9相互卡合，一号卡凸10、一号卡槽11、二号卡槽12和二号卡凸13均为方形结构，且一号卡凸10与一号卡槽11相互卡合，且二号卡槽12与二号卡凸13相互卡合，本实施例中，通过一号卡接豁凸6、一号卡接豁槽7、二号卡接豁槽8、二号卡接豁凸9、一号卡凸10、一号卡槽11、二号卡槽12、二号卡凸13和边凸14，便于一号预安装座板1、二号预安装座板2和三号预安装座板3固定之后的进一步组合连接，使得一号预安装座板1、二号预安装座板2和三号预安装座板3，以及若干处座壳4和电动推杆5间接的连接一体，从而提高整体的连接强度，进而使得电动推杆5在顶推时墙板时，一号预安装座板1、二号预安装座板2和三号预安装座板3不易活动脱离当前的安装位置，以便于电动推杆5的更好使用。
28.具体的，限位把20与把槽18相互卡合且限位把20为梯形结构，限位杆21与杆槽19相互卡合且限位杆21为弧形结构，限位螺销22旋合贯穿限位把20和限位杆21，本实施例中，通过座壳4前端端槽17和座壳4尾端的把槽18和杆槽19，以及电动推杆5尾端的限位把20和限位杆21以及限位螺销22，便于电动推杆5相对座壳4的安拆取放，从而便于电动推杆5的后续检修，以便于电动推杆5的更好使用。
29.具体的，限位把20的尾端一体成型有握提把23，本实施例中，通过握提把23便于电动推杆5尾端的握提，从而便于电动推杆5相对座壳4的取放。
30.具体的，电动推杆5的前端伸出端槽17，本实施例中，通过端槽17便于座壳4前端的贯穿伸出。
31.具体的，座壳4的外壁两侧均固定连接有若干处散热翅片15，散热翅片15为弧形结构且呈等距分布，本实施例中，通过散热翅片15和散热凹槽16便于座壳4内部电动推杆5的间接物导散热以及通风散热，从而便于电动推杆5的更好使用。
32.具体的，座壳4的内壁两侧均开设有若干处散热凹槽16，散热凹槽16为弧形结构且呈等距分布。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源启动电动推杆5，通过电动推杆5对模具内部已成型的墙板进行顶推，从而使其脱模，通过散热翅片15和散热凹槽16便于座壳4内部电动推杆5两侧的间接物导散热以及通风散热，若要对一号预安装座板1、二号预安装座板2或三号预安装座板3上部位于座壳4内部的某处电动推杆5进行拆取检修时，将限位螺销22从限位把20和限位杆21的内部旋出，通过握提把23握提电动推杆5的尾端，并用手对电动推杆5的前端进行托举，从而将电动推杆5拆出并对电动推杆5进行相应的检修。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。