一种直排式防臭地漏芯及地漏的制作方法

1.本实用新型涉及地漏技术领域，具体的说，是一种直排式防臭地漏芯及地漏。


背景技术：

2.现有的一些地漏芯利用磁铁的相互排斥原理来设置地漏芯主体和活动门，如图5所示为现有的一种直排式地漏芯，其地漏主体的底部位于排水口侧方位置的铰接耳座与活动门的转轴铰接，活动门的转轴两侧分别是密封门板和安装有磁铁磁铁安装座，地漏主体的底部设置有供磁铁安装座活动的缺角，地漏主体的直排道内位于缺角的位置设置有磁铁，活动门上的磁铁与地漏主体上的磁铁通过相斥原理实现自动闭合。此种直排式地漏芯由于磁铁安装座过多地占用了密封门板的空间，导致地漏主体的排水口不能设置太大，影响了排水效果，同时由于地漏主体必须要给磁铁安装座留出活动空间，导致了地漏主体的直排道容积和开口尺寸不能设置太大，影响了排水效果，因此，现有的利用磁铁相斥原理的直排式地漏芯存在排水速度不理想的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种直排式防臭地漏芯及地漏，以解决地漏芯排水效果不理想的问题，本实用新型的直排式防臭地漏芯可以减小转轴一侧的结构尺寸，减小转轴一侧的活动半径，可以使导向坡做得更小，节约直排道的空间，同时，可以使铰接耳座设置在缺角处，能够使铰接点尽量地往外侧移动，扩大排水口的面积，进而提高排水速度。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种直排式防臭地漏芯，包括地漏芯主体、活动门、第一磁铁和第二磁铁；所述地漏芯主体的底部在位于排水口后侧的位置设置有内凹的缺角，所述缺角于所述地漏芯主体的直排道内内凸形成导流坡；所述地漏芯主体的底部位于所述缺角内的位置设置有铰接耳座；所述活动门包括位于前侧的密封门板和连接于所述密封门板后侧的销轴，所述活动门通过所述销轴与所述铰接耳座铰接；所述第一磁铁连接于所述导流坡，所述第二磁铁连接于所述活动门上位于所述销轴与密封门板之间的位置，所述第一磁铁和第二磁铁的异极相对设置，所述密封门板在所述第一磁铁和所述第二磁铁的相互磁吸作用下闭合于所述排水口处。
6.采用上述设置结构时，该种直排式防臭地漏芯利用第一磁铁和第二磁铁相互磁吸的作用来使活动门闭合在地漏芯主体的排水口处。活动门的后侧与地漏芯主体底部缺角处的铰接耳座铰接，配合第一磁铁和第二磁铁磁吸的作用，可以省去转轴一侧的磁铁安装座，进而减小转轴一侧的结构尺寸，减小转轴另一侧的活动半径，这样可以使排水导向部做得更小，节约直排道的空间，同时，铰接耳座能够设置在缺角处，能够使铰接点尽量地往地漏芯主体的外侧移动，扩大排水口的面积，进而提高排水速度。
7.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导流坡的顶部设置有第一凹槽，所述第一磁铁固定嵌设于所述第一凹槽内。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述活动门上位于所述销轴与所述密封门板之间的位置设置有第二凹槽，所述第二磁铁固定嵌设于所述第二凹槽内。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述活动门向下倾斜设置。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一磁铁倾斜设置，所述第一磁铁的前侧设置高度低于其后侧设置高度；所述密封门板闭合于所述排水口时，所述第二磁铁与所述第一磁铁平行。
11.采用上述设置结构时，第一磁铁和第二磁铁倾斜设置可以使活动门打开后具有较好的关闭能力。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封门板的底部设置有加重块。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封门板的顶面连接有胶垫。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述地漏芯主体的底部设置有周向延伸并闭合的群部，所述活动门位于所述群部内侧。
15.采用上述设置结构时，地漏芯主体的外观呈较为规整的直筒状结构。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述地漏芯主体的外壁设置有外螺纹。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述地漏芯主体包括外壳和内芯，所述内芯固定插装于所述外壳内，所述内芯设置有所述导流坡和所述铰接耳座，所述外壳和所述内芯内侧构成所述直排道；所述外壳的外壁设置有外螺纹。
18.采用上述设置结构时，地漏芯主体通过外壳和内芯组成，可通过改变内芯的结构来对地漏芯主体进行改型设计，在有些情况下可以省去外壳的改型，能够节约生产和研发成本。
19.本实用新型还提供了一种直排式防臭地漏，包括地漏盖、地漏盒和上述的直排式防臭地漏芯；所述地漏芯主体可拆卸连接于所述地漏盒的底部，所述地漏盖可拆卸连接于所述地漏盒的顶部盒口处。
20.本实用新型具有以下优点及有益效果：
21.本实用新型中，该种直排式防臭地漏芯利用第一磁铁和第二磁铁相互磁吸的作用来使活动门闭合在地漏芯主体的排水口处。活动门的后侧与地漏芯主体底部缺角处的铰接耳座铰接，配合第一磁铁和第二磁铁磁吸的作用，可以省去转轴一侧的磁铁安装座，进而减小转轴一侧的结构尺寸，减小转轴另一侧的活动半径，这样可以使排水导向部做得更小，节约直排道的空间，同时，铰接耳座能够设置在缺角处，能够使铰接点尽量地往地漏芯主体的外侧移动，扩大排水口的面积，进而提高排水速度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是实施例4中的直排式防臭地漏芯的侧视图；
24.图2是图1的半剖结构示意图；
25.图3示出了实施例5中直排式防臭地漏芯群部内侧的结构；
26.图4示出了活动门的板面结构；
27.图5是现有地漏芯的结构示意图；
28.图中标记为：
29.1、地漏芯主体；1a、外壳；1b内芯；11、排水口；12、铰接耳座；13、直排道；14、导流坡；
30.2、活动门；21、密封门板；22、销轴；23、加重块；24、胶垫；
31.3、第一磁铁；
32.4、第二磁铁。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.一种直排式防臭地漏芯，可解决地漏芯排水效果不理想的问题，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：
38.直排式防臭地漏芯包括地漏芯主体1、活动门2、第一磁铁3和第二磁铁4，地漏芯主体1的大致结构沿用现有的地漏芯结构，地漏芯主体1与活动门2的连接方式也沿用现有的地漏芯结构。
39.具体的，地漏芯主体1的内部具有直排道13，直排道13的顶部是进水口，直排道13的底部是排水口11。
40.图1中，左侧定义为直排式防臭地漏芯的前侧，右侧定义为直排式防臭地漏芯的后
侧。
41.地漏芯主体1的底部在位于排水口11后侧的位置设置有内凹的缺角，缺角的内凹导致地漏芯主体1于直排道13内形成凸起，该凸起于地漏芯主体1的直排道13形成导流坡14，导流坡14的顶部为倾斜面。地漏芯主体1的底部位于缺角内的位置设置有铰接耳座12。
42.活动门2包括位于前侧的密封门板21和连接于密封门板21后侧的销轴22，活动门2通过销轴与铰接耳座12铰接。第一磁铁3连接于导流坡14，第二磁铁4连接于活动门2上位于销轴22与密封门板21之间的位置，第一磁铁3和第二磁铁4的异极相对设置。在直排式防臭地漏芯未进水时，密封门板21在第一磁铁3和第二磁铁4的相互磁吸作用下闭合于排水口11处。
43.本实施例中，该种直排式防臭地漏芯利用第一磁铁3和第二磁铁4相互磁吸的作用来使活动门2闭合在地漏芯主体1的排水口11处。活动门2的后侧与地漏芯主体1底部缺角处的铰接耳座12铰接，配合第一磁铁3和第二磁铁4磁吸的作用，可以省去转轴一侧的磁铁安装座，进而减小转轴一侧的结构尺寸，减小转轴另一侧的活动半径，这样可以使排水导向部做得更小，节约直排道的空间，同时，铰接耳座能够设置在缺角处，能够使铰接点尽量地往地漏芯主体1的外侧移动，扩大排水口的面积，进而提高排水速度。
44.作为本实施例中磁铁安装的优选设置方案，该优选方案中，导流坡14的顶部设置有一个截面为矩形的第一凹槽，第一磁铁3的形状与第一凹槽相匹配，第一磁铁3整体固定嵌设于第一凹槽内，第一磁铁3的顶面位于导流坡14的坡面之下。活动门2上位于销轴22与密封门板21之间的位置设置有一个安装板，安装板作为销轴22中段的一部分结构，在安装板的顶部开设有一个截面为矩形的第二凹槽，第二磁铁4的形状与第二凹槽的形状匹配，第二磁铁4固定嵌设于第二凹槽内。
45.实施例2：
46.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
47.本实施例中，活动门2向下倾斜设置，其前侧的设置高度低于后侧的设置高度，活动门2的倾斜角度可根据需要具体选择。
48.为了获得较好的关闭能力，将第一磁铁3倾斜设置，使第一磁铁3的前侧设置高度低于其后侧设置高度，在密封门板21闭合于排水口11时，第二磁铁4与第一磁铁3为平行关系，第一磁铁3和第二磁铁4倾斜设置可以使活动门2打开后具有较好的关闭能力。
49.实施例3：
50.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
51.本实施例中，活动门2的密封门板21的底部设置有加重块23，该加重块23位密封门板21自身的结构，加重块23位密封门板21底部向下凸出的凸台结构。
52.活动门2的密封门板21的顶面固定连接有一篇胶垫24。
53.地漏芯主体1的外壁的上部位置加工有外螺纹。
54.实施例4：
55.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
56.地漏芯主体1包括金属的外壳1a和塑料的内芯1b，内芯1b固定插装于外壳1a内，内芯1b设置有导流坡14和铰接耳座12，外壳1a和内芯1b内侧构成直排道13；外壳1a的外壁设置有外螺纹。
57.本实施例中，该种直排式防臭地漏芯的地漏芯主体1通过外壳1a和内芯1b组成，可通过改变内芯1b的结构来对地漏芯主体1进行改型设计，在有些情况下可以省去外壳1a的改型，能够节约生产和研发成本。
58.实施例5：
59.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
60.本实施例中，该种直排式防臭地漏芯的地漏芯主体1的底部的周圈向下延伸形成周向延伸并闭合的群部，群部将活动门2整体围在其内侧，此种设计结构下，地漏芯主体1的外观呈较为规整的直筒状结构。
61.实施例6：
62.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种直排式防臭地漏，特别采用下述设置结构：
63.该种直排式防臭地漏包括地漏盖、地漏盒和上述实施例中的直排式防臭地漏芯。地漏芯主体1可拆卸连接于地漏盒的底部，地漏盖可拆卸连接于地漏盒的顶部盒口处。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。