一种聚乙烯醇粉末制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯醇生产技术领域，具体是一种聚乙烯醇粉末制备装置。


背景技术：

2.聚乙烯醇(pva)是一种有机化合物，白色片状、絮状或粉磨状固体，是一种重要的化工原料，其中聚乙烯醇粉末的粘性大于可分散乳胶粉，但是多数的聚乙烯醇粉末由于颗粒过大导致溶解率不高，进行溶解时利用率不高，因此在生产时，需要进行一定的粉碎制粉。
3.如今的聚乙烯醇粉末制备装置在上料时，会有大量的粉尘产生，飘散在空气中面对工作的环境造成一定的污染，同时制粉完成只能筛分出单一粉末，不能进行一定的更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯醇粉末制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚乙烯醇粉末制备装置，包括：处理箱，所述处理箱的顶端安装有安装架，且安装架顶端的中间位置处安装有进料斗，所述处理箱顶端的中间位置处安装有风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述风箱内部两侧的底端均安装有过滤网，所述处理箱一端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有破碎辊，所述处理箱一侧的下端设置有拉板，且拉板的一侧安装有筛网，所述筛网底端的一侧安装有振动电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述风箱的两侧均安装有贯穿安装架的风管，且风管的顶端安装有弧形管，所述弧形管的顶端均匀安装有通管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述拉板一侧的两端均匀转动连接有固定栓，且固定栓一侧的处理箱侧壁对应开设有固定孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述拉板的一侧与处理箱侧壁相贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述拉板的一侧设置有密封垫。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗底端的两侧均安装有贯穿处理箱的分流管。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述分流管下方的处理箱内部顶端安装有导料锥。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该聚乙烯醇粉末制备装置，上料的过程中，通过风机工作产生风力配合风管、弧形管和通管将进料斗四周的粉尘吸收至风箱内部，通过过滤网进行过滤收集，避免粉尘飘散在空气中而影响工作环境，可拧松固定栓脱离固定孔内部，即可将拉板和筛网取出进行更换，可筛分不同规格的聚乙烯醇颗粒，从而解决了上料粉尘较多，不易更换筛分网格的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型风箱的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、风箱；3、处理箱；4、拉板；5、固定栓；6、驱动电机；7、进料斗；8、通管；9、弧形管；10、风管；11、筛网；12、固定孔；13、振动电机；14、破碎辊；15、导料锥；16、分流管；17、过滤网；18、风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种聚乙烯醇粉末制备装置，包括：处理箱3，处理箱3的顶端安装有安装架1，且安装架1顶端的中间位置处安装有进料斗7，处理箱3顶端的中间位置处安装有风箱2，且风箱2内部的顶端安装有风机18，风箱2内部两侧的底端均安装有过滤网17，处理箱3一端的两侧均安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端安装有破碎辊14，处理箱3一侧的下端设置有拉板4，且拉板4的一侧安装有筛网11，筛网11底端的一侧安装有振动电机13。
21.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，风箱2的两侧均安装有贯穿安装架1的风管10，且风管10的顶端安装有弧形管9，弧形管9的顶端均匀安装有通管8。
22.需要说明的是，通过风管10、弧形管9和通管8将进料斗7四周的粉尘吸收至风箱2内部，避免粉尘飘散在空气中而影响工作环境。
23.请参阅图1和图2，本实施例中的，拉板4一侧的两端均匀转动连接有固定栓5，且固定栓5一侧的处理箱3侧壁对应开设有固定孔12。
24.需要说明的是，通过拧松固定栓5脱离固定孔12内部，即可将拉板4和筛网11取出进行更换，可筛分不同规格的聚乙烯醇颗粒。
25.请参阅图1和图2，本实施例中的，拉板4的一侧与处理箱3侧壁相贴合，且拉板4的一侧设置有密封垫。
26.需要说明的是，由于拉板4的一侧与处理箱3侧壁相贴合，且拉板4的一侧设置有密封垫，便于起到良好的密封作用。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的，进料斗7底端的两侧均安装有贯穿处理箱3的分流管16，且分流管16下方的处理箱3内部顶端安装有导料锥15。
28.需要说明的是，通过分流管16和导料锥15落至破碎辊14之间进行破碎成粉末，起到良好的导料作用。
29.可以理解的是，该聚乙烯醇粉末制备装置，保证上料过程无粉尘逸出，保证工作环境的洁净，同时能够对筛网11进行一定的拆卸更换，便于筛分出不同规格的粉末。
30.上述实施例的工作原理为：
31.工作时，通过进料斗7将原料加入，然后通过分流管16和导料锥15落至破碎辊14之
间进行破碎成粉末，上料的过程中，通过风机18工作产生风力配合风管10、弧形管9和通管8将进料斗7四周的粉尘吸收至风箱2内部，通过过滤网17进行过滤收集，破碎后的粉末落至筛网11顶端，在振动电机13的工作下快速进行筛分，可拧松固定栓5脱离固定孔12内部，即可将拉板4和筛网11取出进行更换。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种聚乙烯醇粉末制备装置，包括：处理箱(3)，其特征在于：所述处理箱(3)的顶端安装有安装架(1)，且安装架(1)顶端的中间位置处安装有进料斗(7)，所述处理箱(3)顶端的中间位置处安装有风箱(2)，且风箱(2)内部的顶端安装有风机(18)，所述风箱(2)内部两侧的底端均安装有过滤网(17)，所述处理箱(3)一端的两侧均安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端安装有破碎辊(14)，所述处理箱(3)一侧的下端设置有拉板(4)，且拉板(4)的一侧安装有筛网(11)，所述筛网(11)底端的一侧安装有振动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述风箱(2)的两侧均安装有贯穿安装架(1)的风管(10)，且风管(10)的顶端安装有弧形管(9)，所述弧形管(9)的顶端均匀安装有通管(8)。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述拉板(4)一侧的两端均匀转动连接有固定栓(5)，且固定栓(5)一侧的处理箱(3)侧壁对应开设有固定孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述拉板(4)的一侧与处理箱(3)侧壁相贴合。5.根据权利要求1或4所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述拉板(4)的一侧设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述进料斗(7)底端的两侧均安装有贯穿处理箱(3)的分流管(16)。7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯醇粉末制备装置，其特征在于：所述分流管(16)下方的处理箱(3)内部顶端安装有导料锥(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙烯醇粉末制备装置，包括：处理箱，所述处理箱的顶端安装有安装架，且安装架顶端的中间位置处安装有进料斗，所述处理箱顶端的中间位置处安装有风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述风箱内部两侧的底端均安装有过滤网，所述处理箱一端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有破碎辊，所述处理箱一侧的下端设置有拉板，且拉板的一侧安装有筛网。本实用新型的聚乙烯醇粉末制备装置可通过风机工作产生风力将粉尘吸收至风箱内部，避免粉尘飘散在空气中，可拧松固定栓脱离固定孔内部，即可将拉板和筛网取出进行更换，可筛分不同规格的聚乙烯醇颗粒，从而解决了上料粉尘较多，不易更换筛分网格的问题。格的问题。格的问题。


技术研发人员：陈长喜
受保护的技术使用者：北京弗特恩科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/5/29