一种用于管道切割的夹具组件及切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种用于管道切割的夹具组件及切割设备。


背景技术：

2.目前，随着加工工业及工业物联网的发展，工业加工领域逐渐标准化。管道，作为工业的基础材料，精准的切割变得越加重要；因此，对管道的切割质量、精度要求也不断提高。同时，为了提高生产效率、降低生产成本，具有高智能化的管道自动切割的需求也不断提升。
3.目前市场上的管道切割机，在使用时存在一定的缺陷；例如，切割机在切割管道时，由于切割机难以根据管道的位置移动，需要管道静置定位后进行切割；并且，在管道在切割时，会造成管道轻微偏移，切割后的管道质量无法把控，可能达不到工业要求。
4.因此，实用现有的切割设备，并采用常规的夹持器对管道进行夹持时，存在管道无法标准化切割、切割效率低和管道成品质量不容易把控的问题；因此，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于管道切割的夹具组件，用以解决现有技术中对管道切割，存在采用常规的夹持器对管道进行夹持时，管道无法标准化切割、切割效率低和管道成品质量不容易把控的技术问题。
6.第一方面的，本实用新型实施例提供了用于管道切割的夹具组件，夹具组件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具分别外接伸缩臂，两组伸缩臂均固定在机床上；
7.第一夹具包括：第一夹具主体、一个或多个第一定位舌和两个或多个第一咬合齿，第一定位舌和第一咬合齿均设置在第一夹具主体靠近第二夹具的一侧，且相邻的两组第一咬合齿之间形成一个咬合槽；
8.第二夹具包括：第二夹具主体、一个或多个第二定位舌和与咬合槽适配的一个或多个第二咬合齿；
9.第一定位舌的斜面与第一咬合齿的水平面之间的夹角大于0
°
且小于90
°
，第二定位舌的斜面与第二咬合齿的水平面之间的夹角等于第一定位舌的斜面与第一咬合齿的水平面之间的夹角。
10.优选地，第一咬合齿和第二咬合齿的顶面均为平面。
11.优选地，第一定位舌与第一咬合齿之间的垂直距离等于第二定位舌与第二咬合齿之间的垂直距离。
12.优选地，述第一定位舌的斜面与第一咬合齿的水平面之间的夹角为60
°
。
13.优选地，第一定位舌与第二定位舌相对且错位设置。
14.优选地，第二咬合齿的宽度小于咬合槽的宽度。
15.优选地，第一夹具主体和第二夹具主体均设置有定位台。
16.优选地，第一咬合齿的最大长度与第二咬合齿的最大长度之和，大于或等于第一夹具主体与第二夹具主体之间的距离。
17.优选地，第一咬合齿为两个，第二咬合齿为一个，且第二咬合齿与咬合槽适配。
18.第二方面的，本实用新型实施例还提供了切割设备，切割设备包括机床、两组伸缩臂和上述实施例公开的用于管道切割的夹具组件，第一夹具和第二夹具分别与伸缩臂连接，两组伸缩臂均固定在机床上。
19.本实用新型提供的夹具组件和切割设备能产生如下效果：
20.夹具组件：通过第一咬合齿与第二咬合齿之间的配合形成管道支撑面，管道可以在支撑面上滑动到对应的切割位置。管道滑动到对应的切割位置之后，通过控制外接伸缩臂带动第一夹具和第二夹具相互靠拢，即可稳定的夹持管道。并且，管道由第一夹具和第二夹具稳定夹持后，处于中心点且管道的底面与支撑面贴合；通过切割锯对管道进行切割时，支撑面可以提供稳定的支撑；切割锯可以定向的切割管道，切割过程中管道不会偏移，切割相对点固定。可以精准的确定切割锯的切割点，进而对管道高精度的切合。切割设备，使用本实用新型提供的夹具组件，可以精确的对切割锯进行控制，并且可以对管道进行高精度的切割。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的第一夹具的平面图；
24.图2为本实用新型实施例提供的第二夹具的平面图；
25.图3为本实用新型实施例提供的夹具组件使用场景的侧视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的夹具组件使用场景的俯视图；
27.图5为本实用新型实施例提供的切割设备的结构示意图。
28.图标：10-夹具组件；11-第一夹具；12-第二夹具；13-伸缩臂；111-第一夹具主体；112-第一定位舌；113-第一咬合齿；114-咬合槽；121-第二夹具主体； 122-第二定位舌；123-第二咬合齿；15-定位台；151-固定孔；1-切割设备；20
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机床。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.请参阅图1至图5，请参阅图1至图5，为本实用新型实施例提供了用于管道切割的夹具组件10，夹具组件10包括第一夹具11和第二夹具12，第一夹具 11和第二夹具12分别外接伸缩臂13，两组伸缩臂13均固定在机床20上；
33.第一夹具11包括：第一夹具主体111、一个或多个第一定位舌112和两个或多个第一咬合齿113，第一定位舌112和第一咬合齿113均设置在第一夹具主体111靠近第一夹具11的一侧，且相邻的两组第一咬合齿113之间形成一个咬合槽114；
34.第一夹具11包括：第一夹具主体111、一个或多个第二定位舌122和与咬合槽114适配的一个或多个第二咬合齿123；
35.第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角大于0
°
且小于90
°
，第二定位舌122的斜面与第二咬合齿123的水平面之间的夹角等于第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角。
36.在对管道进行切割时，需要将管道固定；现有的管道固定夹具在对管道进行固定时，管道容易发生偏移，并且管道的底部位置无法固定；进而无法确定切割机下刀位置和切割深度，采用常规的夹持器对管道进行夹持时，管道无法标准化切割、切割效率低和管道成品质量不容易把控系列问题。
37.本实施例中，通过设置第一咬合齿113和第二咬合齿123，第一咬合齿113 的个数为两个或多个，相邻的两个第一咬合齿113之间形成咬合槽114；第二咬合齿123可以是一个或多个，并且与咬合槽114适配。例如，在第一咬合齿113 为3个时，形成2个咬合槽114，第二咬合齿123的个数可以为一个或两个。可以清楚的是，第一咬合齿113的个数也可以为一个，第二咬合齿123与第一咬合齿113错位设置。通过第一咬合齿113和第二咬合齿123之间的配合，在伸缩臂13处于最小伸缩臂13时，第一咬合齿113与第二咬合齿123横向距离小于或等于零，进而防止管道滑动过程中与第一咬合齿113和第二咬合齿123的尖端磨损。本实施例中，第一咬合齿113的个数为两个或多个，可以增加管道夹持后的稳定性，降低管道夹持后的偏移区间；同时，可以降低第一咬合齿113 和第二咬合齿123宽度，降低夹具组件10的体积。
38.其中，第一定位舌112和第二定位舌122相互错位设置；同时，第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面时间的夹角大于0
°
且小于90
°
，第二定位舌122的斜面与第二咬合齿123的水平面之间的夹角等于第一定位舌112 的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角；以便于夹具组件10在相互靠拢时，第一定位舌112和第二定位舌122抵持置于第一咬合齿113与第二咬合舌上的管道的底面向中轴线方向移动，并且在移动过程中，管道的中心点的水平高度不会发生变化，即不同直径的管道在夹持后的底面均处于第一咬合齿113 与第二咬合舌上的管道的底面的中轴线上。在管道夹持后，根据管道的直径，可控制切割机的切割深度，进行标准化切割；同时，在对管道进行切割时，管道的底部固定在第一咬合齿113和第二咬合齿123上，同时两侧均有第一定位舌112和第二定位舌122夹持，管道不
会受到切割机的挤压偏移留下斜口，保证了管道切合时切口的完整性。以此解决了现有技术中采用常规的夹持器对管道进行夹持时，管道无法标准化切割、切割效率低和管道成品质量不容易把控的技术问题。
39.优选地，第一咬合齿113和第二咬合齿123的顶面均为平面。
40.具体实施时，在对管道切割之前，需要将管道置于第一夹具11和第二夹具 12之间，在对管道长度进行调整时，需要滑动管道；在管道滑动过程中，管道会在第一咬合齿113和第二咬合齿123的顶面滑动，第一咬合齿113和第二咬合齿123的顶面为平面，降低第一咬合齿113与第二咬合齿123在管道滑动时的磨损。同理，在第一夹具11与第二夹具12相互靠拢时，第一夹具11或第二夹具12会分别抵持管道的中心向第二夹具12和第一夹具11的中心轴方向移动，第一咬合齿113和第二咬合齿123为平面，可以防止第一定位舌112或第二定位舌122对管道的损害。
41.优选地，第一定位舌112与第一咬合齿113之间的垂直距离等于第二定位舌122与第二咬合齿123之间的垂直距离。
42.具体实施时，根据对管道的定位位置，降低管道在第一夹具11和第二夹具 12相互靠拢时的偏移量，第一定位舌112与第二咬合齿123之间的垂直距离等于第二定位舌122与第二咬合齿123之间的垂直距离。可以清楚的是，第二定位舌122的斜面与第二咬合齿123的水平面之间的夹角等于第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角，通过该设置可以保证管道标准放置于第一夹具11和第二夹具12的中轴线后，在第一夹具11和第二夹具12相互靠拢时，管道不会偏移。同时，在管道夹持后，切割机进行切割时管道的稳定性高。
43.优选地，述第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角为60
°
。
44.第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角为60
°
时，管道夹持后的受力点相对于管道更加均匀，并且在切割时管道的受力相对均匀，防止切割机切割时管道受力不均匀对管道造成损坏。
45.优选地，第一定位舌112与第二定位舌122相对且错位设置。
46.可以清楚的是，第一定位舌112和第二定位舌122可以相对设置，并且第一夹具11和第二夹具12相互靠拢并由第一定位舌112和第二定位舌122夹持后，第一定位舌112与第二定位舌122之间还存在一定的距离即可；但是对管道直径的适用条件来讲，有一定的局限性，将第一定位舌112和第二定位舌122 相对且错位设置，可以增加夹具组件10的使用范围，在管道直径大和管道直径小的情况下均可适用。
47.优选地，第二咬合齿123的宽度小于咬合槽114的宽度。
48.第二咬合齿123的宽度可以小于或等于咬合槽114的宽度，为了防止废料进入卡合在咬合槽114内，第二咬合齿123的宽度应小于咬合槽114的宽度。
49.优选地，第一夹具主体111和第一夹具主体111均设置有定位台15。
50.设置定位台15，便于将第一夹具主体111和第一夹具主体111进行定位；并且，第一夹具主体111和第一夹具主体111均可开设有固定孔151，在通过定位台15固定后，外接伸缩臂13直接可以通过定位孔进行连接。
51.优选地，第一咬合齿113的最大长度与第二咬合齿123的最大长度之和，大于或等于第一夹具主体111与第一夹具主体111之间的距离。
52.第一咬合齿113的最大长度和第二咬合齿123的最大长度之和大于或等于第一夹具主体111和第一夹具主体111之间的距离，保证管道在滑动时，第一咬合齿113和第二咬合齿123可以对管道进行支撑；可以清楚的是，伸缩臂13在最短行程时，第一咬合齿113和第二咬合齿123的距离小于零，即水平错位并交叉。
53.优选地，第一咬合齿113为两个，第二咬合齿123为一个，且第二咬合齿 123与咬合槽114适配。
54.第一咬合齿113为两个或多个，第二咬合齿123为一个或多个，可以根据具体应用场景设置。
55.第二方面的，本实用新型实施例还提供了切割设备1，切割设备1包括机床 20、两组伸缩臂13和上述实施例公开的用于管道切割的夹具组件10，第一夹具 11和第二夹具12分别与伸缩臂13连接，两组伸缩臂13均固定在机床20上。
56.第二定位舌122的斜面与第二咬合齿123的水平面之间的夹角等于第一定位舌112的斜面与第一咬合齿113的水平面之间的夹角；以便于夹具组件10在相互靠拢时，第一定位舌112和第二定位舌122抵持置于第一咬合齿113与第二咬合舌上的管道的底面向中轴线方向移动，并且在移动过程中，管道的中心点的水平高度不会发生变化，即不同直径的管道在夹持后的底面均处于第一咬合齿113与第二咬合舌上的管道的底面的中轴线上。在管道夹持后，根据管道的直径，可控制切割机的切割深度，进行标准化切割；同时，在对管道进行切割时，管道的底部固定在第一咬合齿113和第二咬合齿123上，同时两侧均有第一定位舌112和第二定位舌122夹持，管道不会受到切割机的挤压偏移留下斜口，保证了管道切合时切口的完整性。以此解决了现有技术中采用常规的夹持器对管道进行夹持时，管道无法标准化切割、切割效率低和管道成品质量不容易把控的技术问题。
57.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。