一种服装辅料上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及服饰辅料加工技术领域，具体为一种服装辅料上浆装置。


背景技术：

2.在服装辅料的生产加工中，往往需要使用上浆装置对纺织辅料进行上浆处理，以方便工作人员对辅料的后续加工，但现有的上将装置在进行使用中，往往仅采用单次上浆处理，可能导致辅料出现上浆不均匀的情况发生，且不方便工作人员对储浆腔体进行清理，容易导致排浆后浆体对出浆腔体内部发生粘连，为此，现提供一种服装辅料上浆装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种服装辅料上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种服装辅料上浆装置，包括上浆装置本体、进料腔、收卷辊筒、置浆腔体、热风腔和传动电机，所述上浆装置本体上端贯穿安装有进料腔，所述进料腔两侧开口处固定安装有用于对辅料本体置料收卷的置料轴和收卷辊筒，所述进料腔内部设置有对辅料本体送料导向的导向轴，所述上浆装置本体内部设置有置浆腔体和储水腔，所述置浆腔体内部对称设置有两组悬架限位轴，两组所述悬架限位轴上端均固定连接于进料腔内部，所述进料腔上端设置有热风腔，所述热风腔前端开设有内部进风的进风口和进风泵，所述收卷辊筒和置浆腔体外部均固定安装有传动电机，所述上浆装置本体和进料腔前端安装有用于内部打开的透明翻板。
5.本实施例，两组所述悬架限位轴之间通过连接架连接有两组挤料轴，所述连接架上端通过限位槽和限位弹簧对上端挤料轴进行顶位下压。
6.本实施例，两组所述悬架限位轴之间通过两组挤料轴进行初次上浆的挤料，两组所述悬架限位轴后端设置有用于二次上浆挤料的连接架和挤料轴。
7.本实施例，所述热风腔底部设置有用于对辅料本体出料烘干的热风口，所述热风口底部设置有对滴落浆体回收利用的回收腔。
8.本实施例，所述置浆腔体通过传动电机和传动轴与两组清洁板构成传动结构，所述置浆腔体上端安装有用于内壁湿润的浸水板和通液管道，所述通液管道贯穿安装于储水腔上端并安装有出液泵。
9.本实施例，所述上浆装置本体和置浆腔体后端贯穿安装有进浆口，所述上浆装置本体和置浆腔体底部贯穿安装有排浆口。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种服装辅料上浆装置，包括上浆装置本体、进料腔、置料轴、收卷辊筒、辅料本体、导向轴、悬架限位轴、置浆腔体、连接架、挤料轴、限位槽、限位弹簧、热风腔、进风口、进风泵、热风口、传动电机、传动轴、清洁板、浸水板、通液管道、储水腔、透明翻板、进浆口和排浆口。
11.1.该服装辅料上浆装置，在进料腔内部设置有两组悬架限位轴，且两组悬架限位
轴底部均悬挂设置于置浆腔体内部，并且在进料腔内部通过连接架固定限位有多组挤料轴，通过两组悬架限位轴与辅料本体的下压使用，可以将置料轴和收卷辊筒之间传动的辅料本体稳定压入置浆腔体内部，且通过两组连接架中多组挤料轴的配合使用，可以对两次上浆中辅料本体内部的多余浆液进行稳定挤出，以达到对辅料本体进行二次上浆，保证辅料本体在该装置内部进行均匀稳定的上浆处理，同时进料腔内部的两组连接架均设置于置浆腔体上端并在热风口底部配合安装有回收腔，以达到对挤出和烘干滴落的浆液进行稳定的回收利用，且在置浆腔体上端设置有用于贴壁进水的浸水板和通液管道，并且置浆腔体内部安装有用于内部清洁的传动轴和清洁板，通过对通液管道外部进水泵和置浆腔体底部传动电机的开启，可以带动清洁板在浸水板处蘸水后进行稳定转动，以达到对置浆腔体内壁进行稳定清洁，避免置浆腔体排浆后浆体对内部发生粘连。
附图说明
12.图1为本实用新型一种服装辅料上浆装置的主视外形结构示意图；
13.图2为本实用新型一种服装辅料上浆装置的主视结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种服装辅料上浆装置的悬架限位轴侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型一种服装辅料上浆装置的置浆腔体俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型一种服装辅料上浆装置的图2中a处放大结构示意图；
17.图中：1、上浆装置本体；2、进料腔；3、置料轴；4、收卷辊筒；5、辅料本体；6、导向轴；7、悬架限位轴；8、置浆腔体；9、连接架；10、挤料轴；11、限位槽；12、限位弹簧；13、热风腔；14、进风口；15、进风泵；16、热风口；17、传动电机；18、传动轴；19、清洁板；20、浸水板；21、通液管道；22、储水腔；23、透明翻板；24、进浆口；25、排浆口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装辅料上浆装置，包括上浆装置本体1、进料腔2、收卷辊筒4、置浆腔体8、热风腔13和传动电机17，所述上浆装置本体1上端贯穿安装有进料腔2，所述进料腔2两侧开口处固定安装有用于对辅料本体5置料收卷的置料轴3和收卷辊筒4，所述进料腔2内部设置有对辅料本体5送料导向的导向轴6，所述上浆装置本体1内部设置有置浆腔体8和储水腔22，所述置浆腔体8内部对称设置有两组悬架限位轴7，两组所述悬架限位轴7上端均固定连接于进料腔2内部，所述进料腔2上端设置有热风腔13，所述热风腔13前端开设有内部进风的进风口14和进风泵15，所述收卷辊筒4和置浆腔体8外部均固定安装有传动电机17，所述上浆装置本体1和进料腔2前端安装有用于内部打开的透明翻板23。
20.本实施例，两组所述悬架限位轴7之间通过连接架9连接有两组挤料轴10，所述连接架9上端通过限位槽11和限位弹簧12对上端挤料轴10进行顶位下压，通过限位槽11中限位弹簧12对上端挤料轴10的顶位，以达到在两组挤料轴10之间对辅料本体5中的多余浆液进行稳定挤出。
21.本实施例，两组所述悬架限位轴7之间通过两组挤料轴10进行初次上浆的挤料，两
组所述悬架限位轴7后端设置有用于二次上浆挤料的连接架9和挤料轴10，通过两组悬架限位轴7和多组挤料轴10的配合使用，可以对辅料本体5进行稳定的二次上浆，提保证辅料本体5上浆的均匀。
22.本实施例，所述热风腔13底部设置有用于对辅料本体5出料烘干的热风口16，所述热风口16底部设置有对滴落浆体回收利用的回收腔，以达到对辅料本体5进行稳定的烘干和余浆收集。
23.本实施例，所述置浆腔体8通过传动电机17和传动轴18与两组清洁板19构成传动结构，所述置浆腔体8上端安装有用于内壁湿润的浸水板20和通液管道21，所述通液管道21贯穿安装于储水腔22上端并安装有出液泵，通过清洁板19和浸水板20的配合使用，使清洁板19可以在浸水板20处蘸水后对置浆腔体8内壁进行稳定清洁。
24.本实施例，所述上浆装置本体1和置浆腔体8后端贯穿安装有进浆口24，所述上浆装置本体1和置浆腔体8底部贯穿安装有排浆口25，以达到对置浆腔体8内部浆体进行稳定送入和排出。
25.该服装辅料上浆装置，在进行使用时，应首先将该装置平稳的放置于所需使用的位置，并通过进浆口24对置浆腔体8内部进行稳定进浆，且通过对上浆装置本体1和进料腔2前端透明翻板23的打开，将辅料本体5与进料腔2内部的导向轴6、悬架限位轴7和挤料轴10进行串接，并将辅料本体5两端与置料轴3和收卷辊筒4进行安装限位，以完成对辅料本体5的置料放置，在该装置进行使用中，通过收卷辊筒4外部传动电机17的转动，可以带动辅料本体5在的进料腔2和置浆腔体8内部进行稳定传动，在此过程中，通过进料腔2和置浆腔体8内部两组悬架限位轴7的悬挂设置，可以将辅料本体5稳定压入置浆腔体8内部的浆体中，且通过进料腔2内部两组连接架9中挤料轴10的配合使用，可以对两次上浆中辅料本体5内部的多余浆液进行稳定挤出，以达到在该装置内部对辅料本体5进行稳定的二次上浆，同时通过热风腔13外部进风口14处进风泵15的启动，可以带动热风腔13底部热风口16对二次上浆物料进行稳烘干，在该装置通过排浆口25排浆后，通过对置浆腔体8底部传动电机17和通液管道21外部进水泵的开启，使清洁板19可以在浸水板20处蘸水后对置浆腔体8内壁进行稳定清洁。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。