一种变压器加工用铁芯预叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器加工用铁芯预叠装置。


背景技术：

2.随着电气行业的不断发展，各种各样的变压器越来越多地应用在电气行业中，铁芯是变压器最基本的部件，在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。
3.现有的变压器铁芯在叠装的过程中，由于不断堆叠，上层的硅钢片易出现参差不齐的情况，从而易影响铁芯的美观甚至变压器质量，且缺乏适用于对不同型号大小的硅钢片进行限位叠装设备，导致叠装难度较大，工作效率较低的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的变压器铁芯在叠装时，硅钢片易参差不齐，影响变压器的美观和质量，且缺乏对不同型号的硅钢片进行限位叠装，从而导致工作效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种变压器加工用铁芯预叠装置。
5.本实用新型提出的一种变压器加工用铁芯预叠装置，包括底座，所述底座的上表面开设有限位口，所述底座的两侧内壁通过轴承均固定套接有和转杆，所述和转杆的两端外表面以中心为界分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的外表面螺纹套接有左旋螺纹套，所述右旋螺纹的外表面螺纹套接有右旋螺纹套；
6.所述转杆的外表面设置有限位调节装置，且限位调节装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁与所述转杆的外表面固定套接。
7.优选地，所述底座的内底壁固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端固定套接有第二锥齿轮；
8.通过上述技术方案，转杆顺时针旋转时，左旋螺纹套与右旋螺纹套相背移动，反之转杆逆时针旋转时，则相对移动，小型伺服电机通过转轴带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮的旋转通过啮合的第一锥齿轮带动转杆旋转。
9.优选地，所述第二锥齿轮的齿面与所述第一锥齿轮的齿面啮合，所述左旋螺纹套和所述右旋螺纹套的外表面固定连接有呈对称分布的连接块；
10.通过上述技术方案，左旋螺纹套和右旋螺纹套的移动起到带动两个连接块相对或相背移动的作用。
11.优选地，所述连接块的一端贯穿限位口并延伸至所述底座的上表面，所述连接块的上表面固定连接有调节块，所述底座的背面固定连接有呈对称分布的导向杆；
12.通过上述技术方案，连接块的移动带动调节块进行移动的作用，调节块的移动使其一侧与硅钢片内侧接触限位的作用，调节块的正面设置有刻度槽，便于工作人员实时了解堆叠高度的作用。
13.优选地，所述导向杆的外表面活动套接有压板，所述压板的正面固定连接有呈线性阵列分布的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述底座的背面固定连接；
14.通过上述技术方案，导向杆起到对压板的移动进行导向的作用，复位弹簧起到配合压板进行复位移动的作用。
15.优选地，所述压板的背面固定连接有拉扣，所述压板的背面固定安装有震动电机；
16.通过上述技术方案，拉扣起到便于工作人员带动压板进行移动的作用，震动电机起到通过压板对堆叠的硅钢片进行震动，防止堆叠时产生间隙的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置转杆的外表面设置有限位调节装置，且限位调节装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的内壁与转杆的外表面固定套接，达到了对硅钢片进行限位叠装，使铁芯堆叠整齐的效果，且适用与不同型号大小的硅钢片进行限位叠装，从而降低叠装难度，提高叠装效率的效果。
附图说明
19.图1为一种变压器加工用铁芯预叠装置的示意图；
20.图2为一种变压器加工用铁芯预叠装置的立体图；
21.图3为一种变压器加工用铁芯预叠装置的图3中a处结构放大图；
22.图4为一种变压器加工用铁芯预叠装置的底座结构剖视图。
23.图中：1、底座；2、限位口；3、转杆；4、左旋螺纹套；5、右旋螺纹套；6、第一锥齿轮；61、小型伺服电机；62、转轴；63、第二锥齿轮；64、连接块；65、调节块；66、导向杆；67、压板；68、复位弹簧；69、拉扣；610、震动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种变压器加工用铁芯预叠装置，包括底座1，底座1的上表面开设有限位口2，底座1的两侧内壁通过轴承均固定套接有和转杆3，和转杆3的两端外表面以中心为界分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹的外表面螺纹套接有左旋螺纹套4，右旋螺纹的外表面螺纹套接有右旋螺纹套5；
26.转杆3的外表面设置有限位调节装置，且限位调节装置包括第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的内壁与转杆3的外表面固定套接。
27.进一步地，底座1的内底壁固定安装有小型伺服电机61，小型伺服电机61的输出轴通过联轴器固定安装有转轴62，转轴62的一端固定套接有第二锥齿轮63，转杆3顺时针旋转时，左旋螺纹套4与右旋螺纹套5相背移动，反之转杆3逆时针旋转时，则相对移动，小型伺服电机61通过转轴62带动第二锥齿轮63进行旋转，第二锥齿轮63的旋转通过啮合的第一锥齿轮6带动转杆3旋转。
28.进一步地，第二锥齿轮63的齿面与第一锥齿轮6的齿面啮合，左旋螺纹套4和右旋螺纹套5的外表面固定连接有呈对称分布的连接块64，左旋螺纹套4和右旋螺纹套5的移动
起到带动两个连接块64相对或相背移动的作用。
29.进一步地，连接块64的一端贯穿限位口2并延伸至底座1的上表面，连接块64的上表面固定连接有调节块65，底座1的背面固定连接有呈对称分布的导向杆66，连接块64的移动带动调节块65进行移动的作用，调节块65的移动使其一侧与硅钢片内侧接触限位的作用，调节块65的正面设置有刻度槽，便于工作人员实时了解堆叠高度的作用。
30.进一步地，导向杆66的外表面活动套接有压板67，压板67的正面固定连接有呈线性阵列分布的复位弹簧68，复位弹簧68的一端与底座1的背面固定连接，导向杆66起到对压板67的移动进行导向的作用，复位弹簧68起到配合压板67进行复位移动的作用。
31.进一步地，压板67的背面固定连接有拉扣69，压板67的背面固定安装有震动电机610，拉扣69起到便于工作人员带动压板67进行移动的作用，震动电机610起到通过压板67对堆叠的硅钢片进行震动，防止堆叠时产生间隙的作用。
32.通过设置转杆3的外表面设置有限位调节装置，且限位调节装置包括第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的内壁与转杆3的外表面固定套接，达到了对硅钢片进行限位叠装，使铁芯堆叠整齐的效果，且适用与不同型号大小的硅钢片进行限位叠装，从而降低叠装难度，提高叠装效率的效果。
33.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，先通过拉扣69带动压板67移动，使其复位弹簧68进行拉伸，将硅钢片放置在底座1表面后松开拉扣69，复位弹簧68的复位效果配合导向杆66带动压板67复位移动，从而配合调节块65对硅钢片进行挤压限位；
34.步骤二，在通过控制器启动小型伺服电机61工作，小型伺服电机61通过转轴62带动第二锥齿轮63顺时针旋转，第二锥齿轮63的旋转通过啮合的第一锥齿轮6带动转杆3进行旋转，转杆3的旋转使其左旋螺纹套4与右旋螺纹套5向背移动，从而通过连接块64带动调节块65向背移动，使调节块65与硅钢片内侧接触后，通过控制器停止小型伺服电机61工作并启动震动电机610，此时工作人员通过调节块65的上方依次将硅钢片进行叠放，震动电机610通过压板67产生震动，防止硅钢片叠放时产生间隙。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。