一种极片结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及扣式电池技术领域，具体涉及一种极片结构及电池。


背景技术：

2.随着钢壳扣式电池的普及，电池的尺寸也越做越小，如lir7840，电池直径φ7.8mm，为提升电池的容量，往往会使用很小的卷针，如φ1.5mm或者φ1.2mm等，卷针尺寸小对应的卷芯中心孔也小，因此，采用传统的点底焊工艺实现极耳与钢壳的焊接时，由于焊针直径偏小，导致焊针容易变形、磨损，生产难度大，所以，生产企业常采用外部双针焊的工艺实现极耳与钢壳的焊接。
3.采用上述的外部双针焊的工艺进行加工生产时，要求极耳宽度相对较宽，才能保证双针焊时焊针都能落到极耳上，因此，需要将极耳上用于绝缘的绝缘胶纸进行相应加宽，从而保证绝缘效果。
4.但是，由于制程能力的制约，绝缘胶纸宽度贴胶位置波动大，绝缘胶纸裁切长度波动大，请参考图1及图2所示，在生产过程中，部分电芯的绝缘胶纸400容易落入密封区域a，在进行电池压合密封后，容易造成电池产生密封性不良，从而导致电池漏液，影响产品生产质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种有效降低电池密封性不良、提高电池生产质量的极片结构及电池。
6.本实用新型公开一种极片结构，包括：极片、绝缘胶纸以及通过前面所述极耳料带结构裁切形成的极耳结构，极耳结构包括：金属片以及极耳胶片，金属片具有焊接端以及连接端，金属片通过焊接端焊接于极片，极耳胶片成型于连接端单侧表面，绝缘胶纸贴合于焊接端表面，绝缘胶纸一端沿极耳胶片方向延伸，绝缘胶纸至少覆盖极耳胶片靠近极片的端部。
7.根据本实用新型的一实施方式，极耳胶片内至少覆盖连接端。
8.根据本实用新型的一实施方式，极耳胶片边缘超出连接端。
9.根据本实用新型的一实施方式，极耳结构通过裁切一极耳料带结构形成，极耳料带结构包括金属带以及成型于金属带同一表面的极耳胶层，极耳胶层包括：多个间隔分布的极耳胶片。
10.根据本实用新型的一实施方式，金属带包括：多个金属片，多个金属片与多个极耳胶片交替连接。
11.本实用新型公开一种电池，包括：上壳、下壳、密封胶圈以及通过前面所述的极片结构卷绕形成的电芯结构，上壳压合至下壳并形成一容置空间，密封胶圈位于上壳与下壳之间，电芯结构设置于容置空间内，电芯结构具有两个极片结构，其中，电芯结构通过两个极片结构的金属片分别与上壳及下壳连接。
12.本实用新型中的极耳结构采用极耳胶片，替代传统的胶纸部分实现绝缘效果，利用极耳胶片具有更易控制的制程能力，有效防止极耳胶片宽度超出金属片过多而影响电池的密封，有效减少电池生产过程中密封性不良现象的发生，提高产品的生产质量；同时利用极耳料带结构形成的卷装料带，有效降低生产极耳结构的生产难度，进而有效提高企业的生产效率。
附图说明
13.图1为现有技术中扣式电池的绝缘胶纸落入电池密封范围示意图。
14.图2为现有技术中一种扣式电池的极片结构示意图。
15.图3为本实用新型中极耳料带结构的俯视图。
16.图4为本实用新型中极耳料带结构一实施方式中的侧视图。
17.图5为本实用新型中单一极耳结构的结构示意图之一。
18.图6为本实用新型中极耳料带结构另一实施方式中的侧视图。
19.图7为本实用新型中单一极耳结构的结构示意图之二。
20.图8为本实用新型中极片结构的结构示意图。
21.图9为本实用新型中电池的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参考图1至4所示。
25.本实用新型提供一种极耳料带结构，其主要用于形成极耳结构并应用于扣式电池的生产中，极耳料带结构主要包括金属带100以及成型于金属带100同一表面的极耳胶层200，其中极耳胶层200包括多个间隔分布的极耳胶片210，通过预先将极耳胶成型于金属带，通过制片裁切加工，通过在两个相邻极耳胶片210的间隔区域裁断一刀，再从无极耳胶层200一侧朝向有极耳胶层200一侧方向，对应的极耳胶片210进行裁断一刀，从而形成一种由金属片110以及极耳胶片210组成的极耳结构，其中金属片110以及极耳胶片210一末端齐平，金属片110具有焊接端111以及连接端112，极耳胶片210成型于连接端112单侧表面。通过上述极耳料带结构进行生产极耳结构，料带制备简单，生产难度小，有效提高企业的生产效率。
26.将上述的极耳结构应用至扣式电池的生产中，使得极耳结构中的极耳胶片210替代传统的胶纸部分，利用极耳胶片210实现绝缘效果，其中便于实现对极耳胶片210的宽度进行控制，有效防止对扣式电池生产过程中发生密封性不良现象，从而提高产品的生产质量。
27.请参考图4、图6及图7所示。
28.在另一实施方式中，极耳料带结构的金属带100包括多个金属片110，其中多个金属片110与多个极耳胶片210交替连接，如此一来，使得极耳料带结构进行制片裁切形成所需的极耳结构过程，更加简单容易，具体的，在两个相邻极耳胶片210的间隔区域裁断第一刀，再在两个相邻金属片110的间隔区域裁断第二刀，通过上述极耳料带结构生产出的极耳结构，其中极耳胶片210的一端长度超出金属片110，使得极耳结构应用至扣式电池生产中时，有效保证极耳胶片210对金属片110的连接端112覆盖效果，使得后续加工应用中，金属片110与电芯本体之间的绝缘效果，进而有效提高产品的稳定性。
29.实施例2
30.请参考图8所示。
31.本实用新型提供一种极片结构，其主要用于卷绕形成电芯，极片结构主要包括：极片300、绝缘胶纸400以及通过前面极耳料带结构裁切形成的极耳结构，极耳结构包括金属片110以及极耳胶片210，金属片110具有焊接端111以及连接端112，极片300具有料区310以及空箔区320，金属片110通过焊接端111焊接于极片300的空箔区320，极耳胶片210成型于金属片110的连接端112单侧表面，绝缘胶纸400贴合于焊接端111表面，绝缘胶纸400一端沿极耳胶片210方向延伸，绝缘胶纸400至少覆盖极耳胶片210靠近极片300的端部，从而防止焊接产生的毛刺及金属片110边缘毛刺对极片300进行卷绕造成影响，保证产品的生产质量。
32.通过将上述极片结构进行卷绕形成电芯结构，其中极耳结构的金属片110的连接端112采用极耳胶片210替代传统的胶纸部分，使得电芯结构应用于扣式电池生产时，有效防止对扣式电池生产过程中发生密封性不良现象，从而提高产品的生产质量。
33.在一实施方式中，极耳胶片210至少覆盖连接端112，例如极耳胶片210与连接端112叠合覆盖，又例如极耳胶片210边缘超出连接端112，如此一来，有效保证极耳胶片210对连接端112的覆盖范围，进而保证金属片110与电芯本体之间的绝缘效果。
34.实施例3
35.请一并参考图9所示。
36.本实用新型提供一种电池，主要包括上壳500、下壳600、密封胶圈700以及通过前面所述的极片结构卷绕形成的电芯结构，上壳500压合至下壳600并形成一容置空间，密封胶圈700位于上壳500与下壳600之间，电芯结构设置于容置空间内，电芯结构具有两个极片结构，其中，电芯结构通过两个极片结构的金属片110外露部分分别与上壳500及下壳600连接，具体的，通过外部双针焊工艺实现金属片110与上壳500或下壳600之间的焊接，从而使得电芯结构的两个极片结构与电池的上壳500及下壳600实现连接。
37.综上所述，本实用新型中的极耳结构采用极耳胶片，替代传统的胶纸部分实现绝缘效果，利用极耳胶片具有更易控制的制程能力，有效防止极耳胶片210宽度超出金属片过多而影响电池的密封，有效减少电池生产过程中密封性不良现象的发生，提高产品的生产质量；同时利用极耳料带结构形成的卷装料带，有效降低生产极耳结构的生产难度，进而有效提高企业的生产效率。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。