一种高产型LED支架的制作方法

一种高产型led支架
技术领域
1.本实用新型涉及高产型led支架技术领域，尤其是一种高产型led支架。


背景技术：

2.led支架应用广泛，各种灯具以及显示器等面板均需要依赖于led作为光源；而led主要是单排型，其灯光强度受限于功率、灯的密集程度、散热效率和发热情况；现有的高亮型led其功率及发热比较普通led超出许多；在批量小试生产中，高亮型led的由于支架板的设计中较多考虑散热，使用的碗杯深度大，并增设了其它辅助措施，改善散热，导致led支架是中间物料，尤其是支架板本体在冲压生产中，故障率高，成品的精度差，随经过打磨去除毛刺毛边，但是还是容易出现电极板连接强度弱，残次品率高，而且对于生产速度产生较大影响，主要是电机板和弯脚连接部的散热结构导致，亟需改善上述生产问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高产型led支架，具有散热好、满足高亮度的功率要求、兼容性效果好，对灯的平面分布设计影响小的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高产型led支架，包括支架板，所述的支架板上成对分布设置有散热槽ⅰ、散热槽ⅱ，所述的散热槽ⅰ、散热槽ⅱ的中部设置有注塑连接柱，所述的散热槽ⅰ远离注塑连接柱的边缘设置有弯脚裁剪槽，所述的散热槽ⅱ远离注塑连接柱的边缘设置有定位豁口，且定位豁口设置在散热槽ⅱ的一侧；所述的注塑连接柱上连接有注塑碗杯，所述的注塑连接柱的两侧对称设置有加强弯脚板；所述的加强弯脚板的头部连接置入注塑碗杯内的正负电极板，所述的加强弯脚板的根部在裁剪折弯前连接散热槽ⅰ的弯脚裁剪槽的两侧，所述的正负电极板、加强弯脚板的连接处的单侧设置有阻热豁口，且阻热豁口设置在靠近弯脚裁剪槽的一侧。
5.本实用新型提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的散热槽ⅰ自对称。
7.进一步，所述的两侧的阻热豁口对称。
8.进一步，所述的弯脚裁剪槽设置在散热槽ⅰ的中心。
9.进一步，所述的散热槽ⅰ、散热槽ⅱ距离注塑碗杯的间隙相差不超过两毫米。
10.进一步，所述的支架板的中心设置有四边形槽。
11.进一步，所述的支架板的中心设置的四边形槽的拐角处为圆角。
12.进一步，所述的散热槽ⅰ、定位豁口、散热槽ⅱ、注塑连接柱、注塑碗杯、正负电极板、加强弯脚板为一个led安置区，所述的led安置区均匀阵列在支架板上。
13.进一步，所述的led安置区分布在四边形槽的两侧。
14.本发明创造具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
15.本实用新型在针对高亮型led进行改进，尤其是生产过程中的中间物料的管控，以及生产效率和成本进行优化，主要正负电极板、加强弯脚板的连接处的一侧设置阻热豁口，
满足高亮型led的散热要求，以及并兼容其它次等级的高亮型led的使用要求，而且该阻热豁口主要在靠近弯脚裁剪槽的一侧，在不影响支架板的后续的注塑和裁剪的工艺下，改善了支架板自身的生产效率，并有效了改善了正负电极板和加强弯脚板的连接强度，散热性能良好，结构强度满足使用要求，同时冲压支架板的时候，效率得到保障，次品率降低，相比较高亮型led支架取消了正负电极板另一侧的阻热豁口；同时本实用新型在散热槽ⅱ上设置的定位豁口，方便定位和识别，同时改善了冲压模具的受力情况，使其方便定位，使误差减小，同时通过定位豁口增大误差兼容的余量，便于后期的成品安装。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种高产型led支架的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种高产型led支架的左视图；
18.图3为本实用新型实施例的一种高产型led支架的俯视图；
19.图4为本实用新型实施例的一种高产型led支架的图1的局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例的一种高产型led支架的后视图；
21.图6为本实用新型实施例的一种高产型led支架的背面的立体图；
22.图7为本实用新型实施例的一种高产型led支架的正面的立体图；
23.图8为本实用新型实施例的一种高产型led支架的图5的局部放大图；
24.图9为本实用新型实施例的一种高产型led支架的注塑碗杯注塑后加强弯脚板未裁剪的主视图；
25.图10为本实用新型实施例的一种高产型led支架的注塑碗杯注塑后加强弯脚板未裁剪的立体图；
26.图11为本实用新型实施例的一种高产型led支架的图9的局部放大图；
27.图12为本实用新型实施例的一种高产型led支架的注塑碗杯注塑后加强弯脚板未裁剪的后视图；
28.图13为本实用新型实施例的一种高产型led支架的底部视角的注塑碗杯注塑后加强弯脚板未裁剪的底部视角立体图；
29.图14为本实用新型实施例的一种高产型led支架的图12的局部放大图；
30.图15为本实用新型实施例的一种高产型led支架的支架板的注塑和裁剪前的主视图；
31.图16为本实用新型实施例的一种高产型led支架的支架板的注塑和裁剪前的立体图；
32.图17为本实用新型实施例的一种高产型led支架的图15的局部放大图；
33.图中：1、支架板2、散热槽ⅰ3、定位豁口4、散热槽ⅱ5、注塑连接柱6、注塑碗杯7、正负电极板8、加强弯脚板21、弯脚裁剪槽71、阻热豁口。
具体实施方式
34.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1-17所示的一种高产型led支架，包括支架板1，所述的支架板1上成对分布设
置有散热槽ⅰ2、散热槽ⅱ4，所述的散热槽ⅰ2、散热槽ⅱ4的中部设置有注塑连接柱5，所述的散热槽ⅰ2远离注塑连接柱5的边缘设置有弯脚裁剪槽21，所述的散热槽ⅱ4远离注塑连接柱5的边缘设置有定位豁口3，且定位豁口3设置在散热槽ⅱ4的一侧；所述的注塑连接柱5上连接有注塑碗杯6，所述的注塑连接柱5的两侧对称设置有加强弯脚板8；所述的加强弯脚板8的头部连接置入注塑碗杯6内的正负电极板7，所述的加强弯脚板8的根部在裁剪折弯前连接散热槽ⅰ2的弯脚裁剪槽21的两侧，所述的正负电极板7、加强弯脚板8的连接处的单侧设置有阻热豁口71，且阻热豁口71设置在靠近弯脚裁剪槽21的一侧。
36.图1-图8为注塑及裁剪并折弯弯脚后的成品状态；图9-图14为注塑但是未裁剪后的中间状态；图15-图17为支架板1注塑前的冲压后的板材状态。
37.本实用新型实施时，实施要点如下：本实用新型在针对高亮型led进行改进，尤其是生产过程中的中间物料的管控，以及生产效率和成本进行优化，主要正负电极板7、加强弯脚板8的连接处的一侧设置阻热豁口71，满足高亮型led的散热要求，以及并兼容其它次等级的高亮型led的使用要求，而且该阻热豁口71主要在靠近弯脚裁剪槽21的一侧，在不影响支架板1的后续的注塑和裁剪的工艺下，改善了支架板1自身的生产效率，并有效了改善了正负电极板7和加强弯脚板8的连接强度，散热性能良好，结构强度满足使用要求，同时冲压支架板1的时候，效率得到保障，次品率降低，相比较高亮型led支架取消了正负电极板7另一侧的阻热豁口71；同时本实用新型在散热槽ⅱ4上设置的定位豁口3，方便定位和识别，同时改善了冲压模具的受力情况，使其方便定位，使误差减小，同时通过定位豁口3增大误差兼容的余量，便于后期的成品安装。
38.在本技术的一个实施例中，所述的散热槽ⅰ2自对称，结构简单，成本低，制造方便快捷，结构易实现。
39.在本技术的一个实施例中，所述的两侧的阻热豁口71对称，方便设计模具并匹配冲压工艺，降低生产维护成本。
40.在本技术的一个实施例中，所述的弯脚裁剪槽21设置在散热槽ⅰ2的中心，具体而言，对于散热槽ⅰ2，结构自然对称，方便校核及裁剪工艺实施。
41.在本技术的一个实施例中，所述的散热槽ⅰ2、散热槽ⅱ4距离注塑碗杯6的间隙相差不超过两毫米，间隙合理，不影响散热，可以最大化的在同等面积的支架板1布设多个。
42.在本技术的一个实施例中，所述的支架板1的中心设置有四边形槽，该槽可以满足定位的要求，还可以在生产过程中以此进行定位各个加工点，并且配合安装孔在注塑时候进行定位，结构合理，方便结合现有技术进行充分实施改造。
43.在本技术的一个实施例中，所述的支架板1的中心设置的四边形槽的拐角处为圆角，光滑圆角处理，应力不集中，结构合理，制造过程中残次品少。
44.在本技术的一个实施例中，所述的散热槽ⅰ2、定位豁口3、散热槽ⅱ4、注塑连接柱5、注塑碗杯6、正负电极板7、加强弯脚板8为一个led安置区，所述的led安置区均匀阵列在支架板1上，结构合理，效果好，可以有效结合现有技术进行改造实施。
45.在本技术的一个实施例中，所述的led安置区分布在四边形槽的两侧，方便利用四边形槽进行定位。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。