一种氧化钙生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙筛选技术领域，具体为一种氧化钙生产用筛选装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，化学式是cao，俗名生石灰，可在加工后作为填充剂、分析试剂、建筑材料、耐火材料等进行使用，广泛应用于制革、废水处理、建筑、土壤改良等领域，在氧化钙的生产过程中，需要利用筛选装置对材料进行筛选，常用的筛选装置出料口在设备底部，由于设备底部空间较小，作业人员往往需要蹲伏进入设备底部进行收料以及更换料筒，劳动强度较大，同时，长期使用时设备底部会堆积灰尘粉末，难以清理，给作业人员造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种氧化钙生产用筛选装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氧化钙生产用筛选装置，包括筛选机与导料筒，所述筛选机底部设置有两对立杆，所述筛选机右侧端面设置有机箱，所述筛选机左侧端面设置有进料斗，所述筛选机底部设置有下料斗，所述下料斗底部设置有泄料管，所述导料筒位于泄料管下方位置，所述导料筒前端面底部位置设置有送料台，所述导料筒后端面两侧位置设置有定位插杆，所述下料斗底部两侧位置设置有下直板，所述下直板底部对应定位插杆设置有定位插孔，所述下直板后端面在定位插杆上方位置设置有可调节的压力横板。
5.作为优选，所述下直板顶部通过焊接固定到下料斗下端面，所述导料筒上端面设置有固定槽，所述导料筒前端面底部位置对应送料台设置有开放槽，所述送料台上端面设置有输送槽。
6.作为优选，所述定位插杆上端面头部位置设置有可调节的限位阻块，所述限位阻块穿过定位插孔到达下直板后方位置，所述限位阻块后端面为弧面，所述压力横板下端面与限位阻块顶部位于同一高度。
7.作为优选，所述定位插杆上端面对应限位阻块设置有内安装槽，所述内安装槽内设置有一对内夹板，所述内夹板分别位于内安装槽上下端位置，所述内夹板之间设置有弹簧，所述限位阻块底部连接到顶部的内夹板上端面中部位置。
8.作为优选，所述下直板后端面在压力横板上方位置设置有延伸薄板，所述延伸薄板通过焊接与下直板进行固定，所述压力横板上端面对应延伸薄板位置设置有上圆柱，所述上圆柱穿过延伸薄板，且上圆柱与延伸薄板之间为活动连接，所述上圆柱顶部设置有上封板。
9.作为优选，所述压力横板上端面中部位置设置有橡胶软垫。
10.本实用新型的有益效果：通过在泄料管下方设置导料筒与送料台，并通过定位插杆配合下直板进行卡扣固定，方便对现有氧化钙筛选设备加装导料结构，使作业人员更易
取料并更换料筒，在导料筒底部设置固定槽以安装送料台，利用送料台的斜面使原料运动并排出，作业人员即可在设备外进行收料作业，操作更加便捷，同时，由于落下的原料不再从设备底部进行收取，因此设备底部不会再堆积灰尘粉末而难以清理；
11.通过在导料筒后方设置定位插杆并穿过定位插孔进行固定，从而保障导料筒以及送料台的稳定性，也便于对现有设备进行加装改造；
12.通过在下直板后端面设置可快速调节的压力横板，利用压力横板的按压即可快速调节限位阻块的高度，从而改变定位插杆的固定状态，方便拆装。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的送料台示意图；
15.图3是本实用新型的压力横板示意图；
16.图4是本实用新型的定位插杆拆分示意图。
17.图中：1、筛选机；2、立杆；3、机箱；4、进料斗；5、下料斗；6、泄料管；7、下直板；8、导料筒；9、固定槽；10、送料台；11、输送槽；12、定位插杆；13、开放槽；14、限位阻块；15、压力横板；16、延伸薄板；17、上圆柱；18、上封板；19、橡胶软垫；20、定位插孔；21、内安装槽；22、内夹板；23、弹簧。
具体实施方式
18.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种氧化钙生产用筛选装置做进一步的说明。
19.参阅图1-4，本实用新型提出了一种氧化钙生产用筛选装置，包括筛选机1与导料筒8，所述筛选机1底部设置有两对立杆2，所述筛选机1右侧端面设置有机箱3，所述筛选机1左侧端面设置有进料斗4，所述筛选机1底部设置有下料斗5，所述下料斗5底部设置有泄料管6，所述导料筒8位于泄料管6下方位置，所述导料筒8前端面底部位置设置有送料台10，所述导料筒8后端面两侧位置设置有定位插杆12，所述下料斗5底部两侧位置设置有下直板7，所述下直板7底部对应定位插杆12设置有定位插孔20，所述下直板7后端面在定位插杆12上方位置设置有可调节的压力横板15；通过在泄料管6下方设置导料筒8与送料台10，并通过定位插杆12配合下直板7进行卡扣固定，方便对现有氧化钙筛选设备加装导料结构，使作业人员更易取料，在导料筒8底部设置开放槽13以安装送料台10，利用送料台10的斜面使原料运动并排出，作业人员即可在设备外进行收料作业，操作更加便捷，同时，由于落下的原料不再从设备底部进行收取，因此设备底部不会再堆积灰尘粉末而难以清理。
20.所述下直板7顶部通过焊接固定到下料斗5下端面，所述导料筒8上端面设置有固定槽9，所述导料筒8前端面底部位置对应送料台10设置有开放槽13，所述送料台10上端面设置有输送槽11，所述定位插杆12上端面头部位置设置有可调节的限位阻块14，所述限位阻块14穿过定位插孔20到达下直板7后方位置，所述限位阻块14后端面为弧面，所述压力横板15下端面与限位阻块14顶部位于同一高度，所述定位插杆12上端面对应限位阻块14设置有内安装槽21，所述内安装槽21内设置有一对内夹板22，所述内夹板22分别位于内安装槽21上下端位置，所述内夹板22之间设置有弹簧23，所述限位阻块14底部连接到顶部的内夹
板22上端面中部位置；通过在导料筒8后方设置定位插杆12并穿过定位插孔20进行固定，从而保障导料筒8以及送料台10的稳定性，也便于对现有设备进行加装改造。
21.所述下直板7后端面在压力横板15上方位置设置有延伸薄板16，所述延伸薄板16通过焊接与下直板7进行固定，所述压力横板15上端面对应延伸薄板16位置设置有上圆柱17，所述上圆柱17穿过延伸薄板16，且上圆柱17与延伸薄板16之间为活动连接，所述上圆柱17顶部设置有上封板18，所述压力横板15上端面中部位置设置有橡胶软垫19；通过在下直板7后端面设置可快速调节的压力横板15，利用压力横板15的按压即可快速调节限位阻块14的高度，从而改变定位插杆12的固定状态，方便拆装。
22.本实用新型中，首先通过进料斗4向筛选机内注入原料，原料在经过筛选后进入下方的下料斗5，然后再通过泄料管6，最终落下到达送料台10上端面的输送槽11内，然后原料沿着输送槽11的斜面向下运动并排出，作业人员可将接取原料的工具放置到送料台10前方进行接料，从而降低了劳动强度，在进行安装时，首先将导料筒8后方的定位插杆12对准下直板7底部的定位插孔20进行安装，定位插杆12上端面的限位阻块14在运动时受到挤压，由于限位阻块14后端面为弧面，因此限位阻块14受压而向内收缩，从而挤压下方的内夹板22，进而挤压弹簧23并使其产生压缩，直至限位阻块14完全收缩，当推动导料筒8运动到最大程度后，此时限位阻块14通过定位插孔20，由于限位阻块14不再受压，因此在弹力作用下再次伸出，从而使定位插杆12无法向外运动，保障导料筒8的稳定性，然后将送料台10放入开放槽13内，即可快速的完成安装；在需要进行拆卸时，可找到下直板7后方的压力横板15并向下按压，压力横板15带动上圆柱17以及上封板18向下运动，且压力横板15在运动的过程中挤压下方的限位阻块14，使限位阻块14再次收缩，然后即可快速的进行拆卸。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。