称重式全自动混料机的制作方法

1.本实用新型是称重式全自动混料机，属于混料技术领域。


背景技术：

2.混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题，混料参数优化必要性：某工序若没有进行系统的混料参数优化，混料参数搭配不合理，势必造成消耗高、质量差、技术经济指标欠佳的状况，因此改进挖潜的余地很大，若曾经采用过某些方法进行过工艺参数优化，达到过较好的水平，但是，随着设备的老化、原料产地的多元化等因素的影响，工艺参数处于非最佳状态，需要采用更新的技术进行优化，才能降低消耗、提高技术经济指标，恢复或超越以往的辉煌。
3.现有技术中，现有的称重式全自动混料机混料还需要人工计算倒入各种料的比例，这易造成数据产生偏差，且浪费大量的人力资源，现在急需称重式全自动混料机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供称重式全自动混料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够自动化的对料进行称重配比，符合生产需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：称重式全自动混料机，包括上基板、支撑柱、下基板、操作面板以及自动称重混料机构，所述下基板左右两端面固定有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定有上基板，所述上基板下端面设置有操作面板，所述上基板上端面设置有自动称重混料机构，所述自动称重混料机构包括计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、电子秤、料桶、自动混合器以及出料口，所述电子秤安装在下基板上端面，所述电子秤上端面固定有料桶，所述料桶内设置有吸料管的首端，所述吸料管的尾端安装有计量泵，所述计量泵的右端面连接有输送电机的输出端，所述计量泵的上端面连接有出料管的首端，所述出料管与计量泵之间设置有电磁阀，所述出料管的尾端连接有自动混合器，所述自动混合器右端面连接有出料口。
6.进一步地，所述支撑柱设置有两组，两组所述支撑柱规格相同，且对称安装在所述上基板与所述下基板之间，所述操作面板设置有三组，三组所述操作面板规格相同，且等距设置在所述上基板的下端面。
7.进一步地，所述料桶设置有三组，三组所述料桶规格不同，且装有不同的材料，所述电子秤设置有三组，三组所述电子秤规格相同，且等距设置在所述下基板的上端面。
8.进一步地，所述计量泵以及电磁阀通过导线连接到所述操作面板，所述输送电机、电磁阀以及计量泵组成自动输送组件，自动输送组件设置有三组，三组自动输送组件组成结构相同，且等距设置在吸料管上端面。
9.进一步地，所述出料管与所述计量泵之间密封连接，所述出料管连接三组所述计量泵。
10.进一步地，所述出料口与所述自动混合器之间密封连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的称重式全自动混料机，因本实用新型添加了计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、电子秤、料桶、自动混合器以及出料口，计量泵能够计量吸料管从料桶中抽取的物料的容量，从可以和电子秤配合计算料桶被抽取的重量，电磁阀能够根据工作人员设置相应的配重比，从三组计量泵与电子秤中得到数据，计算是否能够开启输送电机，实现精确地配比，输送电机输送各种料，使其经过出料管到达自动混合器中，随后混料后通过出料口排出，该设计能够自动化的称重并且配比混料，使配比数据更准确的同时节省了大量的人力资源，解决了混料机不能自动称重配比的问题，提高了本实用新型的混料效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型称重式全自动混料机的正视示意图；
14.图2为本实用新型称重式全自动混料机的侧视示意图；
15.图3为本实用新型称重式全自动混料机的俯视示意图；
16.图中：1-上基板、2-支撑柱、3-下基板、4-操作面板、5-自动称重混料机构、51-计量泵、52-电磁阀、53-出料管、54-输送电机、55-吸料管、56-电子秤、57-料桶、58-自动混合器、59-出料口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：称重式全自动混料机，包括上基板1、支撑柱2、下基板3、操作面板4以及自动称重混料机构5，下基板3左右两端面固定有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定有上基板1，上基板1下端面设置有操作面板4，上基板1上端面设置有自动称重混料机构5，自动称重混料机构5包括计量泵51、电磁阀52、出料管53、输送电机54、吸料管55、电子秤56、料桶57、自动混合器58以及出料口59，电子秤56安装在下基板3上端面，电子秤56上端面固定有料桶57，料桶57内设置有吸料管55的首端，吸料管55的尾端安装有计量泵51，计量泵51的右端面连接有输送电机54的输出端，计量泵51的上端面连接有出料管53的首端，出料管53与计量泵51之间设置有电磁阀52，出料管53的尾端连接有自动混合器58，自动混合器58右端面连接有出料口59。
19.支撑柱2设置有两组，两组支撑柱2规格相同，且对称安装在上基板1与下基板3之间，该设计能够稳定的支撑混料机，使其在混料过程中不会出现倾倒，操作面板4设置有三组，三组操作面板4规格相同，且等距设置在上基板1的下端面，该设计能够方便工作人员设置不同的配料比，料桶57设置有三组，三组料桶57规格不同，且装有不同的材料，电子秤56设置有三组，三组电子秤56规格相同，且等距设置在下基板3的上端面，该设计能够对三组
料桶57进行初始重量称重，检测其减少的重量，以便计算被抽取的重量。
20.计量泵51以及电磁阀52通过导线连接到操作面板4，该设计能够使得各种料达到工作人员在操作面板4上输入对应的重量后，电磁阀52自动打开输送电机54，使三组料通过出料管53排出，输送电机54、电磁阀52以及计量泵51组成自动输送组件，自动输送组件设置有三组，三组自动输送组件组成结构相同，且等距设置在吸料管55上端面，出料管53与计量泵51之间密封连接，该设计能够防止料从计量泵51溢出，导致最终混料配比不准确，出料管53连接三组计量泵51，出料口59与自动混合器58之间密封连接，该设计能够防止工作人员在排料时溢出混料，减少了最终产物的重量，造成浪费。
21.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把电子秤56、电磁阀52、计量泵51、输送电机54以及自动混合器58通过导线连接外部电源以及外部控制器，在工作人员在操作面板4上设置了对应各个料所需的重量后，打开吸料管55，使其吸取料桶57中的料进入到计量泵51，计量泵51与电子秤56所计算的重量数据汇集到操作面板4上，当三组吸料管55吸取的料到达操作面板4上面设置的重量时，此时电磁阀52与输送电机54自动打开，输送电机54输送三组计量泵51中的料通过出料管53进入到自动混合器58中，自动混合器58对三组料进行搅拌混合，搅拌完成后通过出料口59排出。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。