1.本实用新型涉及一种耐高压装置，尤其是一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，应用于仪表耐高压场合，对焊接处进行强化耐压能力，属于仪器仪表技术领域。
背景技术：
2.炼油化工工况复杂多样，部分工况达到10mpa工作压力，甚至更高。远传压力变送器需要达到用户提出的技术要求，因此制造难度也在逐步增加。产品的焊接处是耐压最薄弱的环节，主要使用氩弧焊和激光焊等设备进行焊接。限于激光焊机的成本和远传压力变送器制造工艺的复杂性。部分部件（如隔膜焊接组件）就是使用氩弧焊机进行焊接，成本低且易于操作；带来的问题是熔深浅，耐压性能达不到高压工作的场合。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，通过紧固结构的作用，在远传压力变送器焊接处强度不够的情况下，能实现远传压力变送器焊接处耐高压的能力，耐压性能可达到高压工作的场合，其操作简单，制造成本低。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，包括隔膜焊接组件，特征是：还包括耐高压装置，所述耐高压装置由第一高压连接盖、第二高压连接盖、远传毛细管、连接管及紧固件组成，所述第一高压连接盖、第二高压连接盖分别安装在隔膜焊接组件两侧，所述连接管通过焊接方式连接在隔膜焊接组件左侧；所述远传毛细管通过焊接方式连接在隔膜焊接组件右侧，且采用四套紧固件将第一高压连接盖与第二高压连接盖分别紧固在所述隔膜焊接组件的两侧。
5.作为本实用新型的进一步改进， 所述第一高压连接盖及第二高压连接盖上分别设有螺栓孔、定位槽和通孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓孔位于定位槽外侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔位于所述第一高压连接盖及第二高压连接盖的中心。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的深度为：1-5mm。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的直径：28-36mm。
10.本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：
11.本实用新型在没有额外增加设备投入的基础上，通过紧固结构的作用，为远传压力变送器焊接处强度不够的情况下，提供了一种低成本的耐高压解决方案；能实现远传压力变送器焊接处耐高压的能力，耐压性能可达到高压工作的场合；操作简单，成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构使用状态示意图。
13.图2为本实用新型的高压连接盖结构剖面图。
14.图3为本实用新型的高压连接盖正视图。
15.附图标记说明：10-耐高压装置、11-螺栓、12-螺母、20-1-第一高压连接盖、20-2-第二高压连接盖、21-螺栓孔、22-定位槽、23-通孔、30-隔膜焊接组件、40-远传毛细管、50-连接管。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
17.如图1-图3所示，一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其包括耐高压装置10、螺栓11、螺母12、第一高压连接盖20-1、第二高压连接盖20-2、高螺栓孔21、定位槽22、通孔23、隔膜焊接组件30、远传毛细管40及连接管50。
18.其中第一高压连接盖20-1、第二高压连接盖20-2分别安装在隔膜焊接组件30两侧，所述连接管50通过焊接方式连接在隔膜焊接组件30左侧；所述远传毛细管40通过焊接方式连接在隔膜焊接组件30右侧，采用四套紧固件将第一高压连接盖20-1与第二高压连接盖20-2紧固。
19.所述四套紧固件包括螺栓11、螺母12，紧固力矩需要根据螺栓（11）、螺母（12）的材质进行制定。
20.优选地，所述第一高压连接盖20-1及第二高压连接盖20-2上分别设有螺栓孔21、定位槽22和通孔23。
21.所述定位槽22的深度为1-5mm。所述通孔的直径为28-36mm。
22.所述螺栓孔21位于定位槽22外侧；所述通孔23位于所述第一高压连接盖20-1及第二高压连接盖20-2的中心。
23.本实用新型的工作过程：
24.本实用新型通过4根螺栓和螺母将安装在膜片焊接组件两侧的第一高压连接盖和第二高压连接盖固定，通过一定大小的紧固力矩，施加在高压连接盖两侧，从而对膜片焊接组件中间的焊缝起到了加强作用。
25.本实用新型提供了一种低成本的耐高压解决方案；能实现远传压力变送器焊接处耐高压的能力，耐压性能可达到高压工作的场合；操作简单，成本低。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，包括隔膜焊接组件（30），其特征是：还包括耐高压装置（10），所述耐高压装置（10）由第一高压连接盖（20-1）、第二高压连接盖（20-2）、远传毛细管（40）、连接管（50）及紧固件组成，所述第一高压连接盖（20-1）、第二高压连接盖（20-2）分别安装在隔膜焊接组件（30）两侧，所述连接管（50）通过焊接方式连接在隔膜焊接组件（30）左侧；所述远传毛细管（40）通过焊接方式连接在隔膜焊接组件（30）右侧，且采用四套紧固件将第一高压连接盖（20-1）与第二高压连接盖（20-2）分别紧固在所述隔膜焊接组件（30）的两侧。2.如权利要求1所述的一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其特征是：所述第一高压连接盖（20-1）及第二高压连接盖（20-2）上分别设有螺栓孔（21）、定位槽（22）和通孔（23）。3.如权利要求2所述的一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其特征是：所述螺栓孔（21）位于定位槽（22）外侧。4.如权利要求2所述的一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其特征是：所述通孔（23）位于所述第一高压连接盖（20-1）及第二高压连接盖（20-2）的中心。5.如权利要求2所述的一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其特征是：所述定位槽（22）的深度为：1-5mm。6.如权利要求2所述的一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，其特征是：所述通孔（23）的直径：28-36 mm。
技术总结
本实用新型涉及一种远传压力变送器焊接处耐高压装置，所述耐高压装置由第一高压连接盖、第二高压连接盖、远传毛细管、连接管及紧固件组成，所述第一高压连接盖、第二高压连接盖分别安装在隔膜焊接组件两侧，所述连接管通过焊接方式连接在隔膜焊接组件左侧；所述远传毛细管通过焊接方式连接在隔膜焊接组件右侧，且采用四套紧固件将第一高压连接盖与第二高压连接盖分别紧固在所述隔膜焊接组件的两侧。本实用新型在没有额外增加设备投入的基础上，通过紧固结构的作用，为远传压力变送器焊接处强度不够的情况下，提供了一种低成本的耐高压解决方案；能实现远传压力变送器焊接处耐高压的能力，耐压性能可达到高压工作的场合；操作简单，成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：李利民 杨德寿 曹长青
受保护的技术使用者：无锡昆仑富士仪表有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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