电源模块及插件引脚安全距离检测方法与流程

1.本发明涉及一种电源模块，同时涉及一种插件引脚安全距离检测方法，属于封闭式可插拔模块电路的检测技术领域。


背景技术：

2.目前，较多的通信设备采用了封闭式可插拔模块电路,比如ac-dc/dc-dc模块化电源，这种电源模块内部电路大多存在高压,且由于功率原因大量采用插件,为了防止插件引脚和封闭外壳之间安全距离不够,引起打火等安全问题,通常会在电源模块的底部粘贴绝缘膜。但是，由于当前电源模块都越来越小型化,底部插件引脚和机壳的距离越来越近,如果生产工艺一致性较差，会存在安全距离不够的风险,再经过长距离运输,振动可能导致引脚刺破绝缘膜，且不能被发现,一旦上电使用,会导致电源损坏,更有甚者可能出现人身安全问题。
3.由于电源模块的封闭性，目前流行的检测方式还是对批量电源模块进行抽样开盖检查方式，直接检测引脚长度是否超长。这样带来的问题是，抽检虽然具有代表性，但是无法实现全覆盖，还是存在短路带来的相关风险。而且在出厂时，也很难形成统一的引脚长度品控，引脚太短容易导致虚焊，引脚太长又容易导致短路。焊接后减引脚又会增加额外人工成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种电源模块，适用于封闭式可插拔模块电路，可有效发现模块电路存在的安全风险。
5.为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：电源模块，包括电源模块外壳和pcb，pcb固定设置在电源模块外壳的内部，pcb上设置有插接器件，以pcb水平放置、插接器件的引脚朝下设置作为参考状态，电源模块外壳的底板内壁设置有绝缘膜，绝缘膜与插接器件的引脚之间具有设定的安全距离，绝缘膜与插接器件的引脚之间设置有检测卡片，检测卡片的其中一个大面朝向插接器件的引脚、另一个大面朝向绝缘膜，电源模块外壳的侧壁设置有供检测卡片拔出的开槽。
6.进一步的是：检测卡片为牛卡纸。
7.进一步的是：检测卡片位于开槽处的一端伸出电源模块外壳的外表面。
8.进一步的是：检测卡片位于电源模块外壳外的部位设置有开孔作为操作把手。
9.进一步的是：电源模块外壳的底板上设置有连接螺柱，连接螺柱的上端设置有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合将pcb固定在连接螺柱的上端。
10.进一步的是：连接螺柱至少包括位于开槽两侧的第一螺柱和第二螺柱，检测卡片宽度方向的两端设置有与第一螺柱和第二螺柱一一相对应的限位凸起，限位凸起配设有不影响检测卡片拔出的易撕裂结构和易变形结构。
11.进一步的是：连接螺柱至少包括位于开槽两侧的第一螺柱和第二螺柱，检测卡片
宽度方向的两端设置有与第一螺柱和第二螺柱一一相对应的耳朵板，耳朵板上设置有供连接螺柱穿过的配合孔；耳朵板配设有不影响检测卡片拔出的易撕裂结构和易变形结构。
12.进一步的是：供检测卡片拔出的开槽设置于电源模块外壳的电源输出口所在位置。
13.在上述的电源模块基础上，本发明同时还提供一种插件引脚安全距离检测方法，在进行检测时，拔出检测卡片，识别插接器件的引脚在检测卡片留下的划痕类别，作出相应的判定。
14.进一步的是：判定方法为，若出现刺穿检测卡片的划痕，则判定该电源模块存在短路风险较大，需要进行风险消除操作。
15.本发明的有益效果是：该检测装置结构适应性高，同一系列封闭式模块所使用的检测装置也一致。加工方式简单，只需一个简单的用于外形裁剪的刀模即可，无需投入费用高昂的注塑模具，对单次生产量也无限制。
16.本发明解决了当前封闭式模块检测方式繁琐、覆盖不完整的问题。本发明在进行检测时，可直接通过肉眼观察检测卡片划痕状态即可实现，对客户无专业性知识要求，仅通过肉眼观察即可实现短路情况的判断，为客户使用提供了极大的便利性。同时因为检测卡片厚度可选，结构紧凑，可以广泛应用到各类插拔模块上，大大提升结构的通用性。
17.综上所述，本发明具有结构简单、方法可靠、使用便捷、占用pcb底部空间少、对pcb布局无影响、成本低廉、便于实施的优点，能够有效避免当前的抽检不完全，依旧存在引脚超长，进而导致出现安全问题的情况发生。
附图说明
18.图1为本发明的结构俯视图；
19.图2为本发明的结构主视图；
20.图3为本发明的结构侧视图。
21.图中零部件标记：1为电源模块外壳，2为pcb，3为检测卡片，4为连接螺柱，41为第一螺柱，42为第二螺柱，5为耳朵板，6为操作把手，7为插接器件，8为电源dc输出口，9为插件引脚，10为开槽，11为绝缘膜。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
23.如图1至图3所示，本发明中的电源模块包括电源模块外壳1和pcb2，pcb2固定设置在电源模块外壳1的内部，pcb2上设置有插接器件7，以pcb2水平放置、插接器件7的引脚朝下设置作为参考状态，电源模块外壳1的底板内壁设置有绝缘膜11，绝缘膜11与插接器件7的引脚之间具有设定的安全距离，绝缘膜11与插接器件7的引脚之间设置有检测卡片3，检测卡片3的其中一个大面朝向插接器件7的引脚、另一个大面朝向绝缘膜11，电源模块外壳1的侧壁设置有供检测卡片3拔出的开槽10。
24.具体地，电源模块可以是各种常用的封闭式可插拔模块电路,比如ac-dc/dc-dc模块化电源。pcb2为封闭式可插拔电源模块内的印刷电路板。插接器件7为印刷板电路上使用的插件电容、三极管等插接器件，插接器件7的引脚即为图中所示的插件引脚9，是上述器件
的管脚。绝缘膜11为当前封闭式可插拔电源模块所使用的常规pc绝缘膜。
25.在具体使用时，检测卡片3可以预先装入电源模块外壳1内，也可以在电源模块外壳1和pcb2组装之后，再从侧壁的开槽10插入检测卡片3，开槽10的宽度和高度尺寸需要比检测卡片3的宽度和厚度略大，保证检测卡片3能从开槽10中自由的插入和拔出。检测卡片3可以采用允许插件引脚9插入但又不会损坏插件引脚9的任意材质制作。考虑经济实用性，本发明中的检测卡片3优选为牛卡纸。根据各类插拔模块的内部空间尺寸大小，选择对应厚度的牛卡纸来裁剪制作即可。
26.为便于检测卡片3的拔出，检测卡片3位于开槽10处的一端伸出电源模块外壳1的外表面。检测卡片3位于电源模块外壳1内的一端，通常以自由放置的状态搭接在绝缘膜11的上表面即可。为进一步便于检测卡片3的拔出，检测卡片3位于电源模块外壳1外的部位设置有开孔作为操作把手6。
27.为使得电源模块外壳1和pcb2组装结构简单可靠，本发明在电源模块外壳1的底板上设置有连接螺柱4，连接螺柱4的上端设置有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合将pcb2固定在连接螺柱4的上端。本发明的电源模块外壳1的外壳优选为钣金件或压铸成型件，连接螺柱4可以是铆接的方式形成。
28.优选地，检测卡片3设置有简易的连接定位结构，连接螺柱4至少包括位于开槽10两侧的第一螺柱41和第二螺柱42，检测卡片3宽度方向的两端设置有与第一螺柱41和第二螺柱42一一相对应的耳朵板5，耳朵板5上设置有供连接螺柱4穿过的配合孔；耳朵板5配设有不影响检测卡片3拔出的易撕裂结构和易变形结构，这里的易撕裂结构和易变形结构可以是检测卡片3和耳朵板5自身的材料特性带来的附加技术效果，例如本发明采用的牛卡纸，当然也可以通过附加的撕裂线等外在结构来实现。由于第一螺柱41和第二螺柱42的限位作用，保证了检测装置在运输过程中，无外力拉拽的情况下，不会出现检测卡片3从开槽10自动滑出的情况。检测卡片3的连接定位结构还可采用如下的替代方案：连接螺柱4至少包括位于开槽10两侧的第一螺柱41和第二螺柱42，检测卡片3宽度方向的两端设置有与第一螺柱41和第二螺柱42一一相对应的限位凸起，限位凸起配设有不影响检测卡片3拔出的易撕裂结构和易变形结构，限位凸起的设计原理同上文的耳朵板5。
29.供检测卡片3拔出的开槽10可以根据插拔模块的实际情况来灵活设置，本发明优选设置于电源模块外壳1的电源输出口所在位置，无需设置额外的开口，可以简化装置结构。
30.在上述的电源模块基础上，本发明同时还提供一种插件引脚安全距离检测方法，在进行检测时，拔出检测卡片3，识别插接器件7的引脚在检测卡片3留下的划痕类别，作出相应的判定。优选地，判定方法如下：判定方法为，若出现刺穿检测卡片3的划痕，则判定该电源模块存在短路风险较大，需要进行风险消除操作，例如：开盖对引脚长度进行裁剪。该检测方法能够有效避免当前的抽检不完全，依旧存在引脚超长，进而导致出现安全问题的情况发生。