一种四向压圆木模的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体涉及一种四向压圆木模。


背景技术：

2.在家具行业中，有些家具设计成圆形，但是多数家具都是木质的，为了将木板制作成圆形，需要用到压圆机将木板进行压圆并定型。
3.而现有的压圆模具在压制过程中通常容易出现错位，而导致圆变形以及压制出来的圆不等厚的问题。
4.因此亟需一种能够压制处均匀圆形的压圆模具。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种四向压圆木模，以解决上述提到技术问题。
6.一种四向压圆木模，包括：
7.下模、左模、上模、右模、中模；
8.所述下模、所述左模、所述上模、所述右模分别处于所述中模的不同侧，且相互配合将所述中模夹在中间；
9.所述下模、所述左模、所述上模、所述右模相互配合的端部均呈斜面状；
10.所述下模、所述左模、所述上模、所述右模朝向所述中模的一端均呈弧面状；
11.在所述下模、所述左模、所述上模、所述右模夹紧后，呈弧面状的端部形成完整的圆，并与所述中模配合将加工件进行压圆；
12.在所述下模、所述左模、所述上模、所述右模夹紧后，呈斜面状的一端互相限位，以避免弧面状的端部错位。
13.可选的，所述下模包括第一下模斜面和第二下模斜面；
14.所述第一下模斜面与所述左模相适配；
15.所述第二下模斜面与所述右模相适配。
16.可选的，所述左模包括第一左模斜面和第二左模斜面；
17.所述第一左模斜面与所述上模相适配；
18.所述第二左模斜面与所述下模相适配。
19.可选的，所述上模包括第一上模斜面和第二上模斜面；
20.所述第一上模斜面与所述左模相适配；
21.所述第二上模斜面与所述右模相适配。
22.可选的，所述右模包括第一右模斜面、第二右模斜面；
23.所述第一右模斜面与所述上模相适配；
24.所述第二右模斜面与所述下模相适配。
25.可选的，所述下模和所述上模处于相对的两侧，且结构一致；
26.所述左模和所述右模处于相对的两侧，且结构一致。
27.可选的，所述下模、所述左模、所述上模、所述右模均结构一致。
28.可选的，所述中模的背面端设有卸料环和安装垫块；
29.所述中模通过所述安装垫块与外部的压圆机相连接；
30.所述卸料环与外部的压圆机相连接。
31.本实用新型的有益效果为：
32.通过设置下模、左模、上模、右模在中模的正对的四周，并且下模、左模、上模、右模的配合的端面呈斜面状，当将下模、左模、上模、右模、中模进行合拢夹紧时，下模、左模、上模、右模、中模由于斜面的相互配合能够进行互相的限位，使得最终朝向中模的端面处于准确稳定的状态，而朝向中模的端面呈弧形，在合拢夹紧后，各段弧形形成完整的圆形，配合中模将木质板材夹在其中进行压圆操作。在斜面的配合下能够避免圆形腔发生错位，并且压制出来的圆环形非常均匀。
附图说明
33.图1为四向压圆木模的正面结构图；
34.图2为四向压圆木模的背面结构图；
35.图3为四向压圆木模的背面的爆炸结构图。
36.1、下模；2、左模；3、中模；4、上模；5、右模；6、卸料环；7、安装垫块；11、第一下模斜面；12、第二下模斜面；21、第一左模斜面；22、第二左模斜面；41、第一上模斜面；42、第二上模斜面；51、第一右模斜面；52、第二右模斜面。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
40.如图1-3所示，一种四向压圆木模，包括：
41.下模1、左模2、上模4、右模5、中模3；
42.下模1、左模2、上模4、右模5分别处于中模3的不同侧，且相互配合将中模3夹在中间；
43.下模1、左模2、上模4、右模5相互配合的端部均呈斜面状；
44.下模1、左模2、上模4、右模5朝向中模3的一端均呈弧面状；
45.在下模1、左模2、上模4、右模5夹紧后，呈弧面状的端部形成完整的圆，并与中模3配合将加工件进行压圆；
46.在下模1、左模2、上模4、右模5夹紧后，呈斜面状的一端互相限位，以避免弧面状的端部错位。
47.具体而言，下模1、左模2、上模4、右模5、中模3均分别安装在压圆机的对应部位，当将下模1、左模2、上模4、右模5朝向中模3合拢后，呈弧面状的一端能够连成一个完整的圆形内腔，并且中模3处于该内腔的中部，中模3与该内腔的之间的区域为木质板材的放置和成型区域。由于下模1、左模2、上模4、右模5相互配合的端部均呈斜面状，在合拢夹紧后，通过斜面状的端部之间的配合能够让弧面状的端部连成完整的圆形，而不容易发生错位，因为斜面之间能够互相限位，从而让木质板材的压制过程更加均匀，形成厚度均匀且圆形标准的圆环形成品。
48.需要说明的是，下模1、左模2、上模4、右模5在远离弧形端面的一端均设有连接孔，用来与外部的压圆机进行适配安装，非常便捷。
49.可选的，下模1包括第一下模斜面11和第二下模斜面12；
50.第一下模斜面11与左模2相适配；
51.第二下模斜面12与右模5相适配。
52.可选的，左模2包括第一左模斜面21和第二左模斜面22；
53.第一左模斜面21与上模4相适配；
54.第二左模斜面22与下模1相适配。
55.可选的，上模4包括第一上模斜面41和第二上模斜面42；
56.第一上模斜面41与左模2相适配；
57.第二上模斜面42与右模5相适配。
58.可选的，右模5包括第一右模斜面51、第二右模斜面52；
59.第一右模斜面51与上模4相适配；
60.第二右模斜面52与下模1相适配。
61.可选的，下模1和上模4处于相对的两侧，且结构一致；
62.左模2和右模5处于相对的两侧，且结构一致。
63.可选的，下模1、左模2、上模4、右模5均结构一致。
64.可选的，中模3的背面端设有卸料环6和安装垫块7；
65.中模3通过安装垫块7与外部的压圆机相连接；
66.卸料环6与外部的压圆机相连接。
67.当压圆操作完成后可以通过卸料环6将成品圆环形的板材顶出。
68.需要说明的是，在一些实施例中下模1和上模4处于相对的两侧，且结构一致；左模2和右模5处于相对的两侧，且结构一致，这样在夹紧合拢时，由于两对侧的模板结构一致，那么受力能够保持平衡。在一些其他的实施例中，下模1、左模2、上模4、右模5均结构一致，这样受力也能够保持平衡，并且在制作下模1、左模2、上模4、右模5时也能一同制作。
69.在一些具体地实施过程中。如图3所示，下模1中的第一下模斜面11与左模2中的第
二左模斜面22相配合，下模1中第二下模斜面12与右模5的第二右模斜面52进行配合，上模4中的第一上模斜面41与左模2的第二左模斜面22进行配合，上模4中的第二上模斜面42与右模5的第一右模斜面51进行配合。在夹紧后呈弧面状的一端能够连成一个完整的圆形内腔，并且中模3处于该内腔的中部。
70.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。