一种新型染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种新型染料混合装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料在混合的过程中容易粘附在混合装置的内壁上，不但清理麻烦，而且还会很大程度地影响下次混合操作时染料的纯度。因此，市面上需要一种能够减少染料粘附的混合装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型染料混合装置，该种新型染料混合装置能够有效减少染料粘附。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型染料混合装置，包括通过多根支脚支撑设置的混合装置本体，所述混合装置本体的内部设有内腔，所述混合装置本体上设有连通所述内腔内部与外界的进料管和出料口，所述出料口开设在所述混合装置本体的底部，所述混合装置本体上还安装有电机，所述电机的动力输出端上安装有转轴，所述转轴贯穿所述混合装置本体伸入至所述内腔的内部并延伸靠近所述出料口，所述转轴上设有若干搅拌叶；所述内腔的内壁上设有弹性膜，所述弹性膜与所述内腔的内壁之间形成有密闭的环形空腔，所述混合装置本体上还设有脉冲风机，所述脉冲风机的出风端通过风管伸入至所述环形空腔内。
5.在一些实施例中，所述出料口内设有出料阀。
6.在一些实施例中，所述进料管设有两个，两个所述进料管分别对称设置在所述转轴的两侧。
7.在一些实施例中，所述搅拌叶垂直于所述转轴设置，若干所述搅拌叶依次沿所述转轴的轴向分布，且所述搅拌叶根据所述内腔的内形来适配其长度。
8.在一些实施例中，所述搅拌叶的中间厚、两侧薄，其横截面呈菱形。
9.在一些实施例中，所述弹性膜为橡胶材质，所述弹性膜靠近所述转轴的一侧涂有防静电涂层。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.该种新型染料混合装置，脉冲风机能够在弹性膜与内腔之间形成的空腔内脉冲式吹入气流，从而使弹性膜快速鼓起或者皱缩，在完成染料混合之后，启动脉冲风机就能够实现将弹性膜上的染料快速抖落，从而有效减少染料粘附在弹性膜上，便于清理，减少了染料浪费，也避免影响下一次混料操作时的染料纯度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图；
13.图2为本实用新型的搅拌叶的整体结构图。
14.图中：1、混合装置本体；101、内腔；2、出料阀；3、支脚；4、进料管；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、弹性膜；9、脉冲风机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参见图1-2，一种新型染料混合装置，包括通过多根支脚3支撑设置的混合装置本体1，支脚3至少为两条，最好为可升降式，混合装置本体1的内部设有内腔101，混合装置本体1上设有连通内腔101内部与外界的进料管4和出料口，出料口开设在混合装置本体1的底部，在一些实施例中，出料口内设有出料阀2，混合装置本体1上还安装有电机5，电机5的动力输出端上安装有转轴6，转轴6贯穿混合装置本体1伸入至内腔101的内部并延伸靠近出料口，转轴6上设有若干搅拌叶7；内腔101的内壁上设有弹性膜8，弹性膜8与内腔101的内壁之间形成有密闭的环形空腔，混合装置本体1上还设有脉冲风机9，脉冲风机9的出风端通过风管伸入至环形空腔内。
17.使用时，将待混合的染料通过进料管4依次倒入至混合装置本体1的内腔101内，此时将出料口关闭，然后启动电机5，通过电机5驱动转轴6旋转，转轴6又带动搅拌叶7对染料进行搅拌混合，等到染料充分混合完毕之后，关闭电机5，打开出料口，将染料从内腔101内倒出，接着启动脉冲风机9，通过脉冲风机9向弹性膜8与内腔101之间形成的空腔内吹送脉冲式气流，由此实现将弹性膜8上粘附的染料抖落，抖落的染料将通过出料口落至外界。
18.总的来说，该种新型染料混合装置，脉冲风机9能够在弹性膜8与内腔101之间形成的空腔内脉冲式吹入气流，从而使弹性膜8快速鼓起或者皱缩，在完成染料混合之后，启动脉冲风机9就能够实现将弹性膜8上的染料快速抖落，从而有效减少染料粘附在弹性膜8上，便于清理，减少了染料浪费，也避免影响下一次混料操作时的染料纯度。
19.另外，弹性膜8还起到了保护内腔101内壁的作用，染料在搅拌混合的过程中直接与弹性膜8接触，这样能够有效减缓内腔101内壁的老化，而弹性膜8被冲刷老化之后，及时将其更换即可。
20.在一些实施例中，如图1所示，进料管4设有两个，两个进料管4分别对称设置在转轴6的两侧，以确保能够分散进料，提升混合搅拌的效果。
21.在一些实施例中，如图1所示，搅拌叶7垂直于转轴6设置，若干搅拌叶7依次沿转轴6的轴向分布，且搅拌叶7根据内腔101的内形来适配其长度，以确保位于内腔101内各部的染料均能够被搅拌叶7搅拌到，大大减少了死角空间。
22.在一些实施例中，如图2所示，搅拌叶7的中间厚、两侧薄，其横截面呈菱形，这样能够有效降低搅拌叶7的搅拌阻力，节约能耗，也能够显著减少染料在搅拌叶7上堆积。
23.在一些实施例中，弹性膜8为橡胶材质，弹性膜8靠近转轴6的一侧涂有防静电涂
层，以防染料因静电而附着在弹性膜8上。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型染料混合装置，包括通过多根支脚(3)支撑设置的混合装置本体(1)，其特征在于：所述混合装置本体(1)的内部设有内腔(101)，所述混合装置本体(1)上设有连通所述内腔(101)内部与外界的进料管(4)和出料口，所述出料口开设在所述混合装置本体(1)的底部，所述混合装置本体(1)上还安装有电机(5)，所述电机(5)的动力输出端上安装有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿所述混合装置本体(1)伸入至所述内腔(101)的内部并延伸靠近所述出料口，所述转轴(6)上设有若干搅拌叶(7)；所述内腔(101)的内壁上设有弹性膜(8)，所述弹性膜(8)与所述内腔(101)的内壁之间形成有密闭的环形空腔，所述混合装置本体(1)上还设有脉冲风机(9)，所述脉冲风机(9)的出风端通过风管伸入至所述环形空腔内。2.根据权利要求1所述的一种新型染料混合装置，其特征在于：所述出料口内设有出料阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种新型染料混合装置，其特征在于：所述进料管(4)设有两个，两个所述进料管(4)分别对称设置在所述转轴(6)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种新型染料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)垂直于所述转轴(6)设置，若干所述搅拌叶(7)依次沿所述转轴(6)的轴向分布，且所述搅拌叶(7)根据所述内腔(101)的内形来适配其长度。5.根据权利要求1所述的一种新型染料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)的中间厚、两侧薄，其横截面呈菱形。6.根据权利要求1所述的一种新型染料混合装置，其特征在于：所述弹性膜(8)为橡胶材质，所述弹性膜(8)靠近所述转轴(6)的一侧涂有防静电涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种新型染料混合装置，属于混合装置技术领域，其技术方案要点是，包括通过多根支脚支撑设置的混合装置本体，混合装置本体的内部设有内腔，混合装置本体上设有连通内腔内部与外界的进料管和出料口，出料口开设在混合装置本体的底部，混合装置本体上还安装有电机，电机的动力输出端上安装有转轴，转轴贯穿混合装置本体伸入至内腔的内部并延伸靠近出料口，转轴上设有若干搅拌叶。该种新型染料混合装置能够有效减少染料粘附。型染料混合装置能够有效减少染料粘附。型染料混合装置能够有效减少染料粘附。


技术研发人员：苏俊华 顾乾柳 刘灰灰 廖俊杰
受保护的技术使用者：江西三越新材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29