一种耐高压多流程凝汽器的制作方法

1.本实用新型涉及凝汽器领域，具体涉及一种耐高压多流程凝汽器。


背景技术：

2.凝汽器的作用是将汽轮机的排汽凝结成水，并保证在汽轮机的排汽口建立并维持一定真空度。或者利用汽轮机的排汽加热热网水，回收汽轮机排汽的剩余能量。提高机组整体效率。由于热网水的流量较常规凝汽器用循环水小得多，且其供水压力较高。按常规凝汽器设计会导致成本急剧上升，现有的凝汽器结构无法适应热网水的小水量和高压力。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型为了解决现有的凝汽器结构无法适应热网水的小水量和高压力的问题，本实用新型提供一种耐高压多流程凝汽器。
4.本实用新型是通过以下方案实施的：一种耐高压多流程凝汽器，它包括凝汽器本体、前水室和后水室，所述前水室设置在凝汽器本体的前端，后水室设置在凝汽器本体的后端；
5.前水室包括左上前水室、左下前水室、右上前水室和右下前水室，左上前水室设置在凝汽器本体前端的左上角，左下前水室设置在凝汽器本体前端的左下角，右上前水室设置在凝汽器本体前端的右上角，右下前水室设置在凝汽器本体前端的由下角，左上前水室、左下前水室、右上前水室和右下前水室上分别设有一个水管，左上前水室的水管管壁和左下前水室的水管管壁通过前水室导流管连通；前水室导流管上设有前水室导流管阀门；
6.所述后水室包括上部折流水室和下部折流水室，上部折流水室设置在凝汽器本体后端的上部，下部折流水室设置在凝汽器本体后端的下部，上部折流水室包括两个水室与一根折流管，两个水室通过折流管连通，折流管的入口端和出口端均设有膨胀节，下部折流水室与上部折流水室构造相同，并与上部折流水室对称设置，上部折流水室的折流管管壁和下部折流水室的折流管管壁通过后水室导流管连通，后水室导流管上设有后水室导流管阀门。
7.进一步地，所述前水室导流管的孔径与左上前水室的水管孔径相同。
8.再进一步地，所述前水室导流管阀门设置在前水室导流管的上部。
9.进一步地，所述后水室导流管的孔径为上部折流水室的折流管孔径和下部折流水室的折流管孔径之和。
10.再进一步地，所述后水室导流管阀门设置在后水室导流管的下部。
11.进一步地，所述上部折流水室的折流管中部向下弯折设置，下部折流水室的折流管中部向上弯折设置。
12.再进一步地，所述左上前水室包括圆形管板、圆筒和封头；
13.所述管板一端与凝汽器本体相连，管板的另一端与圆筒的一端相连，圆筒的另一端与封头相连，左下前水室、右上前水室、右下前水室、上部折流水室的两个水室和下部折
流水室的两个水室均与左上前水室的构造相同。
14.有益效果：
15.1、本实用新型中，凝汽器两端各设置四个水室，即本凝汽器可实现双流程与四流程切换，完成了纯凝工况凝汽器中的水流双流程和高背压供热工况凝汽器中的水流四流程之间的切换，可在结构较合理的同时满足小水量运行。
16.2、本实用新型中，凝汽器水室由圆筒及标准椭圆封头组成，管板为小块圆形管板，提高了承压能力。
17.3、本实用新型中，折流管的两个开口端均通过膨胀节与水室连接，有效解决换热管的热膨胀的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的一种耐高压多流程凝汽器的示意图；
20.图2是图1的左视图；
21.图3是图1的右视图；
22.图4是本实用新型的一种耐高压多流程凝汽器的示意图；
23.图5是图4的左视图；
24.图6是图4的右视图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
30.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
31.结合图1-6说明本具体实施方式。
32.具体实施方式一：一种耐高压多流程凝汽器，它包括凝汽器本体1、前水室3和后水室2，所述前水室2设置在凝汽器本体1的前端，后水室3设置在凝汽器本体1的后端；
33.前水室3包括左上前水室3-1、左下前水室3-2、右上前水室3-3和右下前水室3-4，左上前水室3-1设置在凝汽器本体1前端的左上角，左下前水室3-2设置在凝汽器本体1前端的左下角，右上前水室3-3设置在凝汽器本体1前端的右上角，右下前水室3-4设置在凝汽器本体1前端的由下角，左上前水室3-1、左下前水室3-2、右上前水室3-3和右下前水室3-4上分别设有一个水管，左上前水室3-1的水管管壁和左下前水室3-2的水管管壁通过前水室导流管3-5连通；前水室导流管3-5上设有前水室导流管阀门3-6；
34.所述后水室2包括上部折流水室2-1和下部折流水室2-2，上部折流水室2-1设置在凝汽器本体1后端的上部，下部折流水室2-2设置在凝汽器本体1后端的下部，上部折流水室2-1包括两个水室与一根折流管，两个水室通过折流管连通，折流管的入口端和出口端均设有膨胀节，下部折流水室2-2与上部折流水室2-1构造相同，并与上部折流水室2-1对称设置，上部折流水室2-1的折流管管壁和下部折流水室2-2的折流管管壁通过后水室导流管2-3连通，后水室导流管2-3上设有后水室导流管阀门2-4。
35.本实施方式中，折流管的两个开口端均设有膨胀节，膨胀节受热量变化进行伸缩，降低换热管膨胀压力，有效解决换热管的热膨胀问题，
36.纯凝工状态下，后水室导流管阀门开启，前水室导流管阀门为关闭状态，冷凝水由左下水室和由下水室同时进入，冷凝水通过下折流水室，经由后水室导流管进入上折流水室，最后由左上水室和右上水室排出；
37.高背压供热状态下，后水室导流管阀门关闭，前水室导流管阀门为开启状态，左上水室和左下水室使用端盖封堵，水由由下水室进入，经过下折流水室进入左下水室，通过前前水室导流管进入左上水室，再经由上折流水室后由右上水室排出。
38.具体实施方式二：一种耐高压多流程凝汽器，所述前水室导流管3-5的孔径与左上前水室3-1的水管孔径相同。
39.本实施方式中：前水室导流管3-5的孔径与左上前水室3-1的水管孔径相同，保证冷凝器的水流流畅。
40.其他实施方式与具体实施方式一相同。
41.具体实施方式三：一种耐高压多流程凝汽器，所述前水室导流管阀门3-6设置在前水室导流管3-5的上部。
42.本实施方式中：保证前水室导流管阀门处于关闭状态时，前水室导流管不会在凝汽器停止工作时存水，避免存水影响凝汽器再次工作时的冷凝效果。如图2所示。
43.其他实施方式与具体实施方式二相同。
44.具体实施方式四：一种耐高压多流程凝汽器，所述后水室导流管2-3的孔径为上部折流水室2-1的折流管孔径和下部折流水室2-2的折流管孔径之和。
45.本实施方式中：后水室导流管的孔径为上部折流水室的折流管孔径和下部折流水室的折流管孔径之和，后水室导流管阀门开启时，前水室导流管阀门为关闭状态，冷凝水由左下水室和由下水室同时进入，冷凝水通过下折流水室，经由后水室导流管进入上折流水室，最后由左上水室和右上水室排出，后水室导流管的孔径为上部折流水室的折流管孔径和下部折流水室的折流管孔径之和，满足冷凝水通过下折流水室，经由后水室导流管进入上折流水室的需要。
46.其他实施方式与具体实施方式一相同。
47.具体实施方式五：一种耐高压多流程凝汽器，所述后水室导流管阀门2-4设置在后水室导流管2-3的上部。
48.本实施方式中：保证后水室导流管阀门处于关闭状态时，后水室导流管不会在凝汽器停止工作时存水，避免存水影响凝汽器再次工作时的冷凝效果。如图3所示。
49.其他实施方式与具体实施方式四相同。
50.具体实施方式六：一种耐高压多流程凝汽器，所述上部折流水室2-1的折流管中部向下弯折设置，下部折流水室2-2的折流管中部向上弯折设置。
51.本实施方式中：上部折流水室的折流管中部向下弯折设置，下部折流水室的折流管中部向上弯折设置，后水室导流管可以设置较短，后水室导流管阀门设置在后水室导流管中部即可，使后水室导流管阀门关闭时，后水室导流管内含有较少的存水量，保证进入凝汽器中的水可以尽可能排出，防止后水室导流管中存水产生热力分布不均，造成凝汽器受热不均而损坏。如图6所示。
52.其他实施方式与具体实施方式一相同。
53.具体实施方式七：一种耐高压多流程凝汽器，所述左上前水室3-1包括圆形管板、圆筒和封头；
54.所述管板一端与凝汽器本体1相连，管板的另一端与圆筒的一端相连，圆筒的另一端与封头相连，左下前水室3-2、右上前水室3-3、右下前水室3-4、上部折流水室2-1的两个水室和下部折流水室2-2的两个水室均与左上前水室3-1的构造相同。
55.本实施方式中：八个水室均由圆筒及标准椭圆封头组成，每个水室带有一块圆形管板，管板为小块圆形管板，通过小块圆形管板连接的换热管较少，提高了承压能力。
56.其他实施方式与具体实施方式一相同。
57.工作原理：
58.折流管的两个开口端均设有膨胀节，膨胀节受热量变化进行伸缩，降低换热管膨胀压力，有效解决换热管的热膨胀问题，
59.纯凝工状态下，后水室导流管阀门开启，前水室导流管阀门为关闭状态，冷凝水由
左下水室和由下水室同时进入，冷凝水通过下折流水室，经由后水室导流管进入上折流水室，最后由左上水室和右上水室排出；
60.高背压供热状态下，后水室导流管阀门关闭，前水室导流管阀门为开启状态，左上水室和左下水室使用端盖封堵，水由右下水室进入，经过下折流水室进入左下水室，通过前前水室导流管进入左上水室，再经由上折流水室后由右上水室排出。
61.结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种可满足热网水的小水量，且承压能力较强的凝汽器，八个水室均由圆筒及标准椭圆封头组成，每个水室带有一块圆形管板，管板为小块圆形管板，提高了承压能力。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。