一种低阻过滤回风口的制作方法

1.本技术涉及空调回风口的技术领域，尤其是涉及一种低阻过滤回风口。


背景技术：

2.对一些人员密集、有污染风险的场合，如医院、病房、会议室、商场、饭店和酒店等场合，在设计之初并没有过多地考虑空调过滤空气的能力，其过滤能力较低。在投入使用后，由于对于过滤效率要求的提高，使得原设计中的过滤单元无法满足新的过滤要求，所以需要加装过滤能力更强的过滤回风口，以符合新的过滤要求。加装的过滤回风口位于回风管与吊顶之间。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，加装的过滤回风口常通过设置高效过滤器以达到所要求的高效过滤，但高效过滤器风阻较大，容易影响回风口的风量，过滤回风口存在有风阻较大的缺陷。


技术实现要素：

4.为了减小过滤回风口的风阻，以降低加装的过滤回风口对原回风管回风量的影响，本技术提供一种低阻过滤回风口。
5.本技术提供的一种低阻过滤回风口采用如下的技术方案：
6.一种低阻过滤回风口，包括回风口箱体，所述回风口箱体靠近回风管的一侧设置有风管接口，所述回风口箱体内设置有滤芯组件，所述滤芯组件包括粗效过滤器和高效过滤器，所述粗效过滤器位于所述高效过滤器靠近室内的一侧。
7.通过采用上述技术方案，粗效过滤器的风阻较低，且具有一定的过滤能力，能够过滤一些体积较大的污染物，为高效过滤器分担了一部分过滤压力，使得高效过滤器能够降低厚度，以实现整体风阻的降低，粗效过滤器与高效过滤器的组合设计，对过滤回风口的风阻与过滤能力做了平衡，在达到所要求的过滤效率的同时，减小了过滤回风口的风阻，从而降低了加装的过滤回风口对回风管风量的影响。
8.优选的，所述粗效过滤器与所述高效过滤器的内部均设置为无隔板滤芯结构，且所述高效过滤器由低阻力玻纤滤材制成。
9.通过采用上述技术方案，粗效过滤器与高效过滤器内部的无隔板滤芯结构降低了过滤回风口的总风阻，由低阻力玻纤滤材制成的高效过滤器进一步降低了过滤回风口的总风阻。
10.优选的，所述高效过滤器与所述风管接口的开口间设置有内部密封件，所述高效过滤器与所述粗效过滤器间设置相同的内部密封件。
11.通过采用上述技术方案，内部密封件提高了过滤回风口内部的密封性，使得室内的空气均需依次通过粗效过滤器和高效过滤器，才能够进入回风管，减少了过滤回风口内部的气体泄露。
12.优选的，所述回风口箱体的内壁上设置有多个固定组件，多个固定组件沿所述回
风口箱体的周向分布，所述固定组件包括安装座，所述安装座上设置有平行于所述回风口箱体轴线的安装杆，所述安装杆靠近室内的一端设置有压脚，所述压脚卡接于所述粗效过滤器的边缘。
13.通过采用上述技术方案，固定组件上的压脚卡接于粗效过滤器的边缘，使得粗效过滤器抵紧于高效过滤器，高效过滤器抵紧于风管接口，以实现滤芯组件在回风口箱体内的稳固安装。
14.优选的，所述压脚转动连接于所述安装杆，所述回风口箱体靠近室内的一侧可拆卸连接有回风网板。
15.通过采用上述技术方案，压脚转动的连接方式以及回风网板可拆卸的安装方式，使得工作人员能够便捷地更换回风口箱体内的粗效过滤器和高效过滤器。
16.优选的，所述安装座远离所述回风口箱体内壁的一端抵接于所述高效过滤器。
17.通过采用上述技术方案，安装座对高效过滤器有限位的作用，限制了高效过滤器朝向周侧的移动，提高了高效过滤器在回风口箱体内的安装稳定性。
18.优选的，所述压脚靠近所述粗效过滤器的一侧设置有防滑齿。
19.通过采用上述技术方案，防滑齿增加了压脚与粗效过滤器间的摩擦系数，提高了粗效过滤器朝向周侧偏移时受到的摩擦力，从而提高了粗效过滤器在回风口箱体内的安装稳定性。
20.优选的，所述回风口箱体靠近室内的开口朝向周侧弯折延伸形成限位折边，所述限位折边远离室内的一侧开设有密封槽，所述密封槽内设置有外部密封件，所述外部密封件的厚度大于所述密封槽的深度，所述外部密封件抵紧于吊顶。
21.通过采用上述技术方案，限位折边使得回风口箱体能够抵接于吊顶，提高了回风口箱体在吊顶上的安装稳定性，外部密封件的设置提高了回风口箱体与吊顶抵接处的密封性，从而有效减少了回风口箱体开口周侧的气体泄露，外部密封件的厚度大于密封槽的深度，使得外部密封件在工作时处于受挤压的状态，外部密封件被动变形以封堵吊顶边缘处的微小细缝，从而进一步调高了回风口箱体与吊顶抵接处的密封性。
22.优选的，所述回风口箱体远离室内的一端设置有吊耳，所述吊耳位于所述回风口箱体的外侧臂。
23.通过采用上述技术方案，吊耳便于工作人员将过滤回风口吊装于天花板上，有利于过滤回风口在天花板上的安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.粗效过滤器的风阻较低，且具有一定的过滤能力，能够过滤一些体积较大的污染物，为高效过滤器分担了一部分过滤压力，使得高效过滤器能够降低厚度，以实现整体风阻的降低，粗效过滤器与高效过滤器的组合设计，对过滤回风口的风阻与过滤能力做了平衡，在达到所要求的过滤效率的同时，减小了过滤回风口的风阻，从而降低了加装的过滤回风口对回风管风量的影响；
26.2.粗效过滤器与高效过滤器内部的无隔板滤芯结构降低了过滤回风口的总风阻，由低阻力玻纤滤材制成的高效过滤器进一步降低了过滤回风口的总风阻；
27.3.内部密封件和外部密封件均提高了过滤回风口的密封性，减少了过滤回风口处的气体泄露。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的剖视图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是本技术实施例中固定组件处的剖视图，用于展示固定组件的结构。
32.附图标记：0、吊顶；1、回风口箱体；11、风管接口；12、吊耳；13、限位折边；131、密封槽；14、外部密封件；15、回风网板；151、回风孔；2、滤芯组件；21、粗效过滤器；22、高效过滤器；23、内部密封件；3、固定组件；31、安装座；311、安装折边；312、安装套管；32、安装螺钉；33、压脚；331、防滑齿；34、紧固螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种过滤回风口。
35.参照图1和图2，过滤回风口包括回风口箱体1，回风口箱体1一端连通至回风管，另一端连通至室内。回风口箱体1内设置有滤芯组件2，滤芯组件2用于净化从室内流通至回风管内的空气，回风口箱体1内还设置有用于固定滤芯组件2内的固定组件3。
36.回风口箱体1整体呈方筒状设置，且回风口箱体1的轴线竖直设置。回风口箱体1的顶端设置有方筒状的风管接口11，风管接口11与回风口箱体1同轴设置，且风管接口11的内腔横截面面积小于回风口箱体1的内腔横截面面积。
37.参照图1和图2，回风口箱体1靠近风管接口11的一端设置有吊耳12，本技术实施例中，吊耳12设置为四个，四个吊耳12位于风管接口11的周侧，并焊接于回风口箱体1顶端的四角。
38.参照图2和图3，回风口箱体1的底端开口朝向周侧延伸形成限位折边13，限位折边13远离室内的一侧开设有密封槽131，密封槽131内粘连有外部密封件14，外部密封件14的厚度大于密封槽131的深度，即外部密封件14的顶端伸出密封槽131的开口。外部密封件14的顶端抵接于吊顶0，以实现回风口箱体1底端周侧的密封，外部密封件14在工作时处于受挤压的状态，能够被动变形以密封吊顶0表面的微小缝隙。
39.参照图1和图3，回风口箱体1的底端水平设置有回风网板15，回风网板15设置为方形板件，回风网板15的侧边通过螺钉固定连接于限位折边13，以实现回风网板15在回风口箱体1上的可拆卸安装。回风网板15上开设有多个回风孔151，多个回风孔151呈矩形阵列分布。
40.参照图2，滤芯组件2位于回风口箱体1的内部，包括粗效过滤器21和高效过滤器22，粗效过滤器21和高效过滤器22均呈长方体状设置，且粗效过滤器21位于高效过滤器22的下方。粗效过滤器21的顶端周侧与高效过滤器22的顶端周侧均粘连有内部密封件23，内部密封件23整体呈方形设置，粗效过滤器21顶端的内部密封件23抵紧于风管接口11底端的开口，粗效过滤器21顶端的内部密封件23抵紧于高效过滤器22的底端。
41.粗效过滤器21和高效过滤器22的内部结构均设置为无隔板滤芯结构，以减少滤芯组件2的整体风阻，高效过滤器22由低阻力玻纤滤材制成，进一步减少了滤芯组件2的整体风阻。
42.参照图2，室内空气依次通过粗效过滤器21和高效过滤器22，并通入回风管中。粗效过滤器21的风阻较低，且具有一定的过滤能力，能够过滤空气中一些直径较大的污染物，为高效过滤器22分担了一部分过滤压力，使得高效过滤器22能够降低厚度，以实现过滤回风口整体风阻的降低。粗效过滤器21与高效过滤器22的组合设计，对过滤回风口的风阻与过滤能力做了平衡，在达到所要求的过滤效率的同时，减小了过滤回风口的风阻，从而降低了加装的过滤回风口对回风管风量的影响。
43.内部密封件23的设置，提高了回风口箱体1内的密封性，减少了粗效过滤器21和高效过滤器22周侧的气体泄露，从而提高了流通至回风管内的空气的清洁度。
44.固定组件3设置为多个，本技术实施例中，固定组件3设置为八个，八个固定组件3位于同一高度，且沿回风口箱体1内腔的周侧均匀分布，回风口箱体1的四个侧壁上各设置两个固定组件3。
45.参照图4，固定组件3包括安装座31，安装座31整体呈u型结构，并朝上下两侧弯折延伸形成安装折边311，安装折边311通过螺钉固定连接于回风口箱体1的侧板，以实现安装座31在回风口箱体1内腔的稳固安装。安装座31远离回风口箱体1侧壁的一端抵接于高效过滤器22，以实现对高效过滤器22的限位，限制了高效过滤器22朝向周侧的偏移。
46.参照图4，安装座31中竖直设置有安装套管312，安装套管312焊接于安装座31顶板的底面。安装套管312中螺纹连接有安装螺钉32，安装螺钉32的顶端抵接于安装座31的上表面，且安装螺钉32贯穿安装座31。安装螺钉32上套设有压脚33，压脚33位于安装座31的下方，压脚33能够绕安装螺钉32转动，并扣接于粗效过滤器21的边缘，以实现在竖直方向对滤芯组件2的限位。安装螺钉32的底端螺纹连接有紧固螺母34，紧固螺母34对压脚33有限位的作用，阻碍了压脚33沿安装螺钉32向下滑移并脱离的过程。
47.压脚33靠近粗效过滤器21的一侧一体设置有防滑齿331，防滑齿331增加了压脚33与粗效过滤器21间的摩擦系数，进而增加了两者间的最大静摩擦力，提高了滤芯组件2在回风口箱体1中的稳定性。
48.本技术实施例一种低阻过滤回风口的实施原理为：
49.粗效过滤器21的风阻较低，且具有一定的过滤能力，能够过滤一些直径较大的污染物，为高效过滤器22分担了一部分过滤压力，能够降低高效过滤器22的厚度，从而减小了高效过滤器22的风阻。粗效过滤器21和高效过滤器22的组合设计，在保证过滤回风口能够达到所要求过滤效率的同时，有效减小了整体风阻，降低了加装的过滤回风口对回风管风量的影响。
50.压脚33的可转动设计和回风网板15的可拆卸设计，使得工作人员能够便捷地更换滤芯组件2。更换滤芯时，将回风网板15拆下，将压脚33均转至一侧，卸下粗效过滤器21和高效过滤器22，依次装入新的高效过滤器22和粗效过滤器21，向上轻压粗效过滤器21，内部密封件23受挤压变形，粗效过滤器21向上移动一段距离，随后将压脚33转至粗效过滤器21的下方，松开粗效过滤器21，在内部密封件23的弹性力作用下，粗效过滤器21与压脚33相抵紧，以实现滤芯组件2在回风口箱体1内的稳固安装，随后安装回风网板15，即完成滤芯的更换。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。