一种限位式滚筒输送生产线的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒输送相关技术领域，具体为一种限位式滚筒输送生产线。


背景技术：

2.按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，其中包括一种滚筒输送生产线。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的，在进行使用的时候，不便根据需要对材料进行夹持固定，从而导致在进行输送的时候，导致材料出现掉落的情况，进而影响材料的输送效果；
5.2、现有的，在滚筒发生损坏的时候，不便对其进行拆卸更换，从而导致整个装置在进行使用的时候，影响使用的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种限位式滚筒输送生产线，以解决上述不便根据需要对材料进行夹持固定和不便对其进行拆卸更换提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种限位式滚筒输送生产线，包括下后安装架，所述下后安装架的表面可拆卸连接有下前安装架，所述下后安装架的顶部设置有上后夹持架，所述上后夹持架的表面可拆卸连接有上前夹持架，所述下后安装架的背面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接板，所述连接板与上后夹持架固定连接。
8.进一步的，所述下后安装架和上后夹持架的内壁均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有滚筒主体，所述下后安装架的背面安装有转动电机，所述转动电机与其中一个转杆的输出端固定连接。
9.进一步的，所述下后安装架的侧边固定连接有第一连接片，所述下前安装架的侧边固定连接有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片可拆卸连接。
10.进一步的，所述转杆的表面固定连接有插销，所述滚筒主体的内壁开设有插孔，所述插销与插孔的内壁滑动连接。
11.进一步的，所述第一连接片和第二连接片的侧边固定连接有螺帽，所述螺帽的侧边螺纹连接有螺栓，所述螺栓与第一连接片和第二连接片贯穿连接。
12.进一步的，所述下后安装架和上后夹持架的背面固定连接有固定片，所述下后安装架处的固定片的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与上后夹持架处的固定片贯穿连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹筒和连接板之间的配合下，使得装置
在进行使用的时候，可以有效的根据材料的高度对上后夹持架和上前夹持架的位置进行调节，从而方便对材料进行限位，保证了材料在进行运输时的稳定，避免了在进行使用的时候，因为在运输的时候，因为材料的移动，导致材料发生偏移甚至出现掉落的情况发生。
15.(2)本实用新型通过第一连接片、第二连接片、螺帽和螺栓之间的配合下，方便对下后安装架和下前安装架之间进行拆卸，从而方便对滚筒主体进行更换，从而避免了其不便进行更换，导致发生损坏，影响整个装置的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型结构背视图；
19.图3是本实用新型转杆和滚筒连接示意图；
20.图4是本实用新型下后安装架和下前安装架示意图。
21.图中：1、下后安装架；2、下前安装架；3、上后夹持架；4、上前夹持架；5、安装板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、连接板；10、转动电机；11、转杆；12、滚筒主体；13、第一连接片；14、第二连接片；15、插销；16、插孔；17、螺帽；18、螺栓；19、固定片；20、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种限位式滚筒输送生产线，包括下后安装架1，下后安装架1的表面可拆卸连接有下前安装架2，下后安装架1的顶部设置有上后夹持架3，上后夹持架3的表面可拆卸连接有上前夹持架4，下后安装架1的背面固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的表面固定连接有连接板9，连接板9与上后夹持架3固定连接，在进行使用的时候，通过设置的下后安装架1、下前安装架2、上后夹持架3和上前夹持架4的相互配合，方便对输送的材料进行限位，通过设置的安装板5方便对伺服电机6的安装，通过设置的连接板9起到连接的作用。
24.具体的，下后安装架1和上后夹持架3的内壁均通过轴承转动连接有转杆11，转杆11的表面套接有滚筒主体12，下后安装架1的背面安装有转动电机10，转动电机10与其中一个转杆11的输出端固定连接，通过设置的转杆11和滚筒主体12设置为多个，方便对材料更好的进行运输。
25.具体的，下后安装架1的侧边固定连接有第一连接片13，下前安装架2的侧边固定连接有第二连接片14，第一连接片13和第二连接片14可拆卸连接，通过设置的第一连接片13和第二连接片14对称设置，保证了在下后安装架1和下前安装架2进行连接的时候，连接的效果。
26.具体的，转杆11的表面固定连接有插销15，滚筒主体12的内壁开设有插孔16，插销15与插孔16的内壁滑动连接，通过设置的插销15和插孔16设置为多个，有效的保证了限位的效果。
27.具体的，第一连接片13和第二连接片14的侧边固定连接有螺帽17，螺帽17的侧边螺纹连接有螺栓18，螺栓18与第一连接片13和第二连接片14贯穿连接，通过设置的螺帽17和螺栓18方便对第一连接片13和第二连接片14的连接，保证了连接的稳定。
28.具体的，下后安装架1和上后夹持架3的背面固定连接有固定片19，下后安装架1处的固定片19的顶部固定连接有限位杆20，限位杆20与上后夹持架3处的固定片19贯穿连接，通过设置的固定片19起到连接的作用，通过设置的限位杆20起到限位的作用，避免了螺纹杆7在进行转动的时候，导致螺纹筒8随着一起进行转动的情况发生。
29.本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，通过启动伺服电机6带动螺纹杆7发生转动，从而带动螺纹筒8发生移动，使得连接板9带动上后夹持架3进行移动，从而对放置到下后安装架1顶部进行输送的材料进行限位，保证了限位后材料输送的稳定，在滚筒主体12发生损坏的时候，通过将第一连接片13和第二连接片14分离，从而使得下后安装架1和下前安装架2进行分离，在进行分离后，通过将滚筒主体12从转杆11的表面移出，进而达到拆卸的作用，在进行输送的时候，通过启动转动电机10带动转杆11发生转动，从而带动滚筒主体12进行转动，其中通过插销15和插孔16的配合，使得转杆11在进行转动的时候，滚筒主体12随着一起发生转动。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。