一种封边机无动力托辊回转线的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种封边机无动力托辊回转线。


背景技术：

2.板式家具生产过程中，对板材的侧边在经过裁剪之后需要对侧边进行打磨和封边，在这个过程当中需要使用自动封边机来进行封边。这种封边机需要在入料端人工上料，在出料端需要工人将加工后的板材逐一取出，经检验后码放，码放后需要工人使用推车进行输送，导致在封边操作中的对板材的传送存在占用人力、拖延生产节奏、妨碍产品快速换线等不足，因此还有待进一步改进，以提高生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率高的封边机无动力托辊回转线。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，包括并排设置的上物料传送线和下物料传送线，所述上物料传送线和下物料传送线倾斜设置，上物料传送线和下物料传送线的底部分别设置有高度可调的支撑组件，所述上物料传送线和下物料传送线包括多个转动托辊，上物料传送线和下物料传送线靠近最高端的位置设置有控制节杆，所述控制节杆上端高于转动托辊设置。
6.根据上述技术方案，优选地，所述支撑组件包括支撑套管以及设于支撑套管下端的支撑地脚，所述支撑套管包括支撑内管以及套接于支撑内管外的支撑外管，所述支撑内管与支撑外管之间通过锁定部固接，所述支撑外管下端与支撑地脚螺纹连接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述支撑地脚上端固接有连接杆，所述连接杆外设有外螺纹，所述连接杆与支撑外管下端螺纹连接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述连接杆下部固接有六方。
9.根据上述技术方案，优选地，所述控制节杆包括定位杆、与定位杆下端固接的连接板、固接于连接板下端的伸缩块、套接于伸缩块外的底座以及设于伸缩块与底座之间的回复弹簧，所述底座侧壁沿纵向开有滑动孔道，所述伸缩块侧壁固接有踩踏板，所述踩踏板贯穿滑动孔道设置，所述伸缩块受回复弹簧的作用使所述定位杆上端高于转动托辊设置。
10.根据上述技术方案，优选地，所述上物料传送线和下物料传送线的倾斜角度不大于20
°
。
11.根据上述技术方案，优选地，所述上物料传送线和下物料传送线的最低端分别设有防磕碰挡板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型能够实现双向输送封边板件和托板的功能，大幅提高产品切换速度的同时，有效减少板件流转造成的等待，有利于实现产品快速换线和“不停机运输操作”，可以
最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型支撑组件和控制节杆部分的侧视结构示意图。
16.图中：1、防磕碰挡板；2、控制节杆；3、上物料传送线；4、支撑组件；5、下物料传送线；6、转动托辊；7、连接线槽；8、支撑内管；9、调节孔；10、支撑外管；11、连接杆；12、六方；13、支撑地脚；14、回复弹簧；15、底座；16、踩踏板；17、伸缩块；18、连接板；19、定位杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图所示，本实用新型包括并排设置的上物料传送线3和下物料传送线5，所述上物料传送线3和下物料传送线5倾斜设置，两者的倾斜方向相对称，即上物料传送线3的最高端对应下物料传送线5的最低端，上物料传送线3的最低端对应下物料传送线5的最高端，本例中上物料传送线3和下物料传送线5的倾斜角度不大于20
°
。上物料传送线3和下物料传送线5的底部分别设置有高度可调的支撑组件4，支撑组件4与上物料传送线3和下物料传送线5的连接关系可为抵接或铰接，通过各支撑组件4的高度调节以调节两物料传送线的倾斜角度。所述上物料传送线3和下物料传送线5包括多个转动托辊6，其中各转动托辊6沿传送方向依次安装于物料传送线的连接线槽7内，所述上物料传送线3和下物料传送线5的最低端分别设有防磕碰挡板1。上物料传送线3和下物料传送线5靠近最高端的位置设置有控制节杆2，所述控制节杆2上端高于转动托辊6设置。
19.本实用新型具体使用方法如下：将封边并检验完成后的板材依次置于下物料传送线5的最高端的托板上，当板件达到一定数量后脚踩控制节杆2，使封边后的板件受重力依次在下物料传送线5上传送至封边机进口端，由进口端的工人进行集中运输后，托板再放置于上物料传送线3上回传至封边机出口端备用，实现双向输送封边板件和托板的功能。
20.根据上述实施例，优选地，所述支撑组件4包括支撑套管以及设于支撑套管下端的支撑地脚13，所述支撑套管包括支撑内管8以及套接于支撑内管8外的支撑外管10，所述支撑内管8与支撑外管10之间通过锁定部固接，所述支撑外管10下端与支撑地脚13螺纹连接。本例中的锁定部包括沿纵向开设于支撑内管8表面的多个调节孔9以及与调节孔9相连的锁定销，锁定销贯穿支撑外管10并插接或螺纹连接于调节孔9内，通过支撑内管8和支撑外管10的相对移动实现支撑组件4的高度调节。
21.根据上述实施例，优选地，所述支撑地脚13上端固接有连接杆11，所述连接杆11外设有外螺纹，所述连接杆11与支撑外管10下端螺纹连接，所述连接杆11下部固接有六方12。此设置通过支撑地脚13与支撑外管10之间的螺纹配合关系，对支撑组件4的高度进行微调，与此同时，六方12的设置可方便工人使用工具对支撑地脚13进行调节。
22.根据上述实施例，优选地，所述控制节杆2包括定位杆19、与定位杆19下端固接的连接板18、固接于连接板18下端的伸缩块17、套接于伸缩块17外的底座15以及设于伸缩块17与底座15之间的回复弹簧14，其中底座15上表面向下开有连接槽，所述回复弹簧14设于
连接槽内，所述底座15侧壁沿纵向开有滑动孔道，所述伸缩块17侧壁固接有踩踏板16，所述踩踏板16贯穿滑动孔道设置，所述伸缩块17受回复弹簧14的作用使所述定位杆19上端高于转动托辊6设置。本例中的定位杆19能够对物料传送线上的板材或托板起到停留作用，有效控制物料传送线的速度，当停留的板件达到一定数量后，脚踩踩踏板16，使定位杆19上端低于转动托辊6，使其板件依次在一定方向上运动。
23.本实用新型能够实现双向输送封边板件和托板的功能，大幅提高产品切换速度的同时，有效减少板件流转造成的等待，有利于实现产品快速换线和“不停机运输操作”，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，包括并排设置的上物料传送线和下物料传送线，所述上物料传送线和下物料传送线倾斜设置，上物料传送线和下物料传送线的底部分别设置有高度可调的支撑组件，所述上物料传送线和下物料传送线包括多个转动托辊，上物料传送线和下物料传送线靠近最高端的位置设置有控制节杆，所述控制节杆上端高于转动托辊设置。2.根据权利要求1所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述支撑组件包括支撑套管以及设于支撑套管下端的支撑地脚，所述支撑套管包括支撑内管以及套接于支撑内管外的支撑外管，所述支撑内管与支撑外管之间通过锁定部固接，所述支撑外管下端与支撑地脚螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述支撑地脚上端固接有连接杆，所述连接杆外设有外螺纹，所述连接杆与支撑外管下端螺纹连接。4.根据权利要求3所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述连接杆下部固接有六方。5.根据权利要求1所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述控制节杆包括定位杆、与定位杆下端固接的连接板、固接于连接板下端的伸缩块、套接于伸缩块外的底座以及设于伸缩块与底座之间的回复弹簧，所述底座侧壁沿纵向开有滑动孔道，所述伸缩块侧壁固接有踩踏板，所述踩踏板贯穿滑动孔道设置，所述伸缩块受回复弹簧的作用使所述定位杆上端高于转动托辊设置。6.根据权利要求1至5中任意一项的所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述上物料传送线和下物料传送线的倾斜角度不大于20
°
。7.根据权利要求1至5中任意一项的所述一种封边机无动力托辊回转线，其特征在于，所述上物料传送线和下物料传送线的最低端分别设有防磕碰挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种封边机无动力托辊回转线，包括并排设置的上物料传送线和下物料传送线，上物料传送线和下物料传送线倾斜设置，上物料传送线和下物料传送线的底部分别设置有高度可调的支撑组件，上物料传送线和下物料传送线包括多个转动托辊，上物料传送线和下物料传送线靠近最高端的位置设置有控制节杆，控制节杆上端高于转动托辊设置，本实用新型能够实现双向输送封边板件和托板的功能，大幅提高产品切换速度的同时，有效减少板件流转造成的等待，有利于实现产品快速换线和“不停机运输操作”，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中。更高效的投入生产中。更高效的投入生产中。


技术研发人员：王彦庆 李武党 靳景田
受保护的技术使用者：唐山惠达智能厨卫科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/12/7