一种扶壁式高墙钢筋笼样架的制作方法

1.本实用新型属于扶壁式高墙钢筋笼水平筋安装技术领域，具体涉及一种扶壁式高墙钢筋笼样架。


背景技术：

2.在钢筋混凝土墙体结构中，尤其是单层较高的高墙钢筋安装施工过程中，往往需要提前在墙体内外两侧搭设施工脚手架，再由人工逐根安装。而扶壁式高墙钢筋安装则需在挡墙内外侧、各扶壁墙之间均搭设施工脚手架，以便为作业人员提供施工操作平台。对于平面尺寸为550m
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75m的多个干船坞，干船坞的坞墙为扶壁式高墙结构，总高度13.8m，按照设计要求，除去下部趾墙和上部结构部分的中间竖直段墙体要求一次性施工，单层钢筋安装高度为8.65m，扶壁墙之间的中心间距为4.0m；而若采用常规的搭设脚手架方式进行施工，则脚手架频繁搭拆，工作量大，工期占压时间长，人工需求量大，搭设期间高空作业较多，安全可靠性差，且因脚手架立杆间距较小而导致操作平台的作业空间狭小，对工程的整体施工进度影响明显，另外，扶壁式高墙钢筋笼中水平筋逐根安装困难。故而需要一种扶壁式高墙钢筋笼样架。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其设计新颖合理，根据扶壁墙的数量选取操作子平台的数量，根据扶壁墙的高度选取单操作层的层数，沿防护栏周侧在防护栏外侧设置用于连接多个样架辅助件的定位柱，样架辅助件上安装有用于固定立筋的样架的样架扣件和两个用于限位水平筋的隔档柱，操作空间大，安全可靠，效率高，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：包括n 1个呈间隔式穿插设置在n个扶壁墙之间的操作子平台，操作子平台包括子平台底座和多层由下至上依次设置的单操作层，子平台底座包括底座板，所述单操作层包括多个层间立柱和固定设置在多个层间立柱顶部的层支撑架，层支撑架的顶部边缘位置处设置有防护栏和多个沿防护栏周侧位于防护栏外侧且用于连接多个样架辅助件的定位柱，样架辅助件的数量与定位柱的数量相等且一一对应，上下相邻两层层支撑架之间设置有两个呈平行设置的梯梁，两个梯梁之间由下至上设置有多个梯踏步，层支撑架的顶部非梯区域铺设有踢脚板，其中，n为不小于2的正整数；
5.样架辅助件包括与定位柱转动连接的辅助件竖杆和一端固定在辅助件竖杆顶部的辅助件横杆，辅助件横杆的另一端内套设有伸缩杆，伸缩杆远离辅助件横杆的一端安装有用于固定立筋的样架的样架扣件，辅助件横杆顶部沿长度方向设置有两个用于限位水平筋的隔档柱。
6.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：相邻两个所述操作子平台的上部通过连接踏板连接。
7.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：所述辅助件竖杆通过辅助件连接器与防护栏连接。
8.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：所述辅助件竖杆和辅助件横杆通过辅助件加强杆连接，辅助件横杆上设置有用于锁紧伸缩杆的锁紧螺母。
9.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：所述层支撑架为矩形镂空网格式层支撑架。
10.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：第一层所述单操作层的层间立柱固定在底座板上，其余层所述单操作层的层间立柱固定在前一层所述单操作层的层支撑架上。
11.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：所述底座板和第一层所述单操作层的层支撑架之间设置有多个底座斜支撑。
12.上述的一种扶壁式高墙钢筋笼样架，其特征在于：所述层间立柱的高度为1.8m至2m。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型根据扶壁墙的数量选取操作子平台的数量，相邻两个操作子平台的上部通过连接踏板连接，实现多个扶壁墙的操作子平台的互通互连，根据扶壁墙的高度选取单操作层的层数，设置标准化，操作空间大，安全可靠，效率高。
15.2、本实用新型层支撑架的顶部边缘位置处设置有防护栏和多个沿防护栏周侧位于防护栏外侧且用于连接多个样架辅助件的定位柱，辅助件竖杆与定位柱转动连接，不工作时样架辅助件为收回状态，便于操作子平台的安装，工作时样架辅助件为展开状态，样架辅助件上安装有用于固定立筋的样架的样架扣件和两个用于限位水平筋的隔档柱，钢筋安装质量可控。
16.综上所述，本实用新型设计新颖合理，根据扶壁墙的数量选取操作子平台的数量，根据扶壁墙的高度选取单操作层的层数，沿防护栏周侧在防护栏外侧设置用于连接多个样架辅助件的定位柱，样架辅助件上安装有用于固定立筋的样架的样架扣件和两个用于限位水平筋的隔档柱，操作空间大，安全可靠，效率高，便于推广使用。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的使用状态图。
19.图2为本实用新型单个操作子平台中样架辅助件处于收回状态的结构示意图。
20.图3为图2的左视图。
21.图4为图3中样架辅助件处于展开状态的结构示意图。
22.图5为图2的俯视图。
23.图6为本实用新型样架辅助件、隔档柱和定位柱的配合关系示意图。
24.附图标记说明:1—底板基础；2—挡墙；3—扶壁墙；4—连接踏板；5—子平台底座；6—操作子平台；7—底座板；8—底座斜支撑；9—层间立柱；
10—层支撑架；11—防护栏；12—踢脚板；13—梯梁；14—梯踏步；15—立筋；16—水平筋；17—定位柱；18—样架辅助件；19—辅助件竖杆；20—辅助件横杆；21—辅助件加强杆；22—辅助件连接器；23—伸缩杆；24—锁紧螺母；25—样架扣件；26—样架；27—隔档柱。
具体实施方式
25.如图1至图6所示，本实用新型包括n 1个呈间隔式穿插设置在n个扶壁墙3之间的操作子平台6，操作子平台6包括子平台底座5和多层由下至上依次设置的单操作层，子平台底座5包括底座板7，所述单操作层包括多个层间立柱9和固定设置在多个层间立柱9顶部的层支撑架10，层支撑架10的顶部边缘位置处设置有防护栏11和多个沿防护栏11周侧位于防护栏11外侧且用于连接多个样架辅助件18的定位柱17，样架辅助件18的数量与定位柱17的数量相等且一一对应，上下相邻两层层支撑架10之间设置有两个呈平行设置的梯梁13，两个梯梁13之间由下至上设置有多个梯踏步14，层支撑架10的顶部非梯区域铺设有踢脚板12，其中，n为不小于2的正整数；
26.样架辅助件18包括与定位柱17转动连接的辅助件竖杆19和一端固定在辅助件竖杆19顶部的辅助件横杆20，辅助件横杆20的另一端内套设有伸缩杆23，伸缩杆23远离辅助件横杆20的一端安装有用于固定立筋15的样架26的样架扣件25，辅助件横杆20顶部沿长度方向设置有两个用于限位水平筋16的隔档柱27。
27.需要说明的是，根据扶壁墙的数量选取操作子平台的数量，相邻两个操作子平台的上部通过连接踏板连接，实现多个扶壁墙的操作子平台的互通互连，根据扶壁墙的高度选取单操作层的层数，设置标准化，操作空间大，安全可靠，效率高；层支撑架10的顶部边缘位置处设置有防护栏11和多个沿防护栏11周侧位于防护栏11外侧且用于连接多个样架辅助件18的定位柱，辅助件竖杆19与定位柱17转动连接，不工作时样架辅助件18为收回状态，便于操作子平台6的安装，工作时样架辅助件18为展开状态，样架辅助件上安装有用于固定立筋的样架的样架扣件和两个用于限位水平筋的隔档柱，钢筋安装质量可控。
28.本实施例中，相邻两个所述操作子平台6的上部通过连接踏板4连接。
29.本实施例中，所述辅助件竖杆19通过辅助件连接器22与防护栏11连接。
30.本实施例中，所述辅助件竖杆19和辅助件横杆20通过辅助件加强杆21连接，辅助件横杆20上设置有用于锁紧伸缩杆23的锁紧螺母24。
31.本实施例中，所述层支撑架10为矩形镂空网格式层支撑架。
32.本实施例中，第一层所述单操作层的层间立柱9固定在底座板7上，其余层所述单操作层的层间立柱9固定在前一层所述单操作层的层支撑架10上。
33.本实施例中，所述底座板7和第一层所述单操作层的层支撑架10之间设置有多个底座斜支撑8。
34.本实施例中，所述层间立柱9的高度为1.8m至2m，满足施工人员正常站立施工的要求。
35.本实用新型使用时，在底板基础1上规划挡墙2和多个均与所述挡墙2连接的扶壁
墙3的位置，若扶壁墙3的数量为n个，则操作子平台6的数量为n 1个，n个扶壁墙3呈间隔式穿插设置在n 1个操作子平台6之间，采用至少n个连接踏板4将n 1个操作子平台6依次连接，梯梁13在上下相邻两层层支撑架10之间且与扶壁墙3呈平行设置，梯梁13设置在操作子平台6远离挡墙2的一端，保证施工人员能够正常的上、下、进、出，其中，n为不小于2的正整数；
36.预先在辅助件横杆20顶部沿长度方向设置的两个隔档柱27之间放置多个水平筋16；
37.辅助件横杆20的另一端内套设有伸缩杆23，伸缩杆23远离辅助件横杆20的一端安装有用于固定立筋15的样架26的样架扣件25，利用同侧同高度的样架扣件25固定一根样架26，样架26用于定位固定立筋15，伸缩杆23可调节样架26伸出长度，距离可控，当立筋15安装完成后，操作人员将水平筋16固定绑扎在立筋15外侧，水平筋安装质量可控。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。