一种结构稳定的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种结构稳定的电池模组。


背景技术：

2.锂离子电池是各种电动产品的核心组成部分，在使用时需要将多个单体电池经串并接起来，以电池模组的方进行供电。
3.在将单体电池组装为电池模组时，需要提供端板和侧板，将多个单体电池堆叠形成电池组合，在电池组合外设置端板和侧板，再将端板和侧板通过焊接的方式进行固定。这种组装方式的成本较高，且组装效率较低。为了克服前述问题，现有技术中通过打包带实现电池组合及端板的捆绑固定，但打包带容易形成因滑动形成位移，导致电池组合得不到可靠的固定；若将打包带捆绑过紧，又容易造成单体电池的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构稳定的电池模组，解决现有技术中利用打包带实现电池组合及端板的捆绑固定的方式不够可靠，使电池组合得不到可靠的固定，且容易因捆绑过紧导致单体电池损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种结构稳定的电池模组，包括：
7.电池组合，由多个单体电池以端面对齐的方式，沿第一方向堆叠而成，所述单体电池的极柱位于所述单体电池的所述端面；
8.第一端板，设置于所述电池组合的第一侧，所述第一端板上设有第一限位槽；
9.第二端板，设置于所述电池组合的第二侧，所述第二端板上设有第二限位槽；
10.打包带，所述打包带捆绑于所述电池组合、所述第一端板和所述第二端板构成的组合体外侧，且所述打包带对应于所述第一端板的第一部分限位于所述第一限位槽内，所述打包带对应于所述第二端板的第二部分限位于所述第二限位槽内。
11.可选地，所述的结构稳定的电池模组，还包括盖板，所述盖板设置于所述电池组合的第三侧；
12.所述盖板上开设有第三限位槽，所述第三限位槽的延伸方向平行于所述第一方向，所述打包带对应于所述盖板的第三部分限位于所述第三限位槽内。
13.可选地，所述第一端板设有第一限位座，所述第一限位槽开设于所述第一限位座上；
14.所述第一限位槽沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；
15.所述第二端板设有第二限位座，所述第二限位槽开设于所述第二限位座上；
16.所述第二限位槽沿所述第二方向延伸。
17.可选地，
18.所述第一限位座上与所述打包带接触的边缘处呈倒圆角设置；
19.所述第二限位座上与所述打包带接触的边缘处呈倒圆角设置。
20.可选地，所述的结构稳定的电池模组，还包括fpc板；
21.所述第一限位座上设有断开位置，所述断开位置形成供fpc板穿过的避让槽。
22.可选地，所述第一限位槽的槽底凸出于所述第一端板的板面，且所述第一限位槽的槽底至所述第一端板的板面的距离大于所述fpc板的厚度。
23.可选地，所述打包带的两端结合形成接口部，所述接口部为所述打包带的厚度最大位置；
24.所述第二限位槽的深度大于所述接口部的厚度。
25.可选地，所述第一限位槽的深度大于所述打包带的第一部分的厚度，所述第一限位槽的宽度大于所述打包带的第一部分的宽度；
26.所述第二限位槽的深度大于所述打包带的第二部分的厚度，所述第二限位槽的宽度大于所述打包带的第二部分的宽度。
27.可选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽底均设有磨砂表面。
28.可选地，所述第一端板和所述第二端板上均设有减重槽；
29.所述单体电池具有极性相反的极柱，相邻的所述单体电池中位于同侧的极柱极性相反，且相邻的所述单体电池中位于同侧的极柱之间连接有汇流排，所述汇流排上连接有fpc板。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型提供了一种结构稳定的电池模组，通过设置对向设置的第一端板和第二端板，使多个单体电池堆叠形成的电池组合位于该第一端板与第二端板之间，并利用打包带使电池组合与第一端板和第二端板捆绑在一起。
32.其中，第一端板和第二端板上分别设置有第一限位槽和第二限位槽，能够避免打包带因滑动而发生松动，从而有效地确保了电池模组的稳定性和可靠性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1为本实用新型提供的一种结构稳定的电池模组的结构示意图；
35.图2为本实用新型提供的一种结构稳定的电池模组的爆炸图；
36.图3为本实用新型提供的一种结构稳定的电池模组另一视角的结构示意图；
37.图4为本实用新型提供的一种结构稳定的电池模组另一视角的爆炸图。
38.上述图中：10、电池组合；11、单体电池；111、极柱；12、fpc板；13、汇流排；14、转接片；15、线束隔离板；21、第一端板；211、第一限位座；2111、第一限位槽；2112、避让槽；22、第二端板；221、第二限位座；2211、第二限位槽；23、打包带；231、接口部；24、盖板；241、第三限位槽；25、减重槽；26、安装孔。
具体实施方式
39.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
41.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.请结合参考图1至图4，一种结构稳定的电池模组，包括由多个单体电池11以端面对齐的方式，沿第一方向(如图示中的箭头方向)堆叠而成的电池组合10；其中，单体电池11的极柱位于前述的端面。可以理解的是，当多个单体电池11以端面对齐的方式堆叠时，可以同时以厚度叠加的方式堆叠，此时第一方向为单体电池11的厚度方向；也可以同时以宽度叠加的方式堆叠，此时第一方向为单体电池11的宽度方向。
44.其中，单体电池11具有极性相反的极柱111，各单体电池11经堆叠后，极柱111分别位于电池组合10的相对两端，相邻的单体电池11中位于同侧的极柱111极性相反。
45.请参考图2，具体地，电池组合10中的其中两个单体电池11的极柱111作为总输出极，总输出极上连接有转接片14；住了作为总输出极的极柱111外，相邻的单体电池11中位于同侧的极柱111之间连接有汇流排13，汇流排13上连接有fpc板12，该fpc板12将电池组合10中位于同侧的汇流排13和转接片14连接起来，同时将电池组合10的相对两端的各汇流排13连接，进而实现各单体电池11之间的串联、并联或串并联。
46.同时，电池组合10的相对两端还分别设有线束隔离板15，fpc板12设置于该线束隔离板15上。
47.本实施例中，电池模组还包括第一端板21和第二端板22。
48.第一端板21，设置于电池组合10的第一侧，该第一侧为电池组合10中位于电池第一方向上的其中一端，第一端板21上设有第一限位槽2111；
49.第二端板22，设置于电池组合10的第二侧，该第二侧为电池组合10中位于电池第一方向上的另一端，第二端板22上设有第二限位槽2211；
50.打包带23，打包带23捆绑于电池组合10、第一端板21和第二端板22构成的组合体外侧，且打包带23对应于第一端板21的第一部分限位于第一限位槽2111内，打包带23对应于第二端板22的第二部分限位于第二限位槽2211内。
51.通过打包带23将第一端板21、电池组合10和第二端板22以三明治组合的结构捆绑起来，同时通过将打包带23限位于第一限位槽2111和第二限位槽2211内，能够避免打包带23因滑动而发生松动，确保电池组合10中的各单体电池11之间得到可靠的固定，能够在适
中的捆绑松紧度下有效地确保电池模组的稳定性和可靠性。
52.本实施例中，第一端板21设有第一限位座211，第一限位槽2111开设于第一限位座211上；该第一限位槽2111的延伸方向垂直于第一方向。
53.第二端板22设有第二限位座221，第二限位槽2211开设于第二限位座221上；该第二限位槽2211的延伸方向垂直于第一方向。
54.此外，电池模组还包括盖板24，盖板24设置于电池组合10的第三侧，第三侧位于电池组合10的第一侧与第二侧之间；盖板24上开设有第三限位槽241，第三限位槽241的延伸方向平行于第一方向，打包带23对应于盖板24的第三部分限位于第三限位槽241内。
55.可以理解的是，电池组合10的形状呈长方体或正方体，因此打包带23在捆绑后形成长方形或正方形结构，而第一限位槽2111、第二限位槽2211和第三限位槽241则对应于长方形或正方形的三条相邻的边，能够形成三面包围的限位结构，从而有效地实现对打包带23的限位。
56.本实施例中，第一限位座211上与打包带23接触的边缘处呈倒圆角设置，第二限位座221上与打包带23接触的边缘处呈倒圆角设置，从而减少对打包带23的磨损。
57.同时，第一限位槽2111的深度大于打包带23的第一部分的厚度，第二限位槽2211的深度大于打包带23的第二部分的厚度，使得打包带23能够完全容纳于槽内，减少外部组装结构对于打包带23的磨损。
58.可以理解的是，打包带23的两端需要连接以形成打包带23的接口部231，该接口部231为打包带23的最大厚度处；在实际应用中，可以将该接口部231设置于第一限位槽2111或第二限位槽2211内，并使得对应的第一限位槽2111或第二限位槽2211的深度大于该接口部231的厚度即可。
59.进一步地，第一限位槽2111的宽度大于打包带23的第一部分的宽度，第二限位槽2211的宽度大于打包带23的第二部分的宽度，这样设置能够在穿设打包带23的过程中为打包带23预留一定的活动空间，以进一步减少对打包带23的磨损。
60.本实施例中，第一限位座211上设有断开位置，断开位置形成供fpc板12穿过的避让槽2112。
61.其中，第一限位槽2111的槽底凸出于第一端板21的板面，且第一限位槽2111的槽底至第一端板21的板面的距离大于fpc板12的厚度，以避免打包带23与fpc板12之间发生干涉。
62.基于此，可以将打包带23的接口部231设置于第二限位槽2211处，有利于提高电池组合10的组装稳定性，同时能够降低组装难度。
63.本实施例中，第一限位槽2111和第二限位槽2211的槽底均设有磨砂表面，该磨砂面表面能够增大与打包带23之间的摩擦力，从而避免打包带23发生滑动而形成位移。
64.此外，第一端板21和第二端板22上均设有减重槽25和安装孔26，安装孔26用于实现其他组装部件的安装固定，减重槽25则能够进一步减少电池模组的整体重量，从而提高质量能量密度。
65.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。