一种新型柱塞泵的水封装置的制作方法

1.本实用新型属于柱塞泵技术领域，涉及一种新型柱塞泵的水封装置。


背景技术：

2.柱塞泵一般由动力端和液力端构成，其动力端由电机驱动变速箱转动，变速箱的输出轴带动柱塞作往复运动，液力端中配置有进出阀组，阀组一般包括呈密封配合的阀座和阀芯，其中阀芯受液体压力实现开启，再凭借弹簧的压力使阀芯重新回落到阀座上实现关闭，如中国专利专利号为：“201720346329.2”，授权公告号为：cn206785614u所述的一种柱塞泵阀组，其具体结构包括阀腔体和启闭组件，启闭组件包括设有通道口且固定连接于阀腔体内壁的阀板、穿设于阀板且转动连接于阀腔体的同步轴、径向固定于同步轴且密封配合于阀板的旋转阀，旋转阀由同步轴带动旋转实现对通道口的密封和导通。
3.在上述的结构中，该启闭组件中的动阀片和阀板需要无间隙配合，生产制造的精度要求较好，生产制造不方便，还有现有的柱塞泵为输送高粘度流体的常用设备，柱塞泵的泵体和泵盖承受着巨大的压力，用于柱塞运动的动密封中的密封件容易受损破坏；如中国专利专利号为：“201420807527.0”授权公告号为：cn204371642u所述的一种柱塞泵用密封组件，其具体结构为具有柱塞孔的泵缸体和一端伸入柱塞孔的柱塞部，还包括填料箱和压紧盖，填料箱呈筒状，填料箱的一端伸入密封腔中，另一端置于密封腔外，密封腔是柱塞部与柱塞孔的相向周面之间的环形空腔，填料箱伸入密封腔的一端具有径向向内伸出的环状凸缘；填料箱的外周面与柱塞孔的内周面间隙配合；环状凸缘朝向柱塞泵外部的端面、填料箱的内周面和柱塞部的外周面之间的空间形成填料腔；压紧盖的中心部有一通孔、压紧盖通过通孔套装在柱塞部上；还包括安装于填料腔内、并被压紧盖压紧的防渗密封件和安装在填料箱和泵缸体之间的密封环。
4.在上述的结构中，该填料箱和柱塞部的密封效果较好，但该填料箱和泵缸体之间并未设置检测结构，当长时间使用时，该填料箱和柱塞部出现密封磨损泄露不会及时发现，影响柱塞泵的整体使用，结构稳定性较差，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、简单，结构稳定，通过检测结构可立即发现柱塞上的动密封的磨损情况，使用方便的新型柱塞泵的水封装置。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型柱塞泵的水封装置，包括泵体和与泵体固连的变速箱体，所述的泵体的两端分别固连有带有泵腔的泵盖，两泵盖的泵腔之间的泵体内具有滑动设置的柱塞，所述的变速箱体内的输出轴伸进泵体内并在泵体内带动柱塞在两泵盖的泵腔之间往复滑动位移，其特征在于，所述的柱塞和对应的泵盖的泵腔之间设置有使柱塞和对应的泵盖形成滑动密封的密封组件，所述的密封组件和对应的泵盖之间设置有用于检测泵盖的泵腔漏液的检测结构。
7.本新型柱塞泵的水封装置主要在柱塞在柱塞和对应的泵盖的泵腔之间设置密封组件，通过密封组件来针对性密封柱塞和对应的泵盖的相对滑动密封，结构稳定，密封效果较好；在密封组件和对应的泵盖之间还设置有检测结构，通过检测结构可及时发现柱塞和对应的泵盖的相对滑动密封的密封情况，结构稳定，使用方便；在实际使用时，该两泵盖的泵腔之间往复滑动位移使两端泵盖的泵腔形成压差进行泵内输送工作。
8.在上述的一种新型柱塞泵的水封装置中，所述的密封组件包括水封座套，所述的泵体上具有水平向外设置的第一对接槽，所述的泵盖上具有水平向内设置的第二对接槽，该第一对接槽和第二对接槽相对分布，所述的水封座套位于泵体和泵盖之间，所述的水封座套的内端穿设于泵体的第一对接槽中，所述的水封座套的外端穿设于泵盖的第二对接槽中，所述的柱塞滑动穿设于所述的水封座套中，所述的柱塞和水封座套的内端之间设置油封环，所述的柱塞和水封座套的外端之间设置水封环。在实际制造时，该泵体内具有圆形的驱动腔，该泵体的第一对接槽和驱动腔连通，该泵盖的第二对接槽和泵盖的泵腔连通；设置油封环、水封环能使柱塞和泵体形成有效的相对滑动的油封密封，使柱塞和泵盖形成有效的相对滑动的水封密封，结构稳定，生产制造、更换方便。
9.在上述的一种新型柱塞泵的水封装置中，所述的水封座套的内端的内壁上具有内装配台阶，所述的油封环轴向装配于所述的水封座套的内端的内装配台阶上且该油封环径向弹性抵靠在柱塞上形成动密封，所述的水封座套的外端的内壁上具有外装配台阶，所述的水封环轴向装配于所述的水封座套的外端的外装配台阶上且该水封环径向弹性抵靠在柱塞上形成动密封。在实际制造时，该水封环的数量设置两个，该两个水封环轴向抵靠分布于水封座套的外端的外装配台阶上，这样设置的目的是确保水封座套的外端和柱塞之间形成良好的密封性，结构稳定，密封效果较好。
10.在上述的一种新型柱塞泵的水封装置中，所述的水封座套的外端的外壁上设置有环形槽，所述的环形槽内设置有密封圈，当水封座套的外端穿设装配于泵盖的第二对接槽中时，该密封圈和泵盖的第二对接槽的槽壁形成静密封。这样设置的目的是确保泵盖和水封座套之间的密封性，具有良好的密封性能，结构稳定。
11.在上述的一种新型柱塞泵的水封装置中，所述的检测结构包括水封座套的中部的外壁上具有环形检测槽，所述的水封座套的环形检测槽的槽底周向间隔分布有呈径向贯穿设置的出水孔，所述的泵体的第一对接槽的槽壁上设置有漏水孔，所述的水封座套的出水孔和泵体的第一对接槽的槽壁的漏水孔连通。当长时间使用时，该泵体的第一对接槽的槽壁的漏水孔中有液体流出即可推测柱塞和泵盖之间存在密封不严的情况，可将泵盖在泵体上拆卸，更换柱塞和水封座套之间的水封环，结构设计合理，检测方便，使用方便。
12.在上述的一种新型柱塞泵的水封装置中，所述的柱塞的中部位置具有内凹设置的驱动槽，所述的驱动槽内设置有偏心轮，所述的变速箱体内的输出轴伸进泵体内和所述的偏心轮轴向固连。在实际使用时，该变速箱体内的输出轴通过偏心轮的转动和柱塞的驱动槽的抵靠配合驱动柱塞在泵体内往复滑动位移。
13.与现有技术相比，本新型柱塞泵的水封装置的优点为：结构设计合理、简单，该水封座套和泵盖的静密封效果以及该水封座套和柱塞的动密封效果较好，在水封座套上设置有检测出水孔并用于检测水封座套和柱塞动密封磨损泄露的情况，可及时发现是否存在泄露，能使水封座套和柱塞动密封磨的水封环得到及时更换，拆卸维修方便，结构稳定，使用
方便。
附图说明
14.图1是本新型柱塞泵的水封装置的剖视结构示意图。
15.图2是本新型柱塞泵的水封装置的剖视结构示意图。
16.图3是本新型柱塞泵的水封装置中水封座套的剖视结构示意图。
17.图中，1、泵体；2、变速箱体；3、泵腔；4、泵盖；5、柱塞；6、水封座套；7、油封环；8、水封环；9、密封圈；10、环形检测槽；11、出水孔；12、漏水孔；13、偏心轮。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2和图3所示，本新型柱塞5泵的水封装置主要由泵体1和变速箱体2组成，该泵体1为液力端，该变速箱体2为动力端，该泵体1和变速箱体2固连，泵体1的两端分别固连有带有泵腔3的泵盖4，两泵盖4的泵腔3之间的泵体1内具有滑动设置的柱塞5，变速箱体2内的输出轴伸进泵体1内并在泵体1内带动柱塞5在两泵盖4的泵腔3之间往复滑动位移，柱塞5和对应的泵盖4的泵腔3之间设置有使柱塞5和对应的泵盖4形成滑动密封的密封组件；在实际制造时，该密封组件的具体实施结构为：主要由水封座套6组成，泵体1上具有水平向外设置的第一对接槽，泵盖4上具有水平向内设置的第二对接槽，该第一对接槽和第二对接槽相对分布，水封座套6位于泵体1和泵盖4之间，所述的水封座套6的内端穿设于泵体1的第一对接槽中，水封座套6的外端穿设于泵盖4的第二对接槽中，柱塞5滑动穿设于所述的水封座套6中，柱塞5和水封座套6的内端之间设置油封环7，柱塞5和水封座套6的外端之间设置水封环8；具体的说，该水封座套6的内端的内壁上具有内装配台阶，油封环7轴向装配于水封座套6的内端的内装配台阶上且该油封环7径向弹性抵靠在柱塞5上形成动密封，水封座套6的外端的内壁上具有外装配台阶，水封环8轴向装配于水封座套6的外端的外装配台阶上且该水封环8径向弹性抵靠在柱塞5上形成动密封；该水封座套6的外端的外壁上设置有环形槽，环形槽内设置有密封圈9，当水封座套6的外端穿设装配于泵盖4的第二对接槽中时，该密封圈9和泵盖4的第二对接槽的槽壁形成静密封。
20.在实际制造时，该密封组件和对应的泵盖4之间设置有用于检测泵盖4的泵腔3漏液的检测结构；该检测结构的具体实施方式为：水封座套6的中部的外壁上具有环形检测槽10，水封座套6的环形检测槽10的槽底周向间隔分布有呈径向贯穿设置的出水孔11，泵体1的第一对接槽的槽壁上设置有漏水孔12，水封座套6的出水孔11和泵体1的第一对接槽的槽壁的漏水孔12连通。
21.在实际制造时，该柱塞5的中部位置具有内凹设置的驱动槽，驱动槽内设置有偏心轮13，变速箱体2内的输出轴伸进泵体1内和所述的偏心轮13轴向固连。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。