送风机构及具有其的空调室内机的制作方法

1.本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种送风机构及具有其的空调室内机。


背景技术：

2.目前，在壁挂式空调器运行的过程中，风机组件的风叶旋转，以使空气流入或流出空调器，实现室内空气的循环流动。其中，风机组件的风叶为贯流风叶，风叶轴的一端与驱动电机轴固定连接，另一端与轴承连接。
3.然而，现有技术中风机组件的风机壳体固定设置，仅风叶可转动，不能够满足用户不同出风方向的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种送风机构及具有其的空调室内机，以解决现有技术中风机组件的出风方向不能够满足用户使用需求的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种送风机构，设置在空调室内机的出风口处，送风机构包括：风机组件，包括风机壳体和设置在风机壳体内的风叶，风机壳体包括壳体本体和两个转动部，各转动部分别设置在壳体本体的两侧，风叶的风叶轴穿设在两个转动部内；轴承组件，位于风机组件的第一侧，轴承组件包括第一轴承和第二轴承，一个转动部伸入第一轴承内，风叶轴伸入第二轴承内；轴承结构，位于风机组件的第二侧，轴承结构具有通孔，另一个转动部伸入通孔内；第一定位组件，设置在通孔与转动部之间，第一定位组件包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部限位止挡，以使风机壳体在预设区域内转动。
6.进一步地，第一定位部设置在转动部的外周面上，第二定位部设置在通孔的内周面上，第一定位部和第二定位部中的一个为第一凸起，第一定位部和第二定位部中的另一个为第一凹部，第一凸起伸入第一凹部内且与第一凹部限位止挡。
7.进一步地，第一凸起为一个；或者，第一凸起为多个，多个第一凸起沿通孔的延伸方向间隔设置。
8.进一步地，第一凸起为环形凸起，第一凹部为环形或弧形凹槽，环形或弧形凹槽的内径d1与环形凸起的外径d2之间满足：2d2≥d1＞d2。
9.进一步地，第一凸起包括多个绕通孔的中心轴间隔设置的弧形段，第一凹部为环形或弧形凹槽，环形或弧形凹槽的内径d1与弧形段的外径d2之间满足：2d2≥d1＞d2。
10.进一步地，送风机构还包括：第一驱动装置；第一齿轮，与第一驱动装置驱动连接；传动结构，设置在风机组件的风机壳体上且与第一齿轮相啮合，传动结构为第二齿轮或齿条；其中，第一凹部的宽度l1、第一凸起的宽度l2以及第二齿轮或齿条的宽度l3与风机壳体在轴向上的窜动尺寸μ之间满足：0＜μ＝l
1-l2＜l3。
11.进一步地，第一凹部的宽度l1、第一凸起的宽度l2以及第二齿轮或齿条的宽度l3与
风机壳体在轴向上的窜动尺寸μ之间满足：0＜μ＜1/3l3。
12.进一步地，轴承结构包括：相对设置的两个支撑件，各支撑件具有第二凹部，两个第二凹部之间围绕形成通孔；第二定位组件，设置在两个支撑件之间，第二定位组件包括第三定位部和第四定位部，第三定位部和第四定位部中的一个为第二凸起，第三定位部和第四定位部中的另一个为第二凹部，第二凸起伸入第二凹部内且与第二凹部限位配合。
13.进一步地，各支撑件包括第一板体、弧形板体及第二板体，弧形板体的两端分别与第一板体和第二板体连接，弧形板体的内周面为第二凹部；轴承结构还包括加强筋，加强筋设置在第一板体和弧形板体的连接处；和/或，加强筋设置在第二板体与弧形板体的连接处。
14.进一步地，第一轴承的内径d4与风叶轴的外径d3之间满足：7d3≥d4＞d3。
15.进一步地，第一凹部为弧形凹槽，弧形凹槽所对应的圆心角θ与风机壳体的旋转角度α之间满足：360
°
≥θ≥α。
16.根据本发明的另一方面，提供了一种空调室内机，包括室内机本体和送风机构，室内机本体具有出风口；其中，送风机构为上述的送风机构。
17.应用本发明的技术方案，第一轴承用于支撑风机壳体的一个转动部，轴承结构用于支撑风机壳体的另一个转动部，风机壳体可转动地设置。第二轴承用于支撑风叶轴，风机壳体和风叶轴均可转动地设置。这样，在空调器运行过程中，用户可根据使用需求控制风机壳体转动，以满足不同的出风需求，进而解决了现有技术中风机组件的出风方向不能够满足用户使用需求的问题。同时，设置在轴承结构的通孔与转动部之间的第一定位组件能够对风机壳体在轴向上的移动进行限制，以使风机壳体在预设区域内转动，避免风机壳体沿轴向窜动或移动至预设区域外。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的空调室内机的实施例的剖视图；以及
20.图2示出了根据本发明的送风机构的实施例一的立体结构示意图；
21.图3示出了图2中的送风机构的爆炸图；
22.图4示出了图2中的送风机构的剖视图；
23.图5示出了图4中的送风机构的a处放大示意图；
24.图6示出了图2中的送风机构的轴承组件与风叶轴装配后的剖视图；
25.图7示出了图6中的轴承组件的爆炸图；
26.图8示出了图2中的送风机构的轴承结构的立体结构示意图；
27.图9示出了图8中的轴承结构的爆炸图；
28.图10示出了图8中的轴承结构的剖视图；
29.图11示出了根据本发明的送风机构的实施例二的剖视图；以及
30.图12示出了图11中的送风机构的立体结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、风机组件；11、风机壳体；111、壳体本体；112、转动部；113、第一定位部；12、风
叶；121、风叶轴；20、轴承组件；21、第一轴承；22、第二轴承；23、轴承座；24、轴承套；30、轴承结构；31、通孔；311、第二定位部；32、支撑件；321、第一板体；322、弧形板体；323、第二板体；33、第三定位部；34、第四定位部；35、加强筋；40、室内机本体；50、第二驱动装置；60、第一驱动装置；70、第一齿轮；80、传动结构。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
36.为了解决现有技术中风机组件的出风方向不能够满足用户使用需求的问题，本技术提供了一种送风机构及具有其的空调室内机。
37.实施例一
38.如图1至图10所示，送风机构设置在空调室内机的出风口处，送风机构包括风机组件10、轴承组件20、轴承结构30及第一定位组件。其中，风机组件10包括风机壳体11和设置在风机壳体11内的风叶12，风机壳体11包括壳体本体111和两个转动部112，各转动部112分别设置在壳体本体111的两侧，风叶12的风叶轴121穿设在两个转动部112内。轴承组件20位于风机组件10的第一侧，轴承组件20包括第一轴承21和第二轴承22，一个转动部112伸入第一轴承21内，风叶轴121伸入第二轴承22内。轴承结构30位于风机组件10的第二侧，轴承结构30具有通孔31，另一个转动部112伸入通孔31内。第一定位组件设置在通孔31与转动部112之间，第一定位组件包括第一定位部113和第二定位部311，第一定位部113和第二定位部311限位止挡，以使风机壳体11在预设区域内转动。
39.应用本实施例的技术方案，第一轴承21用于支撑风机壳体11的一个转动部112，轴承结构30用于支撑风机壳体11的另一个转动部112，风机壳体11可转动地设置。第二轴承22用于支撑风叶轴121，风机壳体11和风叶轴121均可转动地设置。这样，在空调器运行过程中，用户可根据使用需求控制风机壳体11转动，以满足不同的出风需求，进而解决了现有技术中风机组件的出风方向不能够满足用户使用需求的问题。同时，设置在轴承结构30的通孔31与转动部112之间的第一定位组件能够对风机壳体11在轴向上的移动进行限制，以使风机壳体11在预设区域内转动，避免风机壳体11沿轴向窜动或移动至预设区域外。
40.在本实施例中，第一定位部113设置在转动部112的外周面上，第二定位部311设置在通孔31的内周面上，第一定位部113和第二定位部311中的一个为第一凸起，第一定位部113和第二定位部311中的另一个为第一凹部，第一凸起伸入第一凹部内且与第一凹部限位止挡。这样，上述设置使得第一定位部113和第二定位部311的设置更加容易、简便，降低了第一定位组件的加工成本和加工难度。同时，上述设置使得第一定位部113和第二定位部311的结构更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
41.具体地，第一定位部113为第一凸起，第二定位部311为第二凹部，第一凸起伸入第一凹部内且与第一凹部限位止挡，以确保风机壳体11在预设区域内转动。
42.可选地，第一凸起为一个；或者，第一凸起为多个，多个第一凸起沿通孔31的延伸方向间隔设置。这样，上述设置使得第一凸起的设置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
43.在本实施例中，第一凸起为一个，以使第一凸起的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一凸起的加工成本和加工难度。
44.需要说明的是，第一凸起的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凸起为两个、或三个、或四个、或多个。
45.可选地，第一凸起为环形凸起，第一凹部为环形或弧形凹槽，环形或弧形凹槽的内径d1与环形凸起的外径d2之间满足：2d2≥d1＞d2。这样，上述设置使得第一凸起和第一凹部结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一凸起和第一凹部的加工成本和加工难度。同时，上述设置确保风机壳体11在预设区域内转动，而不会移动或窜动至预设区域外，也能够防止风机壳体11的轴向窜动或移动。
46.在本实施例中，第一凸起为环形凸起，第一凹部为环形凹槽，以使第一凸起和第一凹部结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一凸起和第一凹部的加工成本和加工难度。
47.可选地，第一凸起包括多个绕通孔31的中心轴间隔设置的弧形段，第一凹部为环形或弧形凹槽，环形或弧形凹槽的内径d1与弧形段的外径d2之间满足：2d2≥d1＞d2。这样，上述设置使得第一凸起的结构更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置确保风机壳体11在预设区域内转动，而不会移动或窜动至预设区域外，也能够防止风机壳体11的轴向窜动或移动。
48.如图2至图5所示，送风机构还包括第一驱动装置60、第一齿轮70和传动结构80。第一齿轮70与第一驱动装置60驱动连接。传动结构80设置在风机组件10的风机壳体11上且与第一齿轮70相啮合，传动结构80为第二齿轮或齿条。其中，第一凹部的宽度l1、第一凸起的宽度l2以及第二齿轮或齿条的宽度l3与风机壳体11在轴向上的窜动尺寸μ之间满足：0＜μ＝l
1-l2＜l3。这样，第一驱动装置60通过第一齿轮70和传动结构80驱动风机壳体11转动，进而提升了第一驱动装置60的驱动可靠性，以使风机壳体11平稳地转动，避免产生振动和噪声。同时，第一凹部的宽度l1、第一凸起的宽度l2以及第二齿轮或齿条的宽度l3与风机壳体11在轴向上的窜动尺寸μ之间的上述设置确保第一齿轮70能够与传动结构80相啮合，从而保证送风装置的送风稳定性。
49.可选地，第一凹部的宽度l1、第一凸起的宽度l2以及第二齿轮或齿条的宽度l3与风机壳体11在轴向上的窜动尺寸μ之间满足：0＜μ＜1/3l3。
50.如图8至图10所示，轴承结构30包括相对设置的两个支撑件32和第二定位组件。其中，各支撑件32具有第二凹部，两个第二凹部之间围绕形成通孔31。第二定位组件设置在两个支撑件32之间，第二定位组件包括第三定位部33和第四定位部34，第三定位部33和第四定位部34中的一个为第二凸起，第三定位部33和第四定位部34中的另一个为第二凹部，第二凸起伸入第二凹部内且与第二凹部限位配合。这样，两个支撑件32相对设置并围绕形成通孔31，以便于轴承结构30与转动部112进行拆装，降低了二者的拆装难度。同时，在两个支撑件32进行装配的过程中，第二定位组件的上述设置能够实现装配定位，进而提升了轴承
结构30的装配精度。
51.具体地，第二定位组件为两个，两个第二定位组件分别位于通孔31的两侧，各支撑件32上设置有第三定位部33和第四定位部34，一个支撑件32的第三定位部33与另一个支撑件32的第四定位部34相互配合，一个支撑件32的第四定位部34与另一个支撑件32的第三定位部33相互配合，以实现两个支撑件32之间的相互定位。
52.在本实施例中，第三定位部33为第二凸起，第四定位部34为第二凹部，以使第三定位部33和第四定位部34的结构更加简单，容易加工、实现，降低了二者的加工成本和加工难度。
53.如图9所示，各支撑件32包括第一板体321、弧形板体322及第二板体323，弧形板体322的两端分别与第一板体321和第二板体323连接，弧形板体322的内周面为第二凹部。这样，上述设置不仅增大了两个支撑件32之间的接触面积，提升了轴承结构30的结构强度。同时，上述设置使得各支撑件32的结构更加简单，容易加工、实现，降低了轴承结构30的加工成本。
54.具体地，第一板体321和第二板体323的板厚一致，且二者位于同一平面内。弧形板体322为半圆弧。
55.可选地，轴承结构30还包括加强筋35，加强筋35设置在第一板体321和弧形板体322的连接处；和/或，加强筋35设置在第二板体323与弧形板体322的连接处。这样，上述设置使得加强筋35的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置提升了轴承结构30的结构强度，延长了轴承结构30的使用寿命。
56.在本实施例中，各支撑件32上设置有两个加强筋35，一个加强筋35设置在第一板体321和弧形板体322的连接处，另一个加强筋35设置在第二板体323与弧形板体322的连接处。
57.可选地，第一轴承21的内径d4与风叶轴121的外径d3之间满足：7d3≥d4＞d3。这样，上述设置避免第一轴承21与风叶轴121之间发生运动干涉而影响风叶轴121的正常转动，提升了送风机构的运行可靠性。
58.如图3至图5所示，送风装置还包括第二驱动装置50，第二驱动装置50与风叶轴121驱动连接，以驱动风叶轴121转动。
59.如图6和图7所示，轴承组件20包括轴承座23和轴承套24。轴承座23的内表面上设置有第三凸起。轴承套24设置在轴承座23内，第一轴承21和第二轴承22设置在轴承套24上。第三凸起与轴承套24限位止挡。其中，第一轴承21和第二轴承22同轴设置。这样，上述设置使得轴承组件20的结构更加简单，容易加工、实现，降低了轴承组件20的加工成本。
60.具体地，轴承座23具有安装腔，轴承套24设置在安装腔内。
61.如图1所示，本技术还提供了一种空调室内机，包括室内机本体40和送风机构，室内机本体40具有出风口。其中，送风机构为上述的送风机构。
62.实施例二
63.实施例二中的送风机构与实施例一的区别在于：第一凹部的结构不同。
64.如图10至图12所示，第一凹部为弧形凹槽，弧形凹槽所对应的圆心角θ与风机壳体11的旋转角度α之间满足：360
°
≥θ≥α。这样，第一凸起为弧形段，在风机壳体11转动过程
中，第一凸起在弧形凹槽内随着转动部112同步转动，以使第一凸起和第一凹部的结构更加灵活，以满足不同的使用需求和工况。
65.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
66.第一轴承用于支撑风机壳体的一个转动部，轴承结构用于支撑风机壳体的另一个转动部，风机壳体可转动地设置。第二轴承用于支撑风叶轴，风机壳体和风叶轴均可转动地设置。这样，在空调器运行过程中，用户可根据使用需求控制风机壳体转动，以满足不同的出风需求，进而解决了现有技术中风机组件的出风方向不能够满足用户使用需求的问题。同时，设置在轴承结构的通孔与转动部之间的第一定位组件能够对风机壳体在轴向上的移动进行限制，以使风机壳体在预设区域内转动，避免风机壳体沿轴向窜动或移动至预设区域外。
67.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
68.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
69.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。