手持风扇的制作方法

1.本实用新型涉及日常生活用品技术领域，特别涉及一种手持风扇。


背景技术：

2.在炎炎夏日，电风扇、空调等是被人们最普遍使用的降温设备，但是这些降温设备只能在室内使用，无法随身携带，当人外出或在露天休息时，就只能靠扇子或自然风给自己降温，但是很多时候没有自然风，用扇子也比较累。针对这种情况，市场上出现了各种各样的手持风扇，使得用户可在户外手持风扇进行吹风降温。但现有的手持风扇内部结构复杂，安装不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种内部结构紧凑且方便安装的手持风扇。
4.本实用新型提供一种手持风扇，包括前后贯通的主体及连接在所述主体底部的手柄，所述主体的前侧设有出风罩，所述主体的后侧设有进风罩，所述主体内设有安装架，所述安装架的外侧壁与所述主体的内侧壁之间形成风道，所述安装架的前侧和后侧分别设有前安装腔和后安装腔，所述出风罩的后端设有固定部，所述固定部连接于所述前安装腔内，所述后安装腔内连接有叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮及与所述叶轮驱动连接的电机，所述叶轮包括轮毂及连接在所述轮毂表面的若干叶片，所述叶轮转动产生的风经所述风道从所述出风罩吹出。
5.在一实施例中，所述出风罩包括出风环，所述出风环包括内环、外环及连接于所述内环与所述外环之间并间隔排布的多个连接条，所述固定部呈筒状，所述固定部的前端与所述内环连接，所述固定部的外表面上还设有肋条，使得当所述固定部插入所述前安装腔内时，所述肋条挤压在所述固定部与所述前安装腔的内侧壁之间。
6.在一实施例中，所述叶轮为斜流叶轮，所述轮毂呈扩口状，且所述轮毂靠近所述进风罩的一端小于所述轮毂靠近所述出风罩的一端；所述轮毂内设有轴柱，所述轴柱上设有轴孔，所述电机设有驱动轴，所述驱动轴插接于所述轴孔内，所述轴柱与所述轮毂的内侧壁之间还设有若干加强肋。
7.在一实施例中，所述安装架内设有分隔板，所述分隔板将所述安装架内的空间分隔成所述前安装腔和所述后安装腔，所述分隔板位于所述后安装腔的一侧设有安装轴，所述电机安装于所述安装轴上。
8.在一实施例中，所述手柄内设有电路板和电池，所述电机和所述电池分别与所述电路板电连接，所述电路板位于所述主体与所述电池之间，所述电路板和所述电池通过隔板隔开，所述隔板上还设有固定槽，所述电路板卡持在所述固定槽内。
9.在一实施例中，所述手持风扇包括壳体，所述壳体包括相互组装连接的第一壳体和第二壳体，二者组装后共同形成所述主体和所述手柄；所述第一壳体和所述第二壳体位于所述手柄部分的对接端其中之一设有卡持部，其中另一设有卡持槽，所述卡持部与所述
卡持槽卡持配合。
10.在一实施例中，所述手柄远离所述主体的一端设有端盖，所述端盖连接于所述第一壳体，所述端盖的内侧壁上设有倒扣，所述第二壳体对应设有位于所述端盖内侧的壁板，所述壁板上设有扣槽，所述倒扣与所述扣槽卡扣配合。
11.在一实施例中，所述手持风扇还包括底座，所述底座用于供所述手柄的末端插接，使得所述手持风扇可立于一平面上，且所述手柄相对所述平面倾斜，使得所述出风罩的出风口向上倾斜。
12.在一实施例中，所述底座上形成有套筒部，所述套筒部内形成供所述手柄末端插接的插接槽，所述套筒部的侧壁上设有连通所述插接槽与外部的开口，所述开口贯穿所述套筒部的顶部，所述开口用于供所述手柄上的挂绳露出。
13.在一实施例中，所述插接槽的槽壁上设有肋条，使得当所述手柄末端插入所述插接槽内时，所述肋条挤压在所述插接槽的槽壁与所述手柄的外侧壁之间；和/或，
14.所述底座包括相互组装连接的面壳和底壳，所述套筒部形成于所述面壳上，所述底壳扣接在所述面壳的底部且所述底壳的底部还设有软胶垫。
15.综上所述，本实用新型提供一种手持风扇，通过在主体内设置安装架，安装架与主体的内侧壁之间形成风道，将叶轮组件和出风罩分别固定在安装架的两侧，使得手持风扇内部结构紧凑，且方便安装。通过设置底座，手柄末端插接于底座上使得手持风扇可立于一平面上，且手柄相对该平面向后倾斜，使得出风口向上倾斜，从而方便用户将手持风扇放于桌面后向脸部吹风。本实用新型的手持风扇结构小巧，轻便易携带，内部结构紧凑，便于安装，易于实现，且实用性强，适于推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型的手持风扇的立体示意图。
17.图2为图1中手持风扇的侧视图。
18.图3为图1中手持风扇在一个角度的分解示意图。
19.图4为图1中手持风山在另一角度的分解示意图。
20.图5为图1中手持风扇的侧面剖视图。
具体实施方式
21.在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本技术中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种手持风扇10，该手持风扇10包括主体12、连接在主体12底部的手柄14及连接于手柄14底部的底座16，手柄14可供用户手持，底座16可将手持风扇10支撑在一平面上，作为立式风扇为用户吹风。主体12为前后贯通结构，主体12内设有叶轮组件，主体12的前侧设有出风罩18，主体12的后侧设有进风罩20，出风罩18上形
成有出风口22，进风罩20上形成有进风口24，以供叶轮组件吸取空气，叶轮组件运转产生的风从出风口22吹出。在所示的实施例中，主体12呈圆筒状。
23.请进一步参考图3
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5，进风罩20设置在主体12的后侧端口处，优选地，进风罩20可通过卡扣的方式可拆卸卡接于主体12的后侧端口上，便于拆装。出风罩18设置在主体12的前侧端口处，具体地，主体12内靠近出风罩18的一侧设有安装架26，安装架26呈圆筒状，安装架26与主体12的内侧壁之间通过连接结构固定连接，使得安装架26相对主体12固定。且安装架26的外侧壁与主体12的内侧壁之间具有一间隔距离，使得安装架26的外侧壁与主体12的内侧壁之间形成风道28。
24.安装架26的前侧设有前安装腔30，出风罩18的后端设有固定部32，固定部32连接于前安装腔30内。安装架26的后侧设有后安装腔34，叶轮组件连接于后安装腔34。在所示的实施例中，安装架26内设有分隔板36，分隔板36将安装架26内的空间分隔成位于前侧的前安装腔30和位于后侧的后安装腔34。
25.叶轮组件包括叶轮38及与叶轮38驱动连接的电机40，叶轮38包括轮毂42及均匀地间隔连接在轮毂42外表面的若干叶片44，轮毂42为一端封闭一端开口的结构，电机40的后端位于轮毂42的开口端内，电机40的前端位于后安装腔34内，分隔板36位于后安装腔34的一侧设有安装轴37，电机40安装于安装轴37上，在一实施例中，电机40包括定子和转子，电机40的定子固定在安装轴37上，电机40的转子固定在轮毂42内且套在定子外部，使得电机40相对安装架26及主体12固定，叶轮38转动产生的风经风道28从出风罩18的出风口22吹出。优选地，叶轮38为斜流叶轮，轮毂42呈扩口状，且轮毂42靠近进风罩20的一端小于轮毂42靠近出风罩18的一端，即轮毂42靠近进风罩20的一端的截面小于轮毂42靠近出风罩18的一端的截面。
26.更具体地，轮毂42内设有轴柱46，可选地，轴柱46设置在轮毂42的封闭端的端壁内侧，轴柱46上设有轴孔48，电机40设有驱动轴50，驱动轴50插接于轴孔48内，电机40运转通过驱动轴50驱动轮毂42转动，进而驱动叶轮38旋转产生风。进一步地，轴柱46与轮毂42的内侧壁之间设有沿周向间隔排布的若干加强肋52，以增强轮毂42和轴柱46的结构强度。
27.在所示的实施例中，出风罩18包括出风环54，出风环54包括内环56、位于内环56径向外侧的外环58及连接于内环56与外环58之间并均匀间隔排布的多个连接条60，相邻两个连接条60之间的空间形成出风口22。固定部32呈筒状，固定部32的前端与内环56连接，例如固定部32自内环56的后侧一体凸伸形成，出风环54可通过固定部56以卡扣的方式卡接于主体12的前端端口上，且外环58与内环56之间的区域对应风道28的位置，使得出风口22与风道28连通。
28.优选地，固定部32的外表面上沿周向均匀地间隔设有若干肋条62，当固定部32插入前安装腔30内时，肋条62挤压在固定部32与前安装腔30的内侧壁之间，使得出风罩18与安装架26连接稳固。优选地，肋条62的后端表面上设有导引斜面，以方便固定部32插入至前安装腔30内。
29.可选地，手持风扇10包括壳体，壳体包括相互组装连接的第一壳体64和第二壳体66，二者组装后共同形成主体12和手柄14。可选地，第一壳体64的主体部分和手柄部分为一体成型，第二壳体66的主体部分和手柄部分为一体成型。第一壳体64和第二壳体66位于手柄部分的对接端其中之一设有卡持部68，其中另一设有卡持槽70，卡持部68与卡持槽70卡
持配合，从而使得第一壳体64与第二壳体66卡接连接。
30.在所示的实施例中，卡持部68设于第一壳体64位于手柄部分的对接端的端部内缘，卡持槽70设于第二壳体66位于手柄部分的对接端的端部上，当第一壳体64与第二壳体66对接时，卡持部68卡持于卡持槽70内。
31.在所示的实施例中，手柄14远离主体12的一端设有端盖73，端盖73连接于第一壳体64上，端盖73上设有倒扣69，倒扣69设置在端盖73的内侧壁上，第二壳体66位于手柄部分远离主体部分的一端的端口内设有壁板75，壁板75位于端盖73的内侧，壁板75上设有与倒扣69卡扣配合的扣槽71。当第一壳体64与第二壳体66对接组装时，壁板75被倒扣69挤压发生弹性形变而错位滑动，直至倒扣69卡扣于扣槽71内，可进一步增强两个壳体之间的连接稳固性，防止二者脱离。
32.在另一些实施例中，端盖73也可以连接于第二壳体66上，对应地，壁板75设置在第一壳体64位于手柄部分远离主体部分的一端的端口内。
33.手柄14内设有电路板72和电池(图未示出)，电机40和电池分别与电路板72电连接。优选地，电路板72位于主体12与电池之间，具体地，手柄14内设有隔板76，隔板76将手柄14内的空间分隔成沿其长度方向间隔排布的第一容置空间和第二容置空间，电路板72和电池分别设置在第一容置空间和第二容置空间内。电路板72和电池通过隔板76隔开，且电路板72和电池沿手柄14的长度方向排布，电路板72位于靠近主体12的一侧，电池位于远离主体12的一侧。进一步地，隔板76位于第一容置空间的一侧设有固定槽78，电路板72卡持在固定槽78内，使得电路板72连接稳固。
34.进一步地，手持风扇10还包括开关按键80，开关按键80与电路板72电连接，用于控制手持风扇10的启动和停止。开关按键80可以设置在主体12或手柄14上，本实施例中，开关按键80设置在手柄14上对应第一容置空间的位置，方便与电路板72电连接，且便于用户操作。
35.底座16用于供手柄14的末端插接，使得手持风扇10可立于一平面上，且手柄14相对该平面倾斜，使得出风罩18的出风口22向上倾斜，从而方便用户吹风。例如，用户将手持风扇10通过底座16立于桌面时(参阅图2)，手持风扇16相对桌面倾斜，使得出风罩18的出风口22向上倾斜，从而方便用户对脸部吹风降温。
36.更具体地，底座16上形成有套筒部82，套筒部82位于底座16的前端且其顶端设有插接槽84，套筒部82相对底座16向后倾斜，进而使得插接槽84的插接方向也相对底座16向后倾斜，当手柄14的末端插接于插接槽84内时，手柄14相对底座16向后倾斜，进而使得出风罩18的出风口22向上倾斜。
37.优选地，插接槽84的槽壁上沿周向均匀地间隔设有若干肋条86，使得当手柄14末端插入插接槽84内时，肋条86挤压在插接槽84的槽壁与手柄14的外侧壁之间，使得手柄14与底座16连接稳固。
38.进一步地，套筒部82的后侧侧壁上设有连通插接槽84与外部的开口88，开口88贯穿套筒部82的顶部，用于供手柄14上的挂绳(未图示)露出。
39.可选地，底座16包括相互组装连接的面壳90和底壳92，二者之间例如为卡扣连接。套筒部82形成于面壳90上，底壳92扣接在面壳90的底部，且底壳92的底部设有软胶垫94，可增强手持风扇10的站立稳定性，且具有防滑作用。
40.综上所述，本实用新型提供一种手持风扇，通过在主体内设置安装架，安装架与主体的内侧壁之间形成风道，将叶轮组件和出风罩分别固定在安装架的两侧，使得手持风扇内部结构紧凑，且方便安装。通过设置底座，手柄末端插接于底座上使得手持风扇可立于一平面上，且手柄相对该平面向后倾斜，使得出风口向上倾斜，从而方便用户吹风。本实用新型的手持风扇结构小巧，轻便易携带，内部结构紧凑，便于安装，易于实现，且实用性强，适于推广应用。
41.本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。